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化工原理课程设计筛板模板.docx

2023-04-09 06:55| 来源: 网络整理| 查看: 265

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化工原理课程设计筛板模板

苯-甲苯(苯-氯苯)二元体系筛板精馏塔设计

1前言(每人不能相同)

1.1设计目的/意义

1.2塔设备简介

2设计说明书

2.1流程简介

图1-1精馏过程流程图

2.2工艺参数选择

3工艺计算

3.1物料衡算

F=D+W

FXF=DXD+WXW

DXD/FXF=η

得:

D=Kmol/h

W=Kmol/h

XW=

3.2理论塔板数的计算

3.2.1查找各体系的汽液相平衡数据

苯-甲苯气液相平衡见《化工原理》P483附表20

(2)

苯-氯苯汽液相平衡数据见附录

3.2.2平衡线方程:

理想体系:

计算每一点的α,取平均值

平衡线方程:

y=αx/[1+(α-1)x]

非理想体系

¯分段计算平均α

¯用作图法

3.2.3q线方程

●泡点进料:

q=1

●16℃进料:

查物性数据:

(查物理化学手册或化工原理附录)

易挥发组分比热c1=kJ/kgK

难挥发组分比热c2=kJ/kgK

易挥发组分汽化潜热r1=kJ/kgK

难挥发组分汽化潜热r2=kJ/kgK

进料温度t1=℃

进料组成对应的泡点温度t2=℃(根据进料组成查平衡数据)

∴平均r=zfr1*分子量M轻组分+(1-zf)r2*分子量M重组分=kJ/mol

平均cp=zfc1*分子量M轻组分+(1-zf)c2*分子量M重组分=kJ/KmolK

q=(参考p310习题11)

计算q线方程:

3.2.4回流比

取R=(1.1-1.8)Rmin

最小回流比Rmin=

回流比R=

3.2.5操作线方程

精馏段操作线方程为:

提馏段操作线方程为:

3.2.6理论板数的计算(逐板计算或作图法)

精馏段理论板数=,第块为进料板

提馏段=

总理论板数NT=

3.3实际塔板数的计算

3.3.1全塔效率ET

由O’connel关联图查得全塔效率ET,见《化工原理》P347,图8-32

平均粘度的计算:

各组分在平均塔温下的粘度线性加和得到

μav=μ1xF1+μ2(1-xF1)

3.3.2实际板数NENE=NT/ET

表3-1塔内气液流率汇总

气相流率(kmol/h)

液相流率(kmol/h)

精馏段

提馏段

3.4热量衡算

3.4.1预热器的热量衡算

3.4.2塔顶冷凝器热量衡算

3.4.3塔底再沸器热量衡算

 

4塔的结构计算

板式塔主要尺寸的设计计算,包括塔高、塔径的设计计算,板上液流形式的选择、溢流装置的设计,塔板布置、气体通道的设计等工艺计算。

板式塔为逐级接触式的气液传质设备,沿塔方向,每层板的组成、温度、压力都不同。

设计时,分别计算精馏段、提馏段平均条件下的参数作为设计依据,以此确定塔的尺寸,然后再作适当调整,但应尽量保持塔径相同,以便于加工制造

4.1混合组分的平均物性参数的计算

4.1.1平均分子量的计算

(1)塔顶的平均分子量(x1为与y1=XD平衡的液相组成)

MVDM=XD×M轻组分+(1-XD)×M重组分

MLDM=x1×M轻组分+(1-x1)×M重组分

(2)进料板的平均分子量

进料板对应的组成Xn和yn(进料板对应的组成由逐板计算得到,n值各人不同)]

MVFM=yn×M轻组分+(1-yn)×M重组分

MLFM=Xn×M轻组分+(1-Xn)×M重组分

(3)塔底的平均分子量(yw为与xw平衡的气相组成)

MVWM=yw×M轻组分+(1-yw)×M重组分

MLWM=xw×M轻组分+(1-xw)×M重组分

(4)精馏段、提馏段的平均分子量

精馏段平均分子量MLM=(MLDM+MLFM)/2=

MVM=(MVDM+MVFM)/2=

提馏段平均分子量M’LM=(MLWM+MLFM)/2=

M’VM=(MVWM+MVFM)/2=

4.2.2平均密度的计算

(1)液相平均密度

查物性数据:

易挥发组分密度ρ1=Kg/m3

难挥发组分密度ρ2=Kg/m3

塔顶易挥发组分质量百分比a1=(将XD换算成质量分率)

进料易挥发组分质量百分比a2=(将Xn换算成质量分率)

塔底易挥发组分质量百分比a3=(将Xw换算成质量分率)

塔顶液相密度:

ρLD=1/[a1/ρ1+(1-a1)/ρ2]=Kg/m3

进料液相密度:

ρLF=1/[a2/ρ1+(1-a2)/ρ2]=Kg/m3

塔底液相密度:

ρLW=1/[a3/ρ1+(1-a3)/ρ2]=Kg/m3

精馏段的平均液相密度:

ρLM=(ρLD+ρLF)/2=Kg/m3

提馏段的平均液相密度:

ρ’LM=(ρLF+ρLW)/2=Kg/m3

(2)汽相平均密度

根据塔顶组成查平衡数据计算塔顶温度TD=℃

根据进料板组成查平衡数据计算进料板温度TF=℃

根据塔底组成查平衡数据计算塔底温度TW=℃

精馏段:

TM=(TF+TD)/2=

ρVM=PMV/RTM=Kg/m3

提馏段:

T’M=(TF+TW)/2=

ρ’VM=PM’V/RT’M=Kg/m3

表4-1塔内气液流率汇总

气相流率(m3/h)

液相流率(m3/h)

精馏段

提馏段

4.2塔高的计算

①板式塔的有效高度是指安装塔板部分的高度,可按下式计算:

式中Z——塔的有效高度,m;

ET——全塔总板效率;

NT——塔内所需的理论板层数;

HT——塔板间距,m。

1HT的初选

选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性及塔的安装检修等因素。

由表4-1列出的塔板间距的经验数值选取。

表4-2塔板间距与塔径的关系

塔径/D,m

0.3~0.5

0.5~0.8

0.8~1.6

1.6~2.4

2.4~4.0

板间距/HT,mm

200~300

250~350

300~450

350~600

400~600

化工生产中常用板间距为:

200,250,300,350,400,450,500,600,700,800mm。

在决定板间距时还应考虑安装、检修的需要。

例如在塔体人孔处,应留有足够的工作空间,其值不应小于600mm。

(以下均要分别计算精馏段、提馏段的结构)

4.3塔径的计算

计算塔径的方法有两类:

一类是根据适宜的空塔气速,求出塔截面积,即可求出塔径。

另一类计算方法则是先确定适宜的孔流气速,算出一个孔(阀孔或筛孔)允许通过的气量,定出每块塔板所需孔数,再根据孔的排列及塔板各区域的相互比例,最后算出塔的横截面积和塔径。

本次数据采用第一种方法。

4.3.1初步计算塔径

板式塔的塔径依据流量公式计算,即

式中D——塔径m;

Vs——塔内气体流量m3/s;

u——空塔气速m/s。

计算塔径的关键是计算空塔气速u。

设计中,空塔气速u的计算方法是,先求得最大空塔气速umax,然后根据设计经验,乘以一定的安全系数,即

最大空塔气速umax可根据悬浮液滴沉降原理导出,其结果为

式中umax——允许空塔气速,m/s;

ρV,ρL——分别为气相和液相的密度,kg/m3;

C——气体负荷系数,m/s,对于浮阀塔和泡罩塔可用下图确定;

图4-1史密斯关联图

图中HT——塔板间距,m;hL——板上液层高度,m;V,L——分别为塔内气、液两相体积流量,m3/s;ρV,ρL——分别为塔内气、液相的密度,kg/m3

上图中的气体负荷参数C20仅适用于液体的表面张力为0.02N/m,若液体的表面张力为6N/m,则其气体负荷系数C可用下式求得:

所以,初步估算塔径为:

其中,u——适宜的空塔速度,m/s。

由于精馏段、提馏段的汽液流量不同,故两段中的气体速度和塔径也可能不同。

在初算塔径中,精馏段的塔径可分别按精馏段、提馏段的平均物理参数计算。

4.3.2塔径的圆整

目前,塔的直径已标准化。

所求得的塔径必须圆整到标准值。

塔径在1米以下者,标准化先按100mm增值变化;塔径在1米以上者,按200mm增值变化,即1000mm、1200mm、1400mm、1600mm……

4.4塔板结构参数的确定

4.4.1溢流装置的设计

溢流装置包括降液管、溢流堰、授液盘等几个部分,是液体的通道,其结构和尺寸对塔的性能有着重要影响。

A降液管截面积Ad

B溢流堰包括堰高hw、堰长lw及how

C受液盘和底隙h0

核算:

ub=Ls/(Lw.h0)

r

图4-2溢流装置图4-3塔盘布置

4.4.2塔盘布置(如图4-3)

A受液区或降液区

均为Af的计算式计算

B入口安定区和出口安定区

Ws=50~100mm

C边缘区Wc25~50mm

D有效传质区:

塔板上布置有筛孔的区域,称有效传质区,面积为Aa

4.4.3筛孔数及排列并计算开孔率

5精馏塔的流体力学性能验算

5.1分别核算精馏段、提留段是否能通过流体力学验算

1.气体通过筛板的压强降hp

2.液沫夹带校核

一般规定,液沫夹带量ev≥0.1kg液/kg干气属过量液沫夹带,为不正常操作状况

3溢流液泛条件的校核

对于一般物系,

值可取0.5,对于不易起泡物系,

值约为0.6~0.7,对于易起泡物系,

可取值0.3~0.4。

4液体在降液管内停留时间的校核(最大液流量)

式中Ls——液相体积流量,m3/s。

τ值应根据不同液体的性质在3至5秒内定值。

5漏液限(最小气量)

u0—设计孔速uow-漏液点孔速

5.2分别作精馏段、提留段负荷性能图

(1)负荷性能图的其它几条曲线的依据分别是:

①雾沫夹带线以eV

②液泛线以HD=Φ(HT+Hw)为限。

③液相负荷上限线全塔LS,max在降液管中停留时间=3-5s时求出。

④漏液线见上面5.

⑤液相负荷下限线以堰上液层高度how=0.006m计。

☆注意:

画出负荷性能图的五条线后,还应标出操作点、画出操作线、计算操作弹性以及注明控制气相的上限量的是哪一条线

表4-3塔结构参数汇总

精馏段

提留段

塔径

降液管面积

 

6塔的总体结构

6.1塔体总高度

板式塔的塔体总高度(不包括裙座)由下式决定:

(5-1)式中HD——塔顶空间,m;

HB——塔底空间,m;

HT——塔板间距,m;

HT’——开有人孔的塔板间距,m;

HF——进料段高度,m;

Np——实际塔板数;

S——人孔数目(不包括塔顶空间和塔底空间的人孔)。

6.2塔板结构

塔板类型按结构特点可分为整块式或分块式两种。

一般,塔径从300~900mm时采用整块式塔板;当塔径在800mm以上时,人已能在塔内进行拆装操作,无须将塔板整块装入。

并且,整块式塔板在大塔中刚性也不好,结构显得复杂,故采用分块式塔板;塔径在800~900mm之间,设计时可按便于制造、安装的具体情况选定。

7辅助设备的选择

表7-1换热器结果列表

换热器名称

介质

温度,℃

塔顶冷凝器

壳程

管程

循环冷凝水

20

40

塔底再沸器

管程

泡点

泡点+4℃

壳程

蒸汽

168℃

168℃

7.1塔顶冷凝器的选择

查第四章传热表4-8(K值得大致范围):

取总传热系数K=W/m2℃

rD=r1×y1+r2×(1-y1)

Q=(R+1)DrD

换热器面积A=m2

选型:

将计算出的换热器面积作为公称面积,在附录中选择换热器型号,并列出所选择的换热器的参数。

7.2塔底再沸器的选择

查第四章传热表4-8(K值得大致范围):

取总传热系数K‘=W/m2℃

rW=r1*XW+r2*(1-XW)

易挥发组分比热c1=kJ/kgK

难挥发组分比热c2=kJ/kgK

平均

Xi:

mol分率

Q‘=V’*rW+V’

Δt=KJ/h

换热器面积A‘=m2

选型:

将计算出的换热器面积作为公称面积,在附录中选择换热器型号,并给出所选择的换热器的参数。

7.3管道设计与选择(要求圆整成标准管径)

取:

液体流速uL=1~3m/s

气体流速uG=10-30m/s

蒸汽:

u=30-50m/s

公式:

u=V/(π/4)di2

1、塔顶回流管

2、塔顶蒸汽出口管

3、塔顶产品出口管

4、进料管

5、塔釜出料管

6、塔釜回流管

7、塔釜产品出口管

蒸气出口管中的允许气速UV应不产生过大的压降,其值可参照表7-2

表7-2蒸气出口管中允许气速参照表

操作压力(绝压)

常压

1400~6000Pa

>6000Pa

蒸汽速度/m/s

12~20

30~50

50~70

7.4泵的选型

1、进料泵

给出:

流量F=m3/hr

扬程H=50m

选择型号的泵

2、回流泵

给出:

流量F=m3/hr

扬程H=30m

从附录选择型号的泵

表7-3辅助设备汇总

辅助设备

型号

塔顶冷凝器

塔底再沸器

塔顶回流管

塔顶蒸汽出口管

塔顶产品出口管

进料管

塔釜出料管

塔釜回流管

塔釜产品出口管

进料泵

回流泵

8画塔的装备图(1号图纸)

9编写设计说明书

(装订课程设计说明书和计算书内容及顺序)

封面

任务书

目录

第一章前言(或序言)(本章和以下各章可以自行分段、分节)

第二章设计说明书(内容包括:

设计单元操作方案简介、设计单元过程和设备的评述等)

第三章工艺计算包括:

物料衡算、理论塔板数的计算、实际塔板数的计算、热量衡算及设计结果汇总)

第四章塔的结构设计(塔径、塔盘结构即计算结果汇总表)

第五章流体力学验算

第六章塔的总体结构

第七章辅助设备的计算及选型等(包括汇总表)

第八章图纸(CAD制图)(包括:

主要设备装配图及工艺参数及相关设备选型等说明)

第九章附录(包括符号说明、参考文献及设计手册、设计体会等)

注意事项:

●目录写至3级目录如:

1前言………………………………………………………..1

1.1设计目的/意义……………………………………………1

1.1.1……………………………………………………….2

1.1.2……………………………………………………….2

1.2塔设备简介………………………………………………3

●文中所有图表必须有编号,如图1-1,表1-1等

●所有的计算要有文字说明,不能做简单的计算罗列

●引用的数据要有文献引用标记,如[1]

●计算结构要有结果汇总表

包括:

塔的结构参数汇总表、换热器汇总表、接管汇总表



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