艾默生变频器报警E002 您所在的位置:网站首页 kip3000代码e003清除 艾默生变频器报警E002

艾默生变频器报警E002

2023-06-15 00:41| 来源: 网络整理| 查看: 265

艾默生变频器报警E002范围包括:不能启动、过流、过压、欠压、过热、过载、输出不平衡、无显示、开关电源损坏、模块损坏、接地故障、不能调速、限流运行等

艾默生变频器报警E002报警代码故障代码:E001 

故障类型:变频器加速运行过电流

故障原因:1 .加速时间设置过短(包括调谐过程) 

         2 .V/F 曲线或转矩提升设置不当 

         3 .瞬停发生时,对旋转中电机实施再起动 

         4 .变频器容量偏小 

         5 .有 PG运行加速过程中码盘故障或码盘断线 

故障维修:1 .调整加速时间 

         2 .调整 V/F 曲线或转矩提升 

         3 .将起动方式 F2.00 设置为转速跟踪再起动方式 

         4 .选用容量等级匹配的变频器 

         5 .检查码盘及其接线 

 

故障代码:E002 

故障类型:变频器减速运行过电流

故障原因:1 .减速时间设置过短(包括调谐过程) 

         2 .势能负载或负载惯量较大 

         3 .变频器容量偏小 

         4 .有 PG运行减速过程中码盘故障或码盘断线  

故障维修:1 .调整减速时间 

         2 .外接制动电阻或制动单元 

         3 .调整制动使用率 

         4 .选用容量等级匹配的变频器

         5 .检查码盘及其接线 

 

故障代码:E003 

故障类型:变频器恒速运行过电流

故障原因:1 .电网电压偏低 

         2 .变频器容量偏小 

         3 .瞬停发生时,对旋转中电机实施再起动(起动期间)

         4 .闭环矢量高速运行,突然码盘断线 

         5 .负载过重 

故障维修:1 .检查输入电源 

         2 .检查输入是否缺相 

         3 .选用容量等级匹配的变频器 

         4 .将起动方式 F2.00 设置为转速跟踪再起动方式

         5 .检查码盘接线 

         6 .检查负载或更换更大容量变频器 

 

故障代码:E004 

故障类型:变频器加速运行过电压

故障原因:1 .输入电压异常(包括调谐过程) 

         2 .矢量控制运行时,速度调节器参数设置不当 

         3 .起动正在旋转的电机(无转速跟踪)

故障维修:1 .检查输入电源 

         2 .调整速度调节器参数,请参见 F3参数组的说明 

         3 .将起动方式 F2.00 设置为转速跟踪再起动功能   

 

故障代码:E005 

故障类型:变频器减速运行过电压

故障原因:1 .减速时间设置过短  (包括调谐过程) 

         2 .负载势能或惯量较大 

         3 .输入电压异常  

故障维修:1 .调整减速时间 

         2 .外接制动电阻或制动单元 

         3 .检查输入电源 

 

故障代码:E006 

故障类型:变频器恒速运行过电压

故障原因:1 .输入电压发生了异常变动 

         2 .矢量控制运行时,调节器参数设置不当  

故障维修:1 .安装输入电抗器 

         2 .调整速度调节器参数,请参见 F3参数组的说明 

 

 

故障代码:E007 

故障类型:变频器控制电源过电压

故障原因:控制电源异常 

故障维修:1 .检查输入电源 

         2 .寻求技术支持  

 

故障代码:E008  

故障类型:输入侧缺相

故障原因:变频器三相输入电源缺相 

故障维修:1 .检查三相输入电源 

         2 .检查三相输入电源配线

 

故障代码:E009 

故障类型:输出侧缺相或者开路

故障原因:1 .变频器三相  输出断线或缺相(或三相负载严重不对称)

         2 .变频器与电机配线断线,预励磁超时   

故障维修:检查变频器三相输出配线(或负载对称性)

 

故障代码:E010  

故障类型:功率模块故障

故障原因:1 .变频器瞬间过流 

         2 .变频器三相输出相间或接地短路 

         3 .变频器通风不良或风扇损坏 

         4 .功率模块桥臂直通

故障维修:1.请参见过流对策 

         2.检查输出连线,重新配线 

         3.疏通风道或更换风扇 

         4.寻求技术支持    



【本文地址】

公司简介

联系我们

今日新闻

    推荐新闻

    专题文章
      CopyRight 2018-2019 实验室设备网 版权所有