数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76，实例带你快速学会！

这两天给大家分享了G76的使用方法，那么今天详细的给大家分析分析G32、G92、G76这三个螺纹加工指令吧！

一、螺纹加工准备知识

1.螺纹加工的进刀方式：

直进法：小螺距

2.切深式：

常量式：

递减式：

3.升速进刀段δ2与降速退刀段 δ1 ：

（空刀导入量δ2与空刀导出量δ1 ）

（切入距离δ2与切出距离δ1 ）

升速进刀段δ1与降速退刀段δ2如下图所示：

4.三角形螺纹各主要尺寸计算：

经验公式： d = d公 – 0.1P

d:实际大径

d1 = d公 -1.3×P

d1:螺纹小径

h = ( d – d1 )/2

h:牙高

理论公式：d1 = d公 -1.0825×P

h = 0.6495

二、等螺距直螺纹：

指令：G32；

功能：G32指令可以切削加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹；

格式：G32 X(U)____Z(W)____F____；

说明：①X____Z____：绝对值编程时螺纹终点的坐标；

②U____W____：增量值编程时螺纹终点的坐标；

③F____：螺纹的导程或螺距；

关于车削螺纹注意事项

1、螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象，经验主轴转速n

例2.6.1：加工如下图所示螺纹：

三、螺纹切削循环：

指令：G92（HNC-21T为G82）

功能：G92为简单螺纹循环指令，能够简化程序，该指令可以切削加工圆柱螺纹和圆锥螺纹；

格式：G92 X(U)___Z(W)___R___F___;

说明：1）X____Z____:绝对值编程时螺纹终点的坐标；

2）U____W____:增量值编程时螺纹终点的坐标；

3）R____：螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差，车圆柱螺纹时R为0可省略；

4）F____：螺纹导程（单头螺纹时为螺距）（定位mm）。

四、螺纹切削复合循环

指令：G76

功能：G76可以完成复合螺纹切削循环

格式：G76 Pmra Q△min（单位μm） Rd（单位mm）;

G76 X(U)____Z(W)____Ri（单位μm）P单位k（μm）Q△d F____;

例2.6.2：如图2-10所示，为零件图上的一段圆柱螺纹，牙高3.68mm，螺距为6mm，螺纹收尾长度为0.1P，刀尖角为60°，第一次切削深度为1.8mm，最小切削深度为0.1mm，精车余量0.2mm，精车次数1，螺纹切削前精车外圆柱面。

本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】

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