5S目视化管理精髓：让管理真正看得见

9.规章制度与工作标准公开化

10.生产任务和完成情况图表化

11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化

12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化

13.物品码放与运送数量标准化

14.现场人员着装统一化与实行看板制度

15.色彩的标准化管理

5、目视化管理的基本要求

统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一管理。

简约：

简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职 也能明白。

鲜明：

鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作 业时也能看清。

实用：

实用即具实际使用价值，讲究实效。

严格：

严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必 纠，有功必赏，赏罚分明。

目视化管理（8大板块）

1、安全管理目视化

安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；

安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：

（疏散逃生视觉管理）

（消防安全视觉管理 ）

（设备安全防护视觉管理）

（开关门安全视觉管理）

（推门轨迹视觉管理）

2、区域目视化

通过对区域进行目视化 ， 使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：

3、定置图目视化

（紧急疏散与工艺流程图）

（车间平面图）

（生产流程图）

4、音、视频目视化

通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果 ， 让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：

当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。

5、标签、标示目视化

设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。

（功能明示，用途明确）

6、看板目视化

企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来 ， 信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：

7、现场定位目视化

生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：

通道线：

1.通道线为黄色或白色，宽100MM。

2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。

3.人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)

存放区标示

1.成品，白色实线，线宽80MM。

2. 返修品，黄色实线，线宽80MM 。

3.废品：红色实线，线宽80MM。

4. 其他：黑色实线，线宽80MM。

（车间过道边界线）

（作业、堆栈区域边界线）

（工具对照板）

8、色彩目视化

（润滑油的视觉管理）

目视化管理层次介绍

目视化管理的金字塔层级结构

1、开展5S活动的管理工具之一

2、使全体员工能够看出工作的 进展状况，并迅速做出判断以及对策

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