13磨煤机检修文件包029Word格式文档下载.docx

13磨煤机检修文件包029Word格式文档下载.docx

《13磨煤机检修文件包029Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《13磨煤机检修文件包029Word格式文档下载.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

四

质量验收卡

技术记录、验收签字

14-15

五

安健环验收卡

安全措施恢复情况

16

设备自身状况

设备环境状况

六

完工报告单

日期

17

主要材料备件消耗统计

缺陷处理情况

异动情况

让步接收情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

各方签字

七

危害因素分析

危害因素分析记录表

18

八

检修定置化图

19

一检修工作任务单

年月日至年月日

计划工日

1、解体前准备工作

2、清理磨煤机内部的残留的煤

3、检查分离器叶片及执行机构

4、分离器出口截止挡板、风道调节挡板的检察与校准

5、磨棍组件的检查及拆卸

6、减速机齿轮油更换

7、稀油站滤网清洗或更换

8、稀油站冷却器检查、清洗，冷却水检查，视镜清理

9、高压油站油泵出口磁滤芯清洗

10、高压油站回油过滤器滤芯清洗或更换

11、高压油站油箱清洗盖漏油更换

工作许可

□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm

2、各轴承温度不高于60℃

3、各部无渗漏

W点

工序及质检点内容

H点

1-W1

□1.磨辊箍磨煤表面和磨辊扇形块之间的间隙超过76mm将磨辊箍反向

1-H1

□1.利用偏心毂端面法兰增减垫片方式，调整偏心毂与枢轴托架端盖间隙0.76＋01.50mm

2-W2

□2.检查弹簧张紧器到枢轴托架的间隙，并按需求调节，建议当间隙达到～13mm，磨辊与磨盘之间无煤时重新调节间隙0—1.6mm。

2-H2

□2.调节密封环间隙保持在0.38～0.64mm

3-W3

□3.磨槽深度超过267mm应更换扇形块。

3-H3

□3.减速机驱动板和上、下密封环之间的同心度保持在0.13mm

4-W4

□4.磨辊最大磨损深度达到102mm时，应更换磨辊。

4-H3

□4

5-W2

□5.调整偏心毂衬套（青铜轴瓦）与枢轴托架端盖外部密

环间隙4.78－01.60mm

6-W2

□6.用磨辊轴端压盖调节磨辊枢轴托架内端面与密封环空气间隙0.5mm

验收

人员

一级验收人员

二级验收人员

三级验收人员

二修前准备卡

设备名称：

中速磨煤机

规格型号：

ZGM80

出厂日期：

2008.10

制造单位:

北京电力设备总厂

安装地点：

锅炉厂房0米

驱动形式：

卧式电动机

驱动型号：

Y2-100L2-4

转速：

60r/min

额定功率：

650KW

设计出力：

5-33T/h

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

技术交底人

年月日

接受交底人

人员准备

工种

工作组人员姓名

检查结果

备注

1

检修工

☐

2

焊工

3

力工

电工

仪表工

工具准备

工具种类

工具名称

规格型号

单位

数量

电动工器具

轴承加热器

台

起重工器具

千斤顶

常用工器具

梅花扳手

把

一字螺丝刀

6”

8”

手电

个

铁皮油桶

铜棒

粗

细

手锤

2p

三角锉

管子钳

300

撬棍

套

敲击扳手

46

36

三角拉马

平面刮刀

黄油枪

专用

检验工器具

百分表

0-25

专用工器具

轴承拉拔器

试验工器具

工作票准备

工作票类别

备注

临时用电票

起重票

高空票

热机工作票

动火工作票

材料准备

材料名称

规格

密封胶

1587

清洗剂

砂纸

Mu20

锉刀

300mm

备件准备

备件名称

滚筒轴承

P212

盘

轴承座

P211

P210

对

皮带

观察窗

5*150mm

托辊

密封风软管

50mm

12

8

清扫链刮板

条

20

9

盘根

16*16

10

胶皮

δ5mm

m2

11

联轴器销子

M30

施工现场准备

检修区域警戒围栏布置合理、妥善

地面保护胶皮铺设完好、整齐

检修人员到位

协助人员到位

三检修工序卡

检修工序步骤及内容

质量标准

1.磨煤机拆卸准备工作

1、拆除仪控接线，电机线。

2、系统隔离、关闭冷却水隔离门。

3、打开所有检修人孔门。

4、清理内部积煤。

5、通风冷却。

6、搭设脚手架、准备工机具。

1．工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。

2．现场工器具及材料已布置准备完毕。

2.检查分离器叶片及执行机构

2.1检查分离器叶片口，保证在磨煤机周围所有叶片位置均匀布置。

平均叶片孔应与外部叶片执行器组件上指示的位置一致

2.2.分离器的连杆机构、锁母和开口环应做全面的检查，保证每一件没有磨损，如有损坏或零件丢失应更换或修补。

3.分离器出口护罩及废料槽门的检查

3.1检查分离器废料槽门应能自由摆动。

3.2检查分离器出口截止挡板因煤蚀而磨损导致的泄露并做校准。

质检点

W1

第14页

1.分离器废料槽门应能自由摆动。

4.分离器出口截止挡板、风道调节挡板的检查与校准

4.1检查调温风道挡板门的校准和飞灰腐蚀及连接状况；

检查热风调节挡板门的校准、飞灰腐蚀、连接和弯曲状况，如有缺陷立即处理。

4.2组装轴承盖之前应测量轴承顶部至轴套顶部的尺寸X加工Y或Z面至尺寸X公差＋0.001／＋0.002。

4.3将O形圈和磁塞装入轴承盖。

利用三件螺钉将轴承盖装到轴套上，将三个吊环螺栓件装入轴套以吊升出型架。

4.4拆下吊环螺栓并换上合适的盖螺钉和垫圈。

H1

1.轴承座安装后应润滑良好，润滑脂应充满润滑腔的2/3

2.滚筒无明显磨损现象

5.枢轴座组装

5.1将磨辊倒置放在支架上上，用拉紧杆夹件将磨辊组件固定到位。

5.2吊起枢轴座，对准键槽将枢轴轴座装到磨辊轴上。

安装时应注意将键保持在轴衬内径的滚柱轴间隙内，放低枢轴座直至密封圈通过密封并完全与锥套接触。

5.3用磨辊轴端压盖调节磨辊枢轴托架内端面与密封环空气间隙。

5.4装上护圈板（压盖）旋紧螺栓。

H2

第13页

1.

6.清扫装置的检查

6.1拆皮带接缝的柔性钢索前，向拼合区域喷上渗透油剂使皮带内的钢索松动。

6.2从皮带内拆出柔性钢索。

钢索在被动向外拉的时候，另一侧作业人员在检修门端上下抖动皮带。

6.3安装清扫装置需要一定的柔性，调整托链之间的下垂量，调节数量为链轮到托链板之间约50mm的下垂量。

W2

链轮到托链板之间约50mm的下垂量

7.驱动滚筒、承重辊、张紧滚筒、被动滚筒的回装及调整

7.1驱动滚筒联轴器与驱动轴上的半联轴器间保留有3.175mm间隙。

7.2驱动滚筒的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在±

1.6mm以内，与给煤机两侧的机加工表面中心校正在±

3.2mm以内。

7.3为了获得精确的称重精度，每侧称重辊和两个称重跨距应在同一平面内，其平整度误差不大于0.51mm。

7.4保证滚筒在水平的位置。

7.5调整被动滚筒使其两端的滑块到导轨末端的距离保持一致。

H3

第15页

1．V型导槽的中心线

±

1.6mm，加工表面中心校正±

3.2mm。

2．称重辊平整度误差不大于0.51mm。

8.皮带的张紧、称重辊调整

8.1在张紧皮带之前使皮带对准中心线，使皮带背面的V型

导轨进入所有的滚筒和辊的凹槽中。

8.2将校准砝码挂到两个称重传感器上。

8.3紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加工表面放到称重跨距和称重辊上。

8.4开始在任何一侧将0.13mm的塞尺插在三个辊子之一和检尺机加工表面之间三个位置。

8.5松开锁紧螺母，转动调整块降低称重辊。

8.6缓慢转动调整块升起称重辊，直到塞尺与检尺和称重辊两者接触，然后拧紧锁紧螺母。

8.7用同样的方法调整给煤机的另一端。

拆下检尺并卸下校重物。

W3

0.13mm的塞尺

9、安装磨盘、调整减速机驱动板与上下密封环间隙

9.1将下密封环安装到基座支架组件（螺栓松开作最后调整）。

9.2将减速机驱动板和上密封环之间的同心度保持在0.13mm内。

9.3在安装磨盘之前，拆下空气密封环的螺栓和将环放低到齿轮箱法兰上。

将磨盘装到齿轮箱上。

密封环抬高支撑并松松地栓接调节环，保持0.38～0.64mm间隙和上紧螺栓

W4

0.13mm

0.38～0.64mm间隙

四质量验收卡

质检点：

1-W1调整风门环插件（喷嘴环）间隙

鉴证点　R１

签字

质检点：

1-W2磨环密封扇形块间隙

鉴证点　R2

质检点：

1-W3磨盘上的风门环与密封空气环间隙

鉴证点　R3

1-W4磨辊最大磨损深度

鉴证点　R4

质检点：

1-H1磨辊箍磨煤表面和磨辊扇形块之间的间隙

鉴证点　R5

1-H2调整偏心毂与枢轴托架端盖间隙

鉴证点　R6

五安健环验收卡

检查内容

标准

1．1检修工作全部结束

1．2整改项目验收合格

1．3检修脚手架拆除完毕

1．4孔洞、坑道等盖板恢复

1．5临时拆除的防护栏恢复

1．6安全围栏、警示牌等撤离现场

1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件

1．8工作票具备押回条件

□

3．1设备与系统全面连接

3．2设备各人孔、开口部分密封良好

3．3设备标示牌齐全

3．4设备油漆完整

3．5设备管道色环清晰准确

3．6阀门手轮齐全

3．7设备保温恢复完毕

4．1检修整体工作结束，人员撤出

4．2检修剩余备件材料清理出现场

4．3检修现场废弃物清理完毕

4．4检修用辅助设施拆除结束

4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕

4．6工器具及工具箱运出现场

4．7地面铺垫材料运出现场

4．8检修现场卫生整洁

一级验收

二级验收

六完工报告单

工期

实际完成工日

工日

规格与型号

生产厂家

消耗数量

缺陷内容

处理情况

让步接受情况

遗留问题及

采取措施

七、危害因素分析记录表（JSA）

单位：

天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：

编号：

MYH.02-BA.CX-01.001-J1

工作岗位：

作业活动：

高处作业日期：

分析人员：

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

改进措施

措施落实责任人

人

机

环

管

因素描述

劳保着装

√

未按规定着装

机械伤害、触电、灼烫

按公司检修管理规定劳保着装

专业技术培训

技术交底

交底有误

高空坠落、脚手架倒塌

按公司施工管理规定进行技术交底

加强票证管理

检查脚手架

脚手架不规范

脚手架倒塌、高空坠落

机电仪中心脚手架管理规定

1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》。

2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。

4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。

办理高空作业票

笔误、责任心不强

人员伤害

高处作业安全管理规定

未检查现场

施工准备

（1）班组长交底

（2）劳保准备（3）工机具准备

准备不充分

在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。

工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。

施工过程

（1）上不抛物

（2）不戴安全带（3）安全带不按规定挂好（4）工机具不放牢（5）施工完物件不清理干净

（6）不按规范搭设脚手架

伤人或设备/容易掉下/容易伤人/落下伤人/落物伤人、设备

脚手架倒塌人员伤亡

高处作业安全管理规定、检维修安全管理规定、用火作业安全管理规定

1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的净空。

2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

3、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。

4、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。

检查验收

不按规范验收

使用人员高空坠落

加强安全培训

拆除脚手架

违章作业

落物伤人、高空坠落

清理施工现场

现场脏乱差

堵塞通道

检维修安全管理规定

现场缺乏检查

污染环境

危害因素分析记录表（JSA）

天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：

脚手架搭设作业日期：

编写搭设施工方案

安全意识不强

搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌

脚手架搭设安全技术措施

1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，

2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。

选择持上岗证合格架子工

人员伤害、财产损失

培训、取证

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

对架杆、扣件、钢跳板进行检查

脚手架管理规定、架子工安全技术规范

1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。

扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。

钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。

2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。

对脚手架搭设位置进行检查

责任心不强

1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。

2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。

搭设前的安全技术交底

1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。

2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。

在脚手架搭设过程中

安全意识不强、违章作业

1、禁止抛掷材料（工具）。

工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。

2、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。

板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。

将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。

3、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。

4、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。

5、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。

设施缺陷

坠落

作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。

倾斜

脚手架坍塌

脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。

缺少监护

物体打击

将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。

脚手架搭设完毕的验收工作

未挂牌

搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。

电动工具使用日期：

2

分析人员

电动工具使用

1、在一般作业场所使用Ⅰ类手持电动工具时未使用保护器、隔离变压器等保护措施。

2、在潮湿作业场所或金属构架上未使用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具。

如果漏电时