GB/T 17671

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

Test method of cement mortar strength(ISO method)

1 范围

本文件规定了水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)的方法概要、实验室和设备、胶砂组成、胶砂的制备、 试体的制备、试体的养护、试验程序、试验结果、中国ISO 标准砂和代用设备的验收检验。

本文件适用于通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥胶砂抗折和抗压强度检验，其他水泥和材料可参 考使用。本文件可能对一些品种水泥胶砂强度检验不适用，例如初凝时间很短的水泥。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛(GB/T 6003.1—2012, ISO  3310- 1:2000,MOD)

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682—2008,ISO 3696:1987,MOD)

JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机

JC/T 682 水泥胶砂试体成型振实台

JC/T 683 40mm×40mm 水泥抗压夹具

JC/T 723 胶砂振动台

JC/T 724 水泥胶砂电动抗折试验机

JC/T 726 水泥胶砂试模

JC/T 959 水泥胶砂试体养护箱

JC/T 960 水泥胶砂强度自动压力试验机

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 方法概要

本方法为40mm×40mm×160mm 棱柱体的水泥胶砂抗压强度和抗折强度的测定。

试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO 标准砂和半份的水(水灰比 w/c 为0.50)拌制的一组 塑性胶砂制成。已证明用中国ISO标准砂所得水泥强度结果与用ISO基准砂的结果没有明显的差别 (第12章);

在基准的测试步骤中，胶砂采用行星式搅拌机搅拌，在振实台上成型。可以使用代用设备和操作步 骤，只要已证明用它们所得水泥强度试验结果与用基准振实台和操作步骤的结果没有明显的差别(第 12章)。

当有争议时，只能使用基准设备和操作步骤。 

试体连同试模一起在湿气中养护24 h,脱模后在水中养护至强度试验。

到试验龄期时将试体从水中取出，先用抗折机进行抗折强度试验，折断后对每截再进行抗压强度试验。

5  实验室和设备

5.1 实验室

实验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度不应低于50%。

实验室温度和相对湿度在工作期间每天至少记录1次。

5.2 养护箱

带模养护试体养护箱的温度应保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。养护箱的使用性能和结构应符合JC/T  950的要求。

养护箱的温度和湿度在工作期间至少每4 h 记录1次。在自动控制的情况下记录次数可以酌减至 每天2次。

5.3养护水池

水养用养护水池(带篦子) 的材料不应与水泥发生反应。

试体养护池水温度应保持在20℃±1℃

试体养护池的水温度在工作期间每天至少记录1次。

5.4    试验用水泥、中国 ISO 标准砂和水

应与实验室温度相同。

5.5金属丝网试验筛

应符合 GB/ T  6003.1 的要求，其筛网孔尺寸如表1(R20  系列)。

表 1 试验筛尺寸

单位为毫米

方孔筛尺寸

2.00

1.60

1.00

0.50

0.16

0.08

5.6  设备

5.6.1  总体要求

用于制备和测试用的设备应该与实验室温度相同。在给定温度范围内，控制系统所设定的温度应 为给定温度范围的中值。

设备公差，试验时对设备的正确操作很重要。图中给出的近似尺寸供生产者或使用者参考，带有公差的尺寸为强制尺寸。当定期计量检测或校准发现公差不符时，应替换该设备或及时进行调整和修理。 计量检测或校准记录应予保存。

对新设备的接收检验应按照 JC/T 681、JC/T 682、JC/T 683、JC/T 723、JC/T 724、JC/T 726、 JC/T960的要求进行。

在某些情况下设备材质会影响试验结果，这些材质也应符合要求。

5.6.2 搅拌机

行星式搅拌机(见图1)应符合JC/T  681的要求，

标引序号说明：

1    搅拌锅；

2——搅拌叶片。

图 1 行星式搅拌机的典型锅和叶片

5.6.3  试模

试模(见图2)应符合JC/T 726 的要求。

成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20 mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与试模内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

为了控制料层厚度和刮平，应备有图3所示的两个布料器和刮平金属直边尺。

单位为毫米

a以锯割方式刮平。

图 2  典型的试模

注：D 表示模套的高度。

图 3  典型的布料器和直边尺  

5.6.4  成型设备

5.6.4.1 振实台

振实台(见图4)为基准成型设备，应符合JC/T 682的要求。

振实台应安装在高度约400 mm 的混凝土基座上。混凝土基座体积应大于0.25 m³, 质量应大于 600kg。 将振实台用地脚螺丝固定在基座上，安装后台盘成水平状态，振实台底座与基座之间要铺一层胶砂以保证它们的完全接触。

标引序号说明：

1——突头；

2——随动轮；

3—— 凸轮；

4——止动器。

图 4  典型的振实台 

5.6.4.2  代用成型设备

代用成型设备为全波振幅0.75 mm+0.02mm,频率为2800次/min～3000次/min 的振动台，其结构和配套漏斗见图5和图6。振动台应符合JC/T723的要求。

代用成型设备的验收按12.3进行。

5.6.5 抗折强度试验机

抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。试体在夹具中受力状态如图7所示。

抗折强度也可用液压式试验机(5.6.6)来测定。此时，示值精度、加荷速度和抗折夹具应符合 JC/T 724的规定。

5.6.6  抗压强度试验机

抗压强度试验机应符合JC/T 960的要求。

5.6.7 抗压夹具

当需要使用抗压夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力 机的荷载传递至胶砂试体表面。抗压夹具应符合JC/T683  的要求。典型的抗压夹具如图8所示。

标引序号说明：

1——压力机球座；

2——压力机上压板；

3——复位弹簧；

4 ——滚珠轴承；

5 ——滑块；

6 ——夹具球座；

7——夹具上压板；

8——夹具框架；

9——试体；

10——夹具下压板；

11——压力机下压板。

图 8  典型的抗压夹具

5.6.8  天平

分度值不大于±1 g。

5.6.9  计时器

分度值不大于±1 s。

5.6.10 加水器

分度值不大于±1mL。

6 胶砂组成

6.1 砂

6.1.1 总则

中国ISO 标准砂应符合6.1.3的要求，验收检验按第12章进行。

对中国ISO 标准砂做全面和明确的规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO 基准砂 比对并标准化是必要的。 ISO 基准砂在6.1.2中叙述。

6.1.2 ISO 基准砂

ISO 基准砂(reference sand)是由 SiO₂ 含量不低于98%、天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表 2规定的范围内。

表2 ISO 基准砂的颗粒分布

方孔筛孔径/mm

2.00

1.60

1.00

0.50

0.16

0.08

累计筛余/%

0

7±5

33±5

67±5

87±5

99±1

6.1.3  中国ISO 标准砂

中国 ISO 标准砂应完全符合6.1.2颗粒分布的规定，通过对有代表性样品的筛析来测定。每个筛 子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0.5 g 为止。

中国ISO 标准砂的湿含量小于0.2%,通过代表性样品在105℃~110℃下烘干至恒重后的质量损 失来测定，以干基的质量分数表示。

生产期间这种测定每天应至少进行1次。这些要求不足以保证中国ISO 标准砂与ISO 基准砂等 同。这种等效性是通过中国ISO 标准砂和ISO 基准砂的比对检验程序来保持。此程序和相关的计算 在12章中叙述。

中国 ISO 标准砂以1350 g±5g 容量的塑料袋包装。所用塑料袋不应影响强度试验结果，且每袋 标准砂应符合6.1.2规定的颗粒分布以及6.1.3规定的湿含量要求。

使用前，中国ISO 标准砂应妥善存放，避免破损、污染、受潮。

6.2 水泥

水泥样品应贮存在气密的容器里，这个容器不应与水泥发生反应。试验前混合均匀。

6.3  水

验收试验或有争议时应使用符合GB/T 6682规定的三级水，其他试验可用饮用水。

7  胶砂的制备

7.1  配合比

胶砂的质量配合比为一份水泥、三份中国 ISO标准砂和半份水(水灰比 w/c 为0.50)。每锅材料需450g±2g水泥、1350g±5g砂子和225mL±1mL或225 g±1g水。 一锅胶砂成型三条试体。

7.2  搅拌

胶砂用搅拌机(5.6.2)按以下程序进行搅择，可以采用自动控制，也可以采用手动控制；

a) 把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定在固定架上。上升至工作位置；

b) 立即开动机器，先低速搅拌30s±1s 后，在第二个30s±1开始的同时均匀地将砂子加入。 把搅拌机调至高速再搅拌30s±1s;

c) 停拌90 s,在停拌开始的15s±1s内，将搅拌锅放下，用刮刀将叶片、锅壁和锅底上的胶砂刮入锅中；

d)    再在高速下继续搅拌60s±1s

8  试体的制备

8.1  尺寸和形状

试体为40mm×40mm×160mm 的棱柱体

8.2  成型

8.2.1  用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内 并翻转搅拌胶砂使其更加均匀，成型时将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个稽里约放300g胶 砂，先用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，再用大布料器(见图3)垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回一次将料层布平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用料勺沿试模长度方同划动胶砂以布满 模槽，但不能接触已振实胶酸，再用小布料器(见图3)布平，振实60次，每次振实时可将一块用水湿过拧干、比模套尺寸稍大的棉纱布盖在模套上以防止振实时胶砂飞溅。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直边尺(见图3)以近似90°的角度(但向刮平方向稍斜)  架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动(见图2),将超过试模部  分的胶砂刮去。锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稀稠程度，较稠的胶砂需要多次锯割、 锯割动作要慢以防止拉动已振实的胶砂。用拧干的湿毛巾将试模端板顶部的胶砂擦拭干净，再用同一直边尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。抹平的次数要尽量少，总次数不应超过3次。最后将试模  周边的胶砂擦除干净。

用毛笔或其他方法对试体进行编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体 分在两个以上龄期内。

8.2.2  用振动台成型

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120±5 s停止振动。振动完毕，取下试模，用刮平尺以8.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平、编号。

9 试体的养护

9.1 脱模前的处理和养护

在试模上盖一块玻璃板，也可用相似尺寸的钢板或不渗水的、和水泥没有反应的材料制成的板。盖板不应与水泥胶砂接触，盖板与试模之间的距离应控制在2 mm～3mm 之间。为了安全，玻璃板应有磨边。

立即将做好标记的试模放入养护室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

9.2  脱模

脱模应非常小心。脱模时可以用橡皮锤或脱模器。

对于24 h 龄期的，应在破型试验前20 min 内脱模。对于24 h 以上龄期的，应在成型后20h～24h之间脱模。

如经24 h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h 以后脱模，但在试验报告中应予 说明。

已确定作为24 h 龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时 为止：

对于胶砂搅拌或振实台的对比，建议称量每个模型中试体的总量。

9.3 水中养护

将做好标记的试体立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护(5.3),水平放置时刮平面应朝上。

试体放在不易腐烂的蓖子上(5.3),并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不应小于5 mm。

注：不宜用未经防腐处理的木蓖子。

每个养护池只养护同类型的水泥试体。

最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的水位。在养护期间，可以更换不超过 50%的水。

9.4  强度试验试体的龄期

除 2 4 h 龄期或延迟至48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前提前从水中取出。 揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同 龄期强度试验在下列时间里进行：

——24  h±15  min;

——48  h±30  min;

—— 72  h±45  min;

—— 7  d±2  h;

——28  d±8  h

 10 试验程序

 10.1 抗折强度的测定

用抗折强度试验机(5.6.5)测定抗折强度。

将试体一个侧面放在试验机(5.6.5)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50 N/s±10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度按公式(1)进行计算：

               …………………… (1)

式中：

Rf ——抗折强度，单位为兆帕(MPa);

Ff—— 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿(N)

L——支撑圆柱之间的距离，单位为毫米(mm);

b ——棱柱体正方形截面的边长，单位为毫米(mm)。

10.2 抗压强度测定

抗折强度试验完成后，取出两个半截试体，进行抗压强度试验。抗压强度试验通过5.6.6和5.6.7 规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5 mm

内，棱柱体露在压板外的部分约有10 mm。

在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。

抗压强度按公式(2)进行计算，受压面积计为1600mm²:

                                                                     (2)

式中：

Rc——抗压强度，单位为兆帕(MPa);

Fc ——破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N);

A  —— 受压面积，单位为平方毫米(mm)。

11   试验结果

11.1 抗折强度

11.1.1  结果的计算和表示

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超出平均值的±10% 时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；当三个强度值中有两个超出平均值±10%时，则以剩 余一个作为抗折强度结果。

单个抗折强度结果精确至0.1MPa, 算术平均值精确至0.1MPa。

11.1.2  结果的报告

报告所有单个抗折强度结果以及按11.1.1规定剔除的抗折强度结果、计算的平均值。

11.2 抗压强度

11.2.1 结果的计算和表示

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的平均值为试验结果。当六个测定值中有一个超 出六个平均值的士10%时，剔除这个结果，再以剩下五个的平均值为结果。当五个测定值中再有超过它们平均值的±10%时，则此组结果作废。当六个测定值中同时有两个或两个以上超出平均值的±10%时，则此组结果作废。

单个抗压强度结果精确至0.1MPa, 算术平均值精确至0.1MPa。

11.2.2 结果的报告

报告所有单个抗压强度结果以及按11.2.1规定剔除的抗压强度结果、计算的平均值。

11.2.3 抗压强度方法的精确性

11.2.3.1 短期重复性

短期重复性给出的是使用同一中国ISO 标准砂样品和水泥样品，在同一实验室、使用同一设备、同 一人员操作条件下，在较短的时间内所获得的试验结果的一致性程度。

对于28d 龄期抗压强度，在上述条件下，“一般实验室”的短期重复性，以变异系数表示，应小 于 2 % 。

注：实践表明，较熟练的实验室可以达到1%。

当用于中国ISO 标准砂和代用设备的验收试验时，短期重复性可用于测量试验方法的精确性。

11.2.3.2  长期重复性

长期重复性给出的是使用经均化的同一水泥样品和同一中国ISO 标准砂样品，在同一实验室、使 用不同设备、不同人员操作条件下，在较长时间所获得的试验结果的一致性程度。

对于28d 龄期抗压强度，在上述条件下，“一般实验室”的长期重复性，以变异系数表示，应小于 3.5%。

注：实践表明，较熟练的实验室可以达到2.5%。

长期重复性可用于测量中国ISO标准砂月检以及实验室长期试验方法的精确性。

11.2.3.3  再现性

抗压强度方法的再现性，给出的是同一个水泥样品在不同实验室的不同操作人员在不同的时间，用 不同来源的标准砂和不同设备所获得试验结果的一致性程度。

对于28 d 抗压强度的测定，在“一般实验室”之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过4%。 注：实践表明，较熟练的实验室可以达到3%。

再现性可用来评价水泥或中国ISO 标准砂匀质性试验方法的精确性。

12  中国ISO 标准砂和代用设备的验收检验

12.1 总则

根据第4章的规定，使用符合6.1.3的中国ISO 标准砂和符合5.6.4.2的代用成型设备，只要证明 使用它们所得结果与ISO 基准砂(6.1.2)或基准振实台(5.6.4.1)没有明显差别。

对中国 ISO 标准砂和代用设备的验收试验条件分别在12.2和12.3描述。验收试验由指定的实验 室进行，指定的实验室应符合计量认证/审查认可(验收)评审准则或检测和校准实验室认可准则的规 定。操作熟练以保证验收试验不同于一般的对比试验。

所采用的试验方法基于28 d 龄期的抗压强度结果。

12.2  中国 ISO 标准砂的验收试验

12.2.1  总则

中国ISO 标准砂的验收试验包括：

    a) 初期鉴定试验；

b) 验证试验；

c) 年度一致性检验。

初期鉴定试验在12.2.2.1中描述，年度一致性检验在12.2.2.2中描述。如果符合12.2.3.3的要求， 则中国ISO 标准砂与国际标准具有一致性。

12.2.2  中国 ISO 标准砂的鉴定试验

12.2.2.1 初期鉴定试验

中国ISO 标准砂生产厂应在初期鉴定试验前组织生产。

在至少三个月的试生产周期内，在发货点抽取三个独立的砂样。根据12.2.3.1的要求，所取三个样 品的量应经过计算以保证充足。同时，三个样品中应有一个样品的量应能保证至少一年的验证试验用 (12.2.5.1)。为此，此样品应缩分成若干小样以用于验证试验。

使用三个不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，用12.2.3所描述的方法，三个样品的每一个 都应与ISO 基准砂进行比对试验。验收试验由指定的实验室进行。

当按12.2.3.2处理后的三个砂样结果符合12.2.3.3的要求时，中国ISO 标准砂通过验收。

12.2.2.2  年度一致性试验

通过以下的活动对中国ISO 标准砂进行持续的验收：

a) 如符合6.1.3和12.2.5.3的要求，检查按12.2.4进行的验证试验；

b) 用12.2.3描述的方法，用42.5或52.5强度等级通用硅酸盐水泥进行随机砂样与 ISO 基准砂的比对试验。验收试验由指定的实验室进行。

砂样应在发货点随机抽取。根据12.2.3.1规定的方法和12.2.5.1规定的至少一年的验证试验方法，取样量应经计算并保证充足。为此，此样品应缩分成若干小样以用于验证试验。

当符合以下情况时，中国ISO 标准砂通过验收：

—— 验证试验结果符合6.1.3和12.2.5.3的规定；

——年度一致性检验结果符合12.2.3.3的规定。

12.2.3 验收试验方法

12.2.3.1 程序

用选取的水泥样品(12.2.2.1和12.2.2.2)制备20对胶砂试体。待验收的中国ISO标准砂和ISO基准砂逐对制备胶砂。按随机的次序制备每对胶砂，两组试验穿插进行。

28d 测定棱柱体的抗压强度，并记录全部单个结果。

12.2.3.2  结果计算和表示

对于每对胶砂试体，根据11.2.1的规定进行计算和表示。根据11.2.2的规定进行报告。 代表待验收砂的结果，代表ISO基准砂的结果。

计算两组结果每一组的变异系数，检查是否符合11.2.3.1规定的短期重复性要求。如两组结果都不满足要求，则所有结果作废并重新进行整个试验。如只有一组结果不满足要求，按下述程序进行：

a) 计算20个结果的平均值，或;

b) 计算20个结果的标准偏差，S₁ ;

c) 计算每个单个结果与平均值的代数差，正负不计；

d)  当差值中有一个超出3倍S₁时，剔除相应的结果并重新计算剩余19个结果的平均值；当有两个或两个以上差值大于3倍S₁  时，所有结果作废并重新进行整个试验。没有差值大于3倍S₁  时，则保留这20个结果。

12.2.3.3  验收要求

根据初期鉴定试验程序，待验收砂抗压强度与 ISO 基准砂抗压强度的相对偏差(以D₁  值表示)中 的每一个都小于5.00%时，待验收中国ISO 标准砂通过验收。当D₁   值有一个或多个大于或等于 5.00%时，该中国ISO 标准砂不能通过验收。

根据年度一致性验收试验程序，D₁  值小于5.00%时，中国ISO 标准砂通过验收。当D₁ 值大于或 等于5.00%时，该中国ISO 标准砂不能通过验收。应查找原因并开展初期鉴定试验再行验收。

12.2.4  中国 ISO 标准砂的验证试验方法

为证明中国ISO 标准砂与国际标准保持一致，标准砂生产者应开展包括以下内容的连续自控测试：

a)  每日根据6.1.3进行的粒度分布和湿含量测试；

b) 每月根据12.2.5进行的中国ISO 标准砂产品样品与用作初期鉴定试验或年度一致性试验的同一批ISO 标准砂样品进行比对试验。

为此，生产者应在发货点取样，每天进行日常检验，每月进行月检。

所有结果应记录并应至少保留3年。

12.2.5  中国 ISO 标准砂验证试验方法

12.2.5.1 程序

用指定实验室选取的水泥样品[12.2.2.2 b)]制备10对胶砂试体。用每月所取砂样(12.2.4)与每年 一次所取的年度一致性试验或初期鉴定试验样品(12.2.5.1和12.2.2.2)逐对制备胶砂。按随机的次序 制备每对胶砂，两组试验穿插进行。

28d测定棱柱体的抗压强度，并记录全部单个结果。

12.2.5.2  结果计算和表示

对于每对胶砂试体，根据11.2.1的规定进行计算和表示。根据11.2.2的规定进行报告。 代表每月所取砂样的结果，代表初期鉴定试验或年度一致性试验样品的结果。

计算两组结果每一组的变异系数，并按12.2.3.2程序检查10对结果的可用性。

注：当一组的结果不满足短期重复性要求时，开展基于12.2.3.2d)的“由每组10个结果减至9个结果的评估程序”。

计算每月所取砂样与初期鉴定试验或年度一致性试验样品结果的相对偏差(D₂), 验收指标 D₂  精确至0.01%,正负不计。

12.2.5.3 验收要求

在连续12个月的月检中，D₂  值大于2.50%的不应超过两次。如果D₂  值大于2.50%有两次或两次以上，应查找原因并开展初期鉴定试验(12.2.2.1),通过后验收。

12.2.6 报告

当买方要求时，标准砂生产者应提供报告，报告的内容包括：

a)  报告出具日期；

b)  生产者名称和注册地址；

c) 中国 ISO 标准砂初期鉴定试验的日期；

d) 最近年度一致性试验的日期；

e) 指定实验室的名称和注册地址；

f) 中国 ISO 标准砂符合本文件要求以及中国ISO 标准砂质量合格的测试证明材料。

12.3 代用成型设备的验收试验

12.3.1 总则

当需要进行代用成型设备的验收试验时，指定的实验室应选择三套能从市场上买到的设备，与符合5.6.4要求的基准振实台进行比对验收。 待验收设备应提供下列文件：

a) 成型步骤的详细描述；

b) 成型设备的详细描述(设计和结构);

c) 维修说明书，包括保证正确操作的检测项目

指定实验室应对设备的技术性能和所提供的技术说明书进行仔细比较。当证明彼此符合时，指定 实验室根据12.3.2的规定，用不同的水泥，开展三组比对试验，对每台设备进行验收。为此目的，选取 三个不同强度等级的水泥。

当三组比对试验结果中的每一个都符合12.3.2.3的要求时，该代用振实设备通过验收。验收试验 结果应归档，并保留至此设备不再使用为止。

代用振动台的描述见5.6.4.2,成型操作描述见8.2.2。

12.3.2 代用成型设备的验收试验方法

12.3.2.1 步骤

用选用水泥之一 (12.3.1)和ISO 基准砂逐对制备20组胶砂。 一组用待验收的代用设备(5.6.4.2) 成型， 一组用基准振实台(5.6.4)成型。按随机的次序制备每对胶砂，两组试验穿插进行。

成型后的试验，按本文件的程序进行。

28d 测定棱柱体的抗压强度，并记录全部单个结果。

12.3.2.2 结果计算和表示

对于每对胶砂试体，根据11.2.1的规定进行计算和表示。根据11.2.2的规定进行报告。 代表用代用成型设备获得的结果，  代表用基准振实台获得的结果。

计算两组结果每一组的变异系数，检查是否符合11.2.3.1规定的短期重复性要求。如两组结果都 不满足要求，则所有结果作废并重新进行整个试验。如只有一组结果不满足要求，按下述程序进行：

a) 计算20个结果的平均值，或 ;

b) 计算20个结果的标准偏差，S₃ ;

c) 计算每个单个结果与平均值的代数差，正负不计；

d) 当差值中有一个超出3倍S3 时，剔除相应的结果并重新计算剩余19个结果的平均值；当有两 个或两个以上差值大于3倍S₃  时，所有结果作废并重新进行整个试验。没有差值大于3倍 S3 时，则保留这20个结果。

计算代用成型设备获得结果与基准振实台获得结果的相对偏差(D₃), 验收指标 D₃ 计算精确至 0.01%,正负不计。

12.3.2.3 验收要求

当对应于每个水泥和每个代用设备的三个 D₃   值中的每一个都小于5.00%时，此代用设备通过验收。当D₃  值有一个或多个大于或等于5.00%时，该代用设备不能通过验收。

12.3.3  报告

当买方要求时，代用设备的生产者应提供报告，报告的内容包括：

a) 报告出具日期；

b) 生产者名称和注册地址；

c) 设备初期鉴定试验的日期；

d) 最近年度一致性试验的日期；

e) 指定实验室的名称和注册地址；

f) 代用设备符合本文件要求的测试证明材料。