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01焊接操作规范1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8x10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式:V=0.04I+16(允许误差±1.5V) 02焊接材料 1.CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。 2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。 03焊接注意事项 1.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 2.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 3.室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。 4.必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。 5.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 6.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 7.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。 8.根据焊丝直径正确选择焊丝导电阻,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 9.送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 10.导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。 04焊接程序1.焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1m以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。 4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 5.物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。 6.一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。 7.部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。 05焊接质量要求1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查,并按设计规定级别评定。2.外表焊缝检查,所以结构焊缝全部进行检查,其焊缝外表质量要求: (1)焊缝直线度,任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。 (2)焊缝应过渡光顺,不能突变<90°过渡角度。 (3)焊缝高低差在长度25mm,其高低差应≤1.5mm。 (4)角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) (5)焊缝咬边:当板厚≤6mmd≤0.3mm局部,d |
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