一种多功能的镀锡铜线连续生产一体装置的制作方法

本实用新型属于铜线加工技术领域，尤其涉及一种多功能的镀锡铜线连续生产一体装置。

背景技术：

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

中国专利公开号为CN205236632U，发明创造名称为一种镀锡铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套，所述隔板的高度从前至后依次递减，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下，所述镀锡部分包括镀锡池，所述镀锡池池面近出线端设有一排眼模座，所述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至镀锡池中央的镀液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游间设有一排栏栅，所述栏栅栅口与弧形管道的管口一一对应。但是现有的镀锡铜线连续生产一体装置还存在着由于铜线在处理前外表面有灰尘影响镀锡，镀锡结束后无法及时收纳镀锡铜线和酸洗过程中不具备酸液搅拌功能的问题。

因此，发明一种多功能的镀锡铜线连续生产一体装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的镀锡铜线连续生产一体装置，以解决现有的镀锡铜线连续生产一体装置存在着由于铜线在处理前外表面有灰尘影响镀锡，镀锡结束后无法及时收纳镀锡铜线和酸洗过程中不具备酸液搅拌功能的问题。一种多功能的镀锡铜线连续生产一体装置，包括拉丝机，退火炉，冷却箱，酸洗搅拌混合处理箱结构，镀锡箱，镀锡后铜线收纳缠绕轮结构，橡胶固定块，铜线表面清理释放轮结构，底座，出线定滑轮，引导线定滑轮，引出线定滑轮，入线定滑轮，转折线定滑轮，终极引线定滑轮和中心隔板，所述的铜线表面清理释放轮结构，拉丝机，退火炉，冷却箱，酸洗搅拌混合处理箱结构，镀锡箱和镀锡后铜线收纳缠绕轮结构从左到右依次安装在底座的上表面；所述的拉丝机，退火炉，冷却箱和镀锡箱分别与底座螺栓连接设置；所述的镀锡后铜线收纳缠绕轮结构通过橡胶固定块安装在底座的右上部；所述的出线定滑轮横向左端螺栓连接在拉丝机的右上部；所述的引导线定滑轮横向右端螺栓连接退火炉的左下部；所述的引出线定滑轮横向左端螺栓连接冷却箱的右下部；所述的入线定滑轮横向右端安装在酸洗搅拌混合处理箱结构的左上部；所述的转折线定滑轮横向左端安装在酸洗搅拌混合处理箱结构的右上部；所述的终极引线定滑轮横向右端螺栓安装在镀锡箱的左下部；所述的中心隔板纵向螺栓安装在退火炉和冷却箱之间；所述的铜线表面清理释放轮结构包括固定座，支撑座，释放铜线轮，从动齿轮，主动齿轮，驱动电机，纵向轮座，清理轮和清理层，所述的固定座纵向螺栓安装在支撑座的左上部；所述的释放铜线轮轴接在固定座的正表面中间位置；所述的从动齿轮螺钉连接在释放铜线轮的正表面中间位置；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的驱动电机螺栓安装在支撑座的左上侧；所述的纵向轮座纵向螺栓安装在支撑座的右上部；所述的清理轮分别轴接在纵向轮座的正表面上部中间位置以及正表面下部中间位置；所述的清理层缠绕在清理轮的外表面中间位置。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合设置；所述的释放铜线轮和从动齿轮同轴设置。

优选的，所述的固定座位于驱动电机的后部。

优选的，所述的清理轮之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的清理轮具体采用橡胶轮。

优选的，所述的清理层采用厚度为十毫米至十五毫米的海绵层。

优选的，所述的支撑座和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的镀锡后铜线收纳缠绕轮结构包括收纳轮，收纳电机，机座，固定衬座，伸缩杆，挡环，缓冲弹簧，挡圈和压线轮，所述的收纳轮键连接在收纳电机的输出轴上；所述的收纳电机螺栓安装在机座的左上侧；所述的固定衬座纵向螺栓安装在机座的右上部；所述的伸缩杆横向贯穿固定衬座的内侧上部中间位置；所述的挡环焊接在伸缩杆的右端；所述的缓冲弹簧置于挡圈和固定衬座之间；所述的缓冲弹簧套接在伸缩杆的外壁中间位置；所述的压线轮轴接在伸缩杆的左端。

优选的，所述的挡圈和伸缩杆之间焊接设置；所述的缓冲弹簧位于挡圈的右侧。

优选的，所述的收纳轮和压线轮正对配合设置。

优选的，所述的机座和橡胶固定块之间螺栓连接设置；所述的橡胶固定块横向螺栓安装在底座的右上部。

优选的，所述的收纳轮具体采用工字型橡胶轮。

优选的，所述的酸洗搅拌混合处理箱结构包括观察片，酸洗箱，箱盖，通线孔，防护网，搅拌叶，搅拌电机，酸洗导线轮和U型轮座，所述的观察片镶嵌在酸洗箱的右侧内部中间位置；所述的箱盖螺纹连接在酸洗箱的上部进口处；所述的通线孔开设在酸洗箱的正表面右上部；所述的防护网纵向螺钉连接在酸洗箱的内侧左部中间位置；所述的搅拌叶置于防护网的左侧；所述的搅拌电机螺栓安装在酸洗箱的左侧中间位置；所述的酸洗导线轮横向轴接在U型轮座的左右两垂直端之间中上部位置；所述的U型轮座螺钉连接在酸洗箱的内侧底部右下角。

优选的，所述的酸洗箱和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的观察片和酸洗箱的镶嵌处设置有橡胶密封条；所述的观察片具体采用透明PVC硬塑料片。

优选的，所述的防护网具体采用不锈钢过滤网。

优选的，所述的搅拌叶键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌电机的输出轴贯穿酸洗箱的左壁中间位置；所述的搅拌电机的输出轴和酸洗箱的贯穿处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的入线定滑轮和酸洗箱螺栓连接设置。

优选的，所述的转折线定滑轮和酸洗箱螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，支撑座，释放铜线轮，从动齿轮，主动齿轮和驱动电机的设置，有利于释放铜线，可减轻操作强度，避免收工放线，增加便捷性。

2.本实用新型中，所述的纵向轮座，清理轮和清理层的设置，有利于及时清理铜线表面的灰尘，可保证镀锡工作的顺利进行。

3.本实用新型中，所述的收纳轮，收纳电机和机座的设置，有利于及时收纳镀锡结束的铜线。

4.本实用新型中，所述的固定衬座，伸缩杆，挡环，缓冲弹簧，挡圈和压线轮的设置，有利于保证镀锡后缠绕铜线的整齐性和平整性，保证缠绕工作的顺利进行。

5.本实用新型中，所述的观察片，酸洗箱和箱盖的设置，有利于实时观察酸洗箱内部酸液情况，便于及时更换或者清理。

6.本实用新型中，所述的防护网，搅拌叶和搅拌电机的设置，有利于对酸液进行充分搅拌，保证铜线的酸洗效果。

7.本实用新型中，所述的酸洗导线轮和U型轮座的设置，有利于及时导出铜线，避免酸洗时影响工作效率。

8.本实用新型中，所述的出线定滑轮，引导线定滑轮，引出线定滑轮，入线定滑轮和转折线定滑轮的设置，有利于对铜线的进入或者导出起到良好的引入或者引出工作，以保证工作的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的铜线表面清理释放轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的镀锡后铜线收纳缠绕轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的酸洗搅拌混合处理箱结构的结构示意图。

图中：

1、拉丝机；2、退火炉；3、冷却箱；4、酸洗搅拌混合处理箱结构；41、观察片；42、酸洗箱；43、箱盖；44、通线孔；45、防护网；46、搅拌叶；47、搅拌电机；48、酸洗导线轮；49、U型轮座；5、镀锡箱；6、镀锡后铜线收纳缠绕轮结构；61、收纳轮；62、收纳电机；63、机座；64、固定衬座；65、伸缩杆；66、挡环；67、缓冲弹簧；68、挡圈；69、压线轮；7、橡胶固定块；8、铜线表面清理释放轮结构；81、固定座；82、支撑座；83、释放铜线轮；84、从动齿轮；85、主动齿轮；86、驱动电机；87、纵向轮座；88、清理轮；89、清理层；9、底座；10、出线定滑轮；11、引导线定滑轮；12、引出线定滑轮；13、入线定滑轮；14、转折线定滑轮；15、终极引线定滑轮；16、中心隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的镀锡铜线连续生产一体装置，包括拉丝机1，退火炉2，冷却箱3，酸洗搅拌混合处理箱结构4，镀锡箱5，镀锡后铜线收纳缠绕轮结构6，橡胶固定块7，铜线表面清理释放轮结构8，底座9，出线定滑轮10，引导线定滑轮11，引出线定滑轮12，入线定滑轮13，转折线定滑轮14，终极引线定滑轮15和中心隔板16，所述的铜线表面清理释放轮结构8，拉丝机1，退火炉2，冷却箱3，酸洗搅拌混合处理箱结构4，镀锡箱5和镀锡后铜线收纳缠绕轮结构6从左到右依次安装在底座9的上表面；所述的拉丝机1，退火炉2，冷却箱3和镀锡箱5分别与底座9螺栓连接设置；所述的镀锡后铜线收纳缠绕轮结构6通过橡胶固定块7安装在底座9的右上部；所述的出线定滑轮10横向左端螺栓连接在拉丝机1的右上部；所述的引导线定滑轮11横向右端螺栓连接退火炉2的左下部；所述的引出线定滑轮12横向左端螺栓连接冷却箱3的右下部；所述的入线定滑轮13横向右端安装在酸洗搅拌混合处理箱结构4的左上部；所述的转折线定滑轮14横向左端安装在酸洗搅拌混合处理箱结构4的右上部；所述的终极引线定滑轮15横向右端螺栓安装在镀锡箱5的左下部；所述的中心隔板16纵向螺栓安装在退火炉2和冷却箱3之间；所述的铜线表面清理释放轮结构8包括固定座81，支撑座82，释放铜线轮83，从动齿轮84，主动齿轮85，驱动电机86，纵向轮座87，清理轮88和清理层89，所述的固定座81纵向螺栓安装在支撑座82的左上部；所述的释放铜线轮83轴接在固定座81的正表面中间位置；所述的从动齿轮84螺钉连接在释放铜线轮83的正表面中间位置；所述的主动齿轮85键连接在驱动电机86的输出轴上；所述的驱动电机86螺栓安装在支撑座82的左上侧；所述的纵向轮座87纵向螺栓安装在支撑座82的右上部；所述的清理轮88分别轴接在纵向轮座87的正表面上部中间位置以及正表面下部中间位置；所述的清理层89缠绕在清理轮88的外表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的从动齿轮84和主动齿轮85啮合设置；所述的释放铜线轮83和从动齿轮84同轴设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定座81位于驱动电机86的后部。

上述实施例中，具体的，所述的清理轮88之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的清理轮88具体采用橡胶轮。

上述实施例中，具体的，所述的清理层89采用厚度为十毫米至十五毫米的海绵层。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座82和底座9之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的镀锡后铜线收纳缠绕轮结构6包括收纳轮61，收纳电机62，机座63，固定衬座64，伸缩杆65，挡环66，缓冲弹簧67，挡圈68和压线轮69，所述的收纳轮61键连接在收纳电机62的输出轴上；所述的收纳电机62螺栓安装在机座63的左上侧；所述的固定衬座64纵向螺栓安装在机座63的右上部；所述的伸缩杆65横向贯穿固定衬座64的内侧上部中间位置；所述的挡环66焊接在伸缩杆65的右端；所述的缓冲弹簧67置于挡圈68和固定衬座64之间；所述的缓冲弹簧67套接在伸缩杆65的外壁中间位置；所述的压线轮69轴接在伸缩杆65的左端。

上述实施例中，具体的，所述的挡圈68和伸缩杆65之间焊接设置；所述的缓冲弹簧67位于挡圈68的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的收纳轮61和压线轮69正对配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的机座63和橡胶固定块7之间螺栓连接设置；所述的橡胶固定块7横向螺栓安装在底座9的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的收纳轮61具体采用工字型橡胶轮。

上述实施例中，具体的，所述的酸洗搅拌混合处理箱结构4包括观察片41，酸洗箱42，箱盖43，通线孔44，防护网45，搅拌叶46，搅拌电机47，酸洗导线轮48和U型轮座49，所述的观察片41镶嵌在酸洗箱42的右侧内部中间位置；所述的箱盖43螺纹连接在酸洗箱42的上部进口处；所述的通线孔44开设在酸洗箱42的正表面右上部；所述的防护网45纵向螺钉连接在酸洗箱42的内侧左部中间位置；所述的搅拌叶46置于防护网45的左侧；所述的搅拌电机47螺栓安装在酸洗箱42的左侧中间位置；所述的酸洗导线轮48横向轴接在U型轮座49的左右两垂直端之间中上部位置；所述的U型轮座49螺钉连接在酸洗箱42的内侧底部右下角。

上述实施例中，具体的，所述的酸洗箱42和底座9之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的观察片41和酸洗箱42的镶嵌处设置有橡胶密封条；所述的观察片41具体采用透明PVC硬塑料片。

上述实施例中，具体的，所述的防护网45具体采用不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶46键连接在搅拌电机47的输出轴上；所述的搅拌电机47的输出轴贯穿酸洗箱42的左壁中间位置；所述的搅拌电机47的输出轴和酸洗箱42的贯穿处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的入线定滑轮13和酸洗箱42螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的转折线定滑轮14和酸洗箱42螺栓连接设置。

工作原理

本实用新型中，可对铜线进行表面清理，拉丝，退火，冷却，酸洗，镀锡以及收纳，增加表面清理功能以及铜线收纳功能：铜线经由释放铜线轮83进行释放，通过启动驱动电机86，以使驱动电机86带动主动齿轮85驱动从动齿轮84旋转，以使释放铜线轮83旋转释放铜线，铜线经清理层89和清理层89之间进行表面清理，同时由清理轮88带动清理层89旋转，铜线经过拉丝机1进行拉丝，再经由出线定滑轮10和引导线定滑轮11引入退火炉2内部进行退火，退火结束后，再贯穿中心隔板16进入冷却箱3内部进行冷却，随即继续通过引出线定滑轮12和入线定滑轮13引入预先装入酸液的酸洗箱42上的通线孔44内部，穿入酸洗导线轮48的下部压线引出，保证酸洗工作的顺利进行，期间启动搅拌电机47的开关，以使搅拌电机47带动搅拌叶46旋转，可对酸液进行充分混合搅拌，保证酸洗工序的顺利进行，最后经由转折线定滑轮14和终极引线定滑轮15进入镀锡箱5做最后的镀锡工作，镀锡后经由收纳轮61收纳缠绕起来，启动收纳电机62的开关，以使收纳轮61旋转进行收纳工作，同时通过压线轮69不断压线工作，保证收纳的整齐性，并由伸缩杆65不断通过缓冲弹簧67进行缓冲工作，保证压线工作的顺利进行。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。