现场管理改善计划

号

项目

问题点

改善措施

执行人

责任人

完成时

间

完成情况

1

1、车间工序在清理卫生死角零部

件时不彻底，如设备底部与内

部，墙角，物料架与工作橱底部

等等

1、要求各工序班组按照《工序清洁表》按时对地面、工作台卫生进行清

理；

2、班组长做好巡检确认，现场管理员进行监督；

3、现场管理协同班长对卫生死角进行指导清扫，将卫生死角彻底清理干净

工序班

组长

曹新宇

范锡平

徐振成

2月22日

已将卫生清洁事项做了

会议传达，各工序按要

求进行，表面卫生得到

改善，但是还存在一些

2

2、西走廊现场卫生差

1、重新识别规划西走廊卫生区域，制定卫生区域的责任人、清扫标准、清

扫频次等；

2、现场管理员每日现场巡检时对西走廊进行重点监控，对出现异常的进行

处理。

工序班

组长

徐振成

范锡平

2月22日

责任人明确责任区域，

卫生清扫已达到要求,但

仍需坚持

3

3、洗刷间卫生清扫不及时，班组

之间交接制度不完善

1、完善《洗刷间清洁表》，规范对洗刷间的卫生清扫项目、标准、频次与

班组交接等；

2、重新制定值日表，要求值日人员按要求进行清扫。

范锡平

工序班

组长

徐振成

范锡平

2月21日

已建立洗刷间清洁表与

值日表，各工序按要求

进行清扫，并有确认记

4

1、员工工作服穿戴不合格，头发

外漏现象，重点是新员工

工序班

组长

曹新宇

范锡平

徐振成

2月25日

5

2、工艺执行：员工操作过程中不

按作业指导要求进行指帽与静电

带的佩戴，重点是新员工

工序班

组长

2月25日

6

3、物料防护：产线员工缺乏防护

意识，对组装与暂存物料的防护

实施不到位

工序班

组长

2月25日

7

1、工序工作台与设备区域的定置

与标识脏污、翘边、破损、缺失

等

1、对工艺线、地贴、标识有脏污、翘边、破损、缺失的及时进行更换；

2、对区域定置不合理由班组长与现场管理员进行定置改善。

工序班

组长

曹新宇

范锡平

徐振成

2月27日

各工序已更换标识、地

贴、工艺线

8

2、员工定置意识淡薄，产线物料

、工具未按定置进行放置，如零

件盒内放指帽、纸屑等现象

由现场管理员组织各班组进行5S定置意识培训，使得员工清楚各定置区域

内应放置的物品

工序班

组长

曹新宇

范锡平

徐振成

2月23日

下周将进行组织各班组

培训5S知识

9

3、班组长及后勤管理人员办公区

域内物品摆放杂乱

要求班组长及后勤管理人员对所在办公区域进行5S整理，并划分定置标识

进行物品放置。

班组长

及后勤

管理人

员

曹新宇

范锡平

徐振成

2月25日

后勤人员已做整顿，得

到改善

10

4、个人物品出现在工作区域，如

手机、钥匙、签字笔等

1、在组织5S定置意识培训时告知员工不能放置在工作区域的物品；

2、班组长及现场管理员做好巡查监督。

工序班

组长

曹新宇

范锡平

徐振成

2月20日

现场明显改善，无手机

、钥匙等

1、车间联合工程部组织各班组进行“三防一致性”培训，提高员工防护意

识与工艺操作水平，对车间新员工进行全面的产品基础知识培训，并对各

类培训做好记录；

2、完善班组长巡检制度，要求班组长1次/2h对员工进行巡检，并对员工的

问题点进行记录《每日班组现场巡检扣分记录表》，打分情况列入员工的

绩效考核；

3、现场管理员不定时对工序的工艺执行与防护进行巡检，对异常点以“红

黄牌”进行通报，并将检查结果列入优秀班组评选。

曹新宇

范锡平

徐振成

丁明娟

制造二课现场改善措施

各班组已有巡检记录

表，每日巡检记录员工

表现情况，但是学生问

题未得到改善，下周将

进行重点管理并组织各

班组培训

一、

现场

卫生

二、

防护

管理

三、

定置

管理