冲压模具压力机的选择，压力机选择表

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1、压力机的行程次数应符合生产率的要求。 压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。

2、吨位选择：16/20/25/40/63/80/100200吨不等。冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。冲床的行程要适当，行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。

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4、根据冲压设备部压件模具的尺寸和冲压力来确定 冲床的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力。 冲床闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即冲模的闭合高度介于冲床的最大闭合高度和最小闭合高度之间。

5、首先选择是使用增压冲床还是油压机，要根据用户的工艺要求，比如：批量的大小、加工尺寸和精度的要求等等。 大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用多工位自动高速压力。

6、 100吨以上的冲床：适用于加工厚度较大的零件，例如厨房电器部件、农机零部件等。这种冲床的工作效率较高，能够满足大型零件的生产需要。 总之，选择合适的冲床吨位，能够提高生产效率和产品质量，为企业创造更多的经济价值。

1、冲压设备的选用冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。

2、冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。

3、对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。 对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。

4、冲压产品体积及造型难易程度：通过造型复杂度及产品质量要求标准，综合考虑模具设计方式及对应冲压自动化生产方式。

5、掌握压力机选择的基本原则。？压力机的定义：压力机是一种最常用的冷却冲压设备，可适用于薄板零件的冲裁，成形，弯曲，校正，浅拉伸等。

6、在四大工艺中，冲压加工最重要。冲压件的质量决定着冲压件的质量。冲压模材料的选择直接关系到设备的安全以及生产效率.冲压件的质量.冲裁模的寿命和生产成本等一系列重要问题。