详解水电安装工程样板标准做法

热水器 （1200-1600mm）

（或现场决定）

12、前期工程完工时须安装工地临时用水龙头1-2只（以低龙头为佳期），并提供后期所需材料清单（规格、数量、种类）以便于客户自行安排时间选购。

13、 安装必须牢固，不得松动，排水畅通，各处连接密封无渗漏；安装完毕后盛水2小时，自行用目测和手感法检查一遍；

14、座便器安装必须用油石灰或硅硐胶、黄油卷连接密封，严禁用 固定，水池下水，浴缸排水必须用硬管连接；

15、所有 及其配件安装前及安装完毕均应检查一遍，查看有无损坏，工程安装完毕应对所有用水洁具进行一次全面检查；

二、

基本要求：

电器产品材料必须符合 和安全标准的要求，电气施工人员应持证上岗。

1、每户设置的配电箱尺寸，必须根据实际所需空开而定；每户均必须设置总开（两极）＋ （所需位置为4个单片数，断路器空开为合格产品），严格按图分设各路空开及布线，并标明空开各使用旧路。配电箱安装必须有可靠的接地连接；

2、与房东确定开关、插座品牌，核实是否门铃、门灯电源，校对图纸跟现场是否相符，不符时经客户同意应机应调整交签字；

3、电器布线均采用中策BV单股铜线，接地线为BBR软铜线，穿PVC暗埋设（空心楼板，现浇屋面板除外）走向为横平竖直，沿平顶墙角走，无吊顶但有80mm膏阴角线时限走Ф20mm、Ф15mm各一根，禁止地面放管走线；严格按图布线（照明主干线为2.5mm2，支线为1.5mm2）管内不得有接头和扭结，均用新线，旧线在验收时交付房东。禁止电线直接埋入灰层（遇泥凝土时采用BVV护套线）；

4、管内导线的总截面积不得超过管内径截面积的40%。同类照明的几个同路可穿入用一根管内，但管内导线总数不得多于8根；

5、电话线、电视线、电脑线的进户线均不得移动或封闭，严禁弱电线与导线安装在同一根管道中（包括穿越开关、插座暗盒和其用暗盒），管线均从地面墙角直；

6、严禁随意改动煤气管道及表头位置，导线管与煤气管间距同一平面不得小于100mm，不同平面不得小于50mm,电器插座开关与煤气管间距不小于150mm；

7、线盒内预留导线长度为150mm,平顶预留线必须标明标签，接线为相线进开关，零线进灯头，零线进灯头，面对插座时为左零右相接地上； 安装必须牢固、位置正确，紧贴墙面。同一室内，盒内在同一水平线上；

开关、插座常规高度（以老地坪计算），安装时必须以水平线为统一标准。

类型 普通 分体

空调 立式

空调 房间

电视机 脱派

油烟机 床头灯插 厨房各插 特殊插座、开关

插座

高度 300mm 2200mm 300mm 700mm 2200mm(中偏1500mm) 600mm 1100mm 按图纸或根据实际情况调整

开关高度 1300mm

9、前期工程守工时，每只房间安装临照明灯一盏，插座一只，安装好配电箱及保护开关并接通全部电源，绘好电线，管道走向图。并提供后期材料清单（规格、品牌、数量、种类），便于房东自行安排时间选购；

10、灯具、水暖及厨卫五金配电，防雾镜（普通镜子由木工安装）进场后应检查一遍，查看有否损坏。

11、严禁带电作业（特殊情况需带电作业时要有一人在场）。工程安装完毕应对所有灯具、电器、插座、开关、电表断通电试验检查，并在配电箱上准确标明其位置，并按顺序排列。

12、绘好的照明、插座、弱电图、管道在 时，经客户签字认可后，配合设计人员打印成图，交工程部、客户一份（低稿留档）；

13、工班长必须在现场作业，验收时在场，前期和后期工程完工时均应做好清理工作，做到工完场清；

14、油漆进场前，应对所布强电、弱电进行一次全面复检。

套管制作安装和封堵样板标准做法

一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

二、工艺流程样板标准：套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇筑混凝土

三、技术要求：

1、加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。

2、参照标准图集制作。

3、所有穿越地下室外墙的管道和管线及水池、屋面的管道均按刚性防水套管制作预埋，防水套管的规格要比实际管道的管径大2-3号，防水套管用普通钢管按墙体实际的厚度制作，套管的长度要与墙板的实际厚度一致，出屋面的刚性防水套管的长度要根据楼板、防水层、保温层、钢网层、保护层等的实际尺寸确定。

4、防水套管的制作与安装：

（1）加工止水环：止水环用不小于5-8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。

（2）焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90º垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满。

5、管道过楼层、梁、柱及墙体预埋的钢套管采用普通钢管制作，管径比实际管道大2-3号。

6、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室等的管道、管线及测压管等应随结构预埋密闭套管。

7、在安装时，根据水电平面图和大样图，将套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。

8、管道穿楼层处的钢套管，高出地坪20MM。

9、给排水套管及电气套管安装后应管口与墙、梁、柱面持平。

四、成品保护

1、钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙及时灌填密实，防止锈蚀。

2、穿墙管伸出外墙的部位，采取有效措施防止回填时管道损坏。

五、厨卫间管道与预留洞口之间缝隙的封堵及蓄水试验：

1、采用细石混凝土，吊模前孔洞周围垃圾清理干净，孔洞内灰尘清洗干净，第一次将细石混凝土填入1/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，用高效防渗漏剂（俗称堵漏王）将洞口封堵二至三次；第二次将细石混凝土填入2/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，再用高效防渗漏剂将洞口封堵二至三次且范围大于孔洞边缘10～20MM，封堵部位标高低于原地坪10MM，做蓄水试验，24小时不渗漏为合格。

2、如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。

六、地下室管道与套管之间缝隙的封堵（包括出屋面透气管及消防管）：

排污立管与套管间隙先用麻丝沿立管四周密实，再用半干半湿膨胀水泥灰料从两端分层开始捻打密实，底部与天棚持平，上部与套管距10mm，养护合格后再用堵漏王将上部与套管填满持平。

七、电缆穿墙与套管的封堵：

1、电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，铁锈，并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将电缆穿过套管，待电缆敷设完毕、固定好后方可经行封堵工作。

2、先用油麻丝或防火棉填充至套管的中间2/3部位，并在管道的上下左右填充密实。

3、在墙的内外侧套管里填充防火胶泥，填充满后，套管外至电缆15cm处，用树脂、防火剂、做成斜坡形状的大小头，做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹严密，再进行下一道工序。如下图：

八、地下室外墙管道与套管、出屋面套管与管道、管线间隙防水封堵：

（1）采用麻丝和膨胀水泥堵塞，水泥︰水的重量配比宜为10︰1；

（2）灰料要求：均匀拌好的灰料，摊开手撑时未松散，落地松散为合格，拌好的灰料宜1小时用完。

（3）填料前，先将麻丝环形间隙揩净淋湿四周密实，再将填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈再整平。盘根凿前后重叠1/3进行捻打。

（4）捻打时用力均匀，至感觉有强烈回弹力时已捻打结实。最后一遍埝打，灰面呈灰黑绝，接口包满平整；

（5）捻打好后，定时浇水养护。

（6）养护合格后用JSA-101聚合物水泥防水涂料将套管与管道、管线涂刷二至三次, 待凝固后用水泥沙浆作保护层。

九、模块

刚性防水套管焊接制作安装

出屋面刚性防水套管制作安装

管线保护管预埋及墙体开槽二次配管样板标准做法

一、材料要求：

1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

2、采用阻燃型（PVC）塑料管。其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。符合国家统一标准。

4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒应光洁平整，开孔齐全。

5、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

二、工艺流程样板标准：

1、剪力墙内管线保护管预埋

（1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护

（2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护

2.楼板内管线保护管预埋

（1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护

（2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护

3、砌体内管线保护管预埋

（1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补

（2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→跨接地线→管槽、洞口修补

三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准：

1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ，且配管与混凝土表面不应小于15mm。线管并列时，管与管的间距不应小于25mm，消防电气管线离建筑物、构筑物表面的净距不小于30mm。使管周围均有混凝土包裹。

2、内部垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，线管最小保护层厚度不应小于15mm；线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉；交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层；楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径