表面粗糙度的评定标准及方法 分析测试百科网wiki版

当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义

对表面粗糙度的定义有以下几种：

hy：在取样长度内，波峰到波谷的zui大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）

Ry：在取样长度内，波峰到波谷的zui大高度，ISO8503-4（触针法）

Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274

Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷zui大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。

表面粗糙度的评定标准

µm）

为单位。

国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：

ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法

ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法

ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法

ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法

我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。

比较样块法评定表面粗糙度

在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较板有英国易高Elcometer125，荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。

ISO 8503-1比较样块有四部分，分别用钢砂（样块 G）和钢丸（样块 S）喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进行区分（表1）。

表 1 ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差

粗糙度样块

部位

名义值 a/µm

公差/µm

1

25

3

钢砂（G）喷射

2

60

10

3

100

15

4

150

20

1

25

3

钢丸（S）喷射

2

40

5

3

70

10

4

100

15

注：a.当使用显微镜调焦法（ ISO 8503-3）时，其名义读数为 hy，当使用触针法（ ISO8503-4）时，其名义读数为 Ry5.

GB/T13288将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三个粗糙度等级（细细级和粗粗级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一上般不使用），这些等级分别由文字和标准比较样块来定义，粗糙度参数为 GB3505中的轮廓zui大高度值 Ry。粗糙度等级级别的划分见表 2。

表 2 GB/T13288 粗糙度等级级别的划分

级别

代号

定义

粗糙度参数值 Ry

丸状磨料

棱角状磨料

细细

钢材表面所呈现的粗糙度小于样块1所呈现的粗糙度