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国外自八十年代以来,汽车部品中轿车前大灯反光罩使用BMC材料成型占了相当大的比重,主要是由于BMC材料相比金属或热塑性材料来说具有以下特点: ① BMC制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面,反光光型稳定; ② BMC制品本身具备良好的尺寸稳定性,线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高; ③ BMC流动性较好,可以低压成型,可以适应形状比较复杂的模具; ④ BMC有良好的机械性能和绝缘性能。 BMC车灯生产通过注射成型工艺具有自动化程度高,成型周期短,复杂制件的成型工艺性良好等特点,随着国内汽车工业的发展,该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。BMC车灯的注射成型过程是将已予混好的BMC材料加入具有一定温度的料筒中受热软化,材料随螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温,使BMC材料继续软化呈粘流状态,然后在压力下经喷嘴和流道注射进入高温模具中,受热进入固化过程,此时材料的粘度急剧增加,反应形成玻纤增强、填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后,开模后可取出具有一定光泽表面和机械性能的BMC车灯制品。 |
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