注塑模具常用钢牌号和特性

一、

具材料概述

模具钢材的选择对于塑料的成功应用，

与树脂的选择对于模塑产物的最终性

能要求，

具有同等的重要性。

正如树脂需按方配制，

以满足塑料在应用中的性能

要求一样，

钢也需合金化，

以满足使用中的特定性能要求。

某些应用

需要高硬度、

高耐磨性的模具钢，

以增强分模线的耐用性

，

而其它的应用那么需更

高韧性的模

具钢，以抵当机械疲劳

。一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几

乎是所有的情况下，

韧性更强的钢，

其耐钢与钢磨蚀

(

粘附磨蚀

)

、

与耐玻璃纤维

或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱

。

模具制作者可选择用

不锈钢

，

来模塑对

其它大局部钢

有腐蚀作用的树脂

。钢材

硬度越高

(

洛氏

55 

或更高

)

，分模线的完

整性会明显增

，

在分模线处，

钢与钢的合模沿口会发生抽芯，

一个或全部两个钢

面的硬度范围应在洛氏

55

至洛氏

58

之间。

为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具

的磨蚀，

建议考虑在

浇口

处嵌入

A-2

、

D-2 

或

M-2 

钢，

并在与浇口相对的

型芯

处

嵌入

耐磨钢

。

P-20 

钢

塑料模具虽没有“通用〞的模钢，但

P-20 

钢被认为是工业上的多用途钢。

预先

硬化

至

RC 30-32

状态的这种钢非常坚硬，但却

相当容易加工

。当模腔尺寸超过

1

2 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米

)

时，它是一种应加以考虑

的优良钢材，

因为该尺寸的热处置块，

其成本和有关风险须严格控制。

当已预知

模具循环周期不超过

500,000

次时，

P-20 

钢还可用于

较小尺寸的模腔

，以省去

热处置的时间和费用。当制造

P-20

钢体模具时，需要有

滑块、提升器、其它斜

导销及活动件

，

建议这些活动钢件由

不同合金和硬度的钢

制成，

以减少

磨损

或

高

粘附磨蚀

。制造大型

P-20

钢体模具的通常做法是，使用经热处置至

RC50-52

硬

度的

H-13 

钢体滑块

或

提升器

，和

/

或使用硬度在

RC 55

至

RC 58

范围内的

局部

磨擦钢面

。

H-13 

和

S-7 

钢

这些钢都具有

极高的韧性

和

抗机械疲劳性

，

此中

H-13

钢

(RC50-52)

韧性较高

，

而

S-7

钢由于硬度较高

(RC 

55-57)

，所以具有更好的

耐用性

。两种钢都

没有

出格的

耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。在充填树脂应用中，通常在

浇口

处嵌入

A-2

、

D-2 

或

M-2 

钢

。大于

8 × 8× 8 英寸(202.4 × 202.4 × 202.4 毫米

)

、

硬度和韧性需高于

P-20

的模腔，

常选用

H-13

钢。

较小模腔和型芯常用

S-7

钢制

成

。

S-7

钢可在

空气淬火中热处置

成

2 

1/2 

英寸

(63.25 

毫米

) 

或更小的横断面，

并通过此加工过程，获得很好的

尺寸不变性

。

H-13

和

S-7

的

大断面

必需出格地

在

油中骤冷

。