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一、
具材料概述
模具钢材的选择对于塑料的成功应用, 与树脂的选择对于模塑产物的最终性 能要求, 具有同等的重要性。 正如树脂需按方配制, 以满足塑料在应用中的性能 要求一样, 钢也需合金化, 以满足使用中的特定性能要求。 某些应用 需要高硬度、 高耐磨性的模具钢, 以增强分模线的耐用性 , 而其它的应用那么需更 高韧性的模 具钢,以抵当机械疲劳 。一般来说,具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆,而几 乎是所有的情况下, 韧性更强的钢, 其耐钢与钢磨蚀 ( 粘附磨蚀 ) 、 与耐玻璃纤维 或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱 。 模具制作者可选择用 不锈钢 , 来模塑对 其它大局部钢 有腐蚀作用的树脂 。钢材 硬度越高 ( 洛氏 55 或更高 ) ,分模线的完 整性会明显增 , 在分模线处, 钢与钢的合模沿口会发生抽芯, 一个或全部两个钢 面的硬度范围应在洛氏 55 至洛氏 58 之间。 为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具 的磨蚀, 建议考虑在 浇口 处嵌入 A-2 、 D-2 或 M-2 钢, 并在与浇口相对的 型芯 处 嵌入 耐磨钢 。
P-20 钢
塑料模具虽没有“通用〞的模钢,但 P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。 预先 硬化 至 RC 30-32 状态的这种钢非常坚硬,但却 相当容易加工 。当模腔尺寸超过 1 2 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米 ) 时,它是一种应加以考虑 的优良钢材, 因为该尺寸的热处置块, 其成本和有关风险须严格控制。 当已预知 模具循环周期不超过 500,000 次时, P-20 钢还可用于 较小尺寸的模腔 ,以省去 热处置的时间和费用。当制造 P-20 钢体模具时,需要有 滑块、提升器、其它斜 导销及活动件 , 建议这些活动钢件由 不同合金和硬度的钢 制成, 以减少 磨损 或 高 粘附磨蚀 。制造大型 P-20 钢体模具的通常做法是,使用经热处置至 RC50-52 硬 度的 H-13 钢体滑块 或 提升器 ,和 / 或使用硬度在 RC 55 至 RC 58 范围内的 局部 磨擦钢面 。
H-13 和 S-7 钢
这些钢都具有 极高的韧性 和 抗机械疲劳性 , 此中 H-13 钢 (RC50-52) 韧性较高 , 而 S-7 钢由于硬度较高 (RC 55-57) ,所以具有更好的 耐用性 。两种钢都 没有 出格的 耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。在充填树脂应用中,通常在 浇口 处嵌入 A-2 、 D-2 或 M-2 钢 。大于 8 × 8× 8 英寸(202.4 × 202.4 × 202.4 毫米 ) 、 硬度和韧性需高于 P-20 的模腔, 常选用 H-13 钢。 较小模腔和型芯常用 S-7 钢制 成 。 S-7 钢可在 空气淬火中热处置 成 2 1/2 英寸 (63.25 毫米 ) 或更小的横断面, 并通过此加工过程,获得很好的 尺寸不变性 。 H-13 和 S-7 的 大断面 必需出格地 在 油中骤冷 。
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