20加热炉余热锅炉筑炉施工方案.docx

TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-329-加热炉及余热锅炉筑炉工程施工方案工程概况需要进展筑炉施工。主要工程量总计：耐火砖19m3588m3327m3保护层铝皮2023编制依据设计资料：筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术要求等施工标准及标准《工业炉筑炉工程施工及验收标准》 GB50211《化学工业炉砌筑技术条件》 HG20543《工业设备管道防腐工程施工及验收标准》 HGJ229《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》 GBJ126《工业炉筑炉工程质量检验评定标准》 GB50309《施工现场临时用电安全技术标准》 JGJ46《石油化工施工安全技术规程》 SH3505《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130施工工艺程序施工工艺程序施工预备→→材料检验→→支撑件安装→→除锈防腐→→轻质料浇注施工施工方法及技术措施对上一道工序的质量要求安装的垂直度必需掌握在标准规定的范围内。得堆放杂物。办理专业交接后，方可进展筑炉施工。施工预备材料的验收、保管砌筑工程材料按设计要求承受，并符合标准和现行材料标准的规定。防止人为损坏。运至现场的材料具有质量证明书或检验报告，不定形耐火材料有使用技术条件和设计要求在施工前均按文件和外观检查或选择，必要时由试验室检验，检验合格前方可使用。仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库四周设排水沟，库内通风良好。在工地仓库内材料的堆放符合以下要求按施工挨次堆放；按炉子不同部位分别堆放；按砖的不同规格和不同砖种堆放成砖垛；全部砖垛均以标签标明，砖种、砖号主要尺寸及使用部位；0.6m，1.5～2m；耐火砖堆放整齐，同一砖号的砖垛只允许有一个不完整的砖垛；保管耐火材料要预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接放于地面。湿的仓库内，并不得混淆。单发放。耐火泥浆的要求和化学成份相适应，泥浆的种类、牌号及其他性能指标，依据炉子的温度和操作条件由设计打算，耐火制品及泥浆由同一制造商供给为宜。检查泥浆的砌筑性能是否能满足砌筑要求。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-331-砌筑工业炉承受成品泥浆，泥浆的最大粒径不得大于规定砖缝厚度的30%。得在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂。同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。泥浆不得使用。作业条件施工图纸及技术资料齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。施工方案已经审核批准，已进展技术交底，下达自检纪录。能正常进展。坚实并有排水设施。临时设施齐备，现场安全措施牢靠，配备消防器材。材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的文明施工环境。优化劳动组合，技能培训合格，特别工种持证上岗。施工方法及技术措施砌筑施工测量确定，砌筑前校核砌体的放线尺寸。问题，要在施工前解决。耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投产前，要预防潮湿。程中要准时检查。砌砖时，使用木锤或橡胶锤找正，泥浆枯槁后不得敲击砌体。砌砖中断或返工拆砖时，要做成阶梯斜槎，不做成“弓”型槎。外表。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-332-〔砖缝厚度〕膨胀数值〔膨胀缝宽度〕分布位置及构造等，符合设计规定。体内外层的膨胀缝不要相互贯穿，上下层相互错开。留设膨胀缝要均匀平直，缝内保持清洁并按规定填充材料。直墙的砌筑直墙要立标杆拉线砌筑，当两面均为工作面时，要同时拉线砌筑。墙砌筑过程中，墙角是起基准作用的，也是砌每层砖的拉线依据，如墙的垂直度、水平度、砖缝厚度、水平缝及垂直缝的排列等都是以墙角为根底的。因此，墙角砌砖的好坏，直接影响砌体质量。间隙，间隙尺寸及填充物符合设计要求。2/3。余各面与挂件间留有余地，不得卡死。炉墙内的拉砖杆和拉砖钩符合以下要求拉砖杆平直，其弯曲度每米长不宜超过3mm拉砖杆的长度适合，不得消灭不拉或虚拉现象拉砖杆在纵向膨胀处断开拉砖钩平直的嵌入砖内，不得一端翘起施工中要留意，直形炉墙与炉底、炉顶及直墙穿墙管的膨胀缝留设。泥浆饱满程度及膨胀缝宽度。圆形炉墙的砌筑符合设计要求时，可以炉壳作导向砌筑。层与相邻两环的重缝不得在同一位置，圆形炉墙的合门砖均匀分布。燃烧器砖的砌筑燃烧器砖中心的允许偏差为±5m，外表与墙体的凹凸允许偏差为＋2、－5mm。轻质耐热浇注料的浇注施工程中变形移位，模板支设结实，接缝严密，不漏浆，对模板实行防粘措施。注料内任意加水或其他物料。搅拌浇注料的用水承受纯洁水。固钉的焊接质量进展检查。温措施。塑料薄膜予以隔离。验合格。规定的时间内浇注完，已初凝的浇注料不得浇注。器，以防止离析和体积密度增大。间隙超过分散时间，按施工缝要求进展处理。型的方法施工，涂抹时连接外表粗糙，不得压光。浇注施工完毕，按浇注料施工说明书或设计规定的方法养护。轻质隔热浇注料的膨胀缝可在浇注时留设，也可在浇注后切割。问题准时进展修补。承重模板要在浇注料到达设计温度70%TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-334-注料强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。喷涂施工喷涂前，检查锚固件的位置、尺寸、焊接质量，并除锈和清扫干净。喷涂前，进展试喷。，搅拌均匀。喷涂时，喷涂料和水均匀连续喷射，喷涂时不消灭流淌或干料。地进展螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。不得压光。检查喷涂层密实度可用小锤轻小扣击，觉察空洞及夹层准时修理。喷涂层取样检查烘干强度和容重。喷涂料初凝后，喷雾状水养护。高铝纤维的施工方法外表处理：具去除。锚固钉锚固件的构造形式：如图3.3.2-1a;b;c;d所示钩钉共分四大类：螺柱、带垫板的螺柱、V形钩钉、Y形钩钉(a) (b) (c) (d)(1)螺栓、螺母、垫圈的构造螺栓、螺母、垫圈构造制作简洁、便于施工是较常用的一种锚固件构造。螺栓的一端配上一个普碳钢螺母，以解决耐热钢螺栓与普碳钢炉壳两种不同材质焊接的1000℃炉温的内衬不宜使用。锚固钉、转卡垫圈构造锚固钉、转卡垫圈构造是将锚固钉套上转卡垫圈，并将它旋转90钉的缺口将垫圈卡住，从而使内衬耐火陶瓷纤维毯(毡)固定。时，垫圈简洁脱落。陶瓷锚固构造〔或螺栓〕连接进展固定。同时在陶瓷杯内用耐火填料构造。上述构造中的螺杆端部做成尖端形，以便易于插入纤维毯(毡)内。当承受陶瓷杯固定内纤维毯(毡)时，在其沟槽旁划出明显记号，以便准确的旋90锚固件的布置①炉墙板和炉顶板上的耐火材料的锚固钉，宜在地面上焊接固定。ⅰ锚固钉的排列符合设计规定，其中心位置偏差不得大于5ｍｍ。宜过大。用于炉墙时，锚固钉中心距一般不大于300ｍｍ，用于炉顶时，其中心距一250ｍｍ。锚固件的安装要求：ⅰ锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm；ⅲ锚固钉宜在线外侧施焊；3.2.3-2金属饱满。满焊并磨平3.2.3-2TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-336-10mm除设计文件另有规定外，全部角焊缝和搭接接焊缝的焊脚高不小于较薄件的厚度，且为连续焊。钩钉材质：1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20、碳钢。焊条类型：304304钉和螺栓均垂直焊牢于钢板上。耐火陶瓷纤维⑴耐火陶瓷纤维所承受材料的技术指标与构造形式符号设计要求。⑵施工前必需对锚固件的焊接质量和位置再次检查，不合格的返修。50-70mm，最大距离不超过100mm。结剂去除外表油污、杂物。剔除松散局部并保持枯燥，粘贴时墙面及耐火陶瓷纤维毯(毡)上均涂刷粘结剂。粘结剂涂刷过厚时，纤维制品吸取水分过多会产生软脱；涂刷过薄时，不粘结不牢；未贴紧时，烘炉时气泡膨胀将使纤维制品鼓开，使其渐渐脱落。当要求自下而上地进展施工，要该留意实行保护措施。绝热施工方法绝热材料或制品的质量证明文件符合设计要求。焊接时，承受箍型支撑件。绝热施工前，按设计规定进展除锈防腐。绝热层厚度大于100mm分次进展施工，各层的厚度宜接近。100mm，上下层压缝，压缝距离不得小于500mm，层间不得有缺肉馅现象，并逐层捆扎，捆扎间距不大300mm。绝热层的对接缝隙进展严缝处理，绝热缝间隙小于5mm。施工后的绝热层，不得掩盖设备铭牌。保护层施工方法保护层紧贴绝热层。寸，确定保护层下料规格。下料尺寸包括必要的咬口量或搭接量并进展放样校核。接。金属保护层接缝承受搭接时，设备的纵向接缝、环向接缝的搭接量50mm。金属保护层搭接接缝可承受抽芯铆钉或自攻螺丝紧固，其间距为150～200mm。2mm，1000mm10mm。便利，并防止逆水。开孔，开孔后板边，防止逆水。置符合设计要求，接触严密，卷边圆滑，折线平坦。工程交工验收办理交接手续。内容：施工范围和内容符合合同规定。工程质量符合设计文件及标准的规定。工程交接验收前，施工单位向建设单位提交以下技术文件：TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-338-工序交接证明资料炉子主要部位的测量资料检报告、泥浆和不定形耐火材料的配制记录及检验报告。筑炉隐蔽工程验收记录量观感和综合评定资料。工程质量问题处理资料技术联系单〔含合理化建议〕冬期施工记录设计变更资料〔含图纸会审记录〕更需重绘制竣工图。烘炉应的保护措施。炉子在投入运行前，必需烘干烘透。4~6烘炉时，作具体记录对所发生的一切不正常现象，实行相应措施并注明其缘由。保温或停炉，故障去除后，方可按烘炉曲线连续升温烘炉。烘炉完毕后，对筑炉质量进展全面检查，觉察缺陷准时消退。烘炉完毕后，整理记录办理签证。质量检验缝厚度不超过下表数值序号部位名称或材质序号部位名称或材质各类砌体砖缝厚度mmⅠⅡⅢⅣ1底和墙32高温或有气体作用的墙23拱顶或拱〔包括球拱〕〔1〕湿砌2〔2〕干砌1.54炉顶吊挂砖〔1〕湿砌3〔2〕干砌25隔热粘土或隔热高铝砖〔1〕工作面2〔2〕非工作面36刚玉砖〔1〕炉墙1〔2〕拱顶或拱〔包括球拱〕1.5砌体的砌筑允许偏差序号偏差名称允许偏差mm垂直度公差1〔1〕墙每米高3全高15外表平面度公差〔2m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙〕〔1〕一般墙面52〔2〕挂砖墙面7〔3〕底面5〔4〕拱脚砖下的炉墙上外表5线尺寸偏差〔1〕矩〔方〕形炉膛的长度和宽度±10〔2〕矩〔方〕形炉膛的两对角线长度差153〔3〕圆形炉膛内半径2m±152m±10〔4〕拱或拱顶的跨度±10〔5〕烟道的高度和宽度±15TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书惠州炼油工程C4催化裂化等四套装置技术标书筑炉工程施工方案-340-膨胀缝宽度+5膨胀缝宽度+5-0—外表平坦度工程金属保护层允许偏差4检验方法1m厚度软质半硬质+10%-5%——质量掌握点序质量掌握点号

表5.2 掌握等级〔A、B、C〕

控制措施筑炉前检查材料验收耐火材料材质检〔复〕验墙体砌筑耐火浇注衬里材料协作比衬里浇注衬里养护耐火浇注料外观检查隔热浇注料外观检查耐火隔热浇注料试块试验耐火纤维衬贴检查

办理工序交接，复查有关尺寸是否符合筑炉要A求C 合格证、外观规格型号、数量C 检查检验报告及复验报告A 垂直度、平坦度、砖缝厚度使用成品浇注料检查是否受潮过期，加水量控C制浇注连续进展，震捣密实，外表平坦依据衬里材料材质及施工说明，承受不同的方C法养护外表平坦，无裂纹，孔洞等缺陷，膨胀缝留设B均匀平直外表平坦，无裂纹，孔洞等缺陷检查复验报告内容是否符合设计要求B 同层错缝，内外层压缝，粘贴结实质量记录筑炉材料质量证明书或试验报告，材料进场检验记录及复试报告。耐火泥浆和不定形耐火材料的现场配制记录工序交接证明书筑炉隐蔽工程记录冬期施工的测温记录筑炉分部工程质量验收记录筑炉施工记录施工日记设计修改文件及材料代用报告5.3.10.成果保护

竣工图筑炉时，不得损坏已经试压的管道及设备。轻放。不得进展校正或敲击，不得在砌体上加工砖。养护期间，不得受外力及振动。以上时，方可吊装和移动，吊装时承受加固措施，并不得碰撞。施，保持炉体枯燥。裂或浇注衬体外表炸裂剥落。炉内外的脚手架撤除时，不得损坏炉墙及其他炉体设施。炉体的电气、仪表及其他零部件，不得任意拆卸或挪作他用。季节性施工技术措施冬季施工技术措施5℃时，解除冬期施工。冬期砌筑锅炉，在采暖的环境