科普！基于PDCA循环的质量闭环管理方法的导入及应用

目前北京和利时系统工程有限公司（以下简称“北和公司”）对于质量问题的处理要求，正处在由“事后解决”向“事前预防”转变过程中。以8D为主要工具的质量问题处理方式更多偏向于单点问题的解决，为确保质量问题的经验教训得到更好的沉淀与积累，确保在后续设计开发或生产制造过程得到借鉴，北和公司技术质量部将8D与PDCA循环理论知识相结合，形成了能落地执行的的质量问题闭环管理方法。

那么，什么是基于PDCA循环的质量闭环管理方法？又是如何应用此方法来协助产品质量的提升呢？本文将一一解答这些疑问，阐述和利时铁路产品基于PDCA循环的质量闭环管理方法及应用。

什么是基于PDCA循环的质量闭环管理方法？

PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士提出的一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤， 即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。

P（Plan）--计划，通过集体脑力激荡或个人思考确定某一行动或某一系列行动的方案；

D（Do）--执行，既有方案的落地，由执行人执行，按照计划去做；

C（Check）--检查，评审方案的执行情况；

D（Action）--处理，对执行情况进行总结，肯定成功的经验，总结失败的教训。

图1 PDCA循环执行方式

基于PDCA循环的质量管理方法是进一步细化形成的，其重点强调质量问题的闭环管理，通过对设计过程、采购过程、制造过程、交付过程、运营过程五大过程发生的问题进行高效的PDCA循环管理，避免质量问题重复发生，提高公司产品的可靠性，保证质量管理水平的螺旋式上升趋势。

如何导入基于PDCA循环的质量闭环管理方法？

（1）    明确问题反馈机制

建立清晰的问题反馈渠道便于收集质量问题，并根据问题的影响程度，区别处理优先顺序，确保重要又紧急的问题得到快速解决。

（2）    8D形式处理解决

根据8D要求，优化问题处理方式，将问题经验教训总结融入问题调查分析过程中，强化问题处理经验的归纳意识，同时做到公司月报与质量问题处理进度结合汇总，推动问题关闭。

（3）    过程监督与效果确认

问题的解决并非一蹴而就，因此在问题调查分析中必须要设定具体、可量化、可达到的目标，通过定期的跟踪确认来验证问题的改进效果，直到问题彻底关闭。

（4）    8D案例库

对8D报告中的经验教训必须进行总结、提炼、升华为知识，形成知识管理过程，同时确定案例库纳入到配置库进行管理，不断补充丰富，覆盖公司体系全过程。

（5）    经验与教训分享活动

定期举办经验教训分享活动，分享阶段性的经验教训成果，进一步提升员工知识技能，实现质量安全意识宣贯，形成共鸣并扩大质量的影响力。

（6）    正负面清单并推送相关部门

归纳质量问题处理过程中得到的成功经验和教训，结合北和公司人力素质模型进行宣贯，引导员工进一步提升自身素质，体现岗位价值和团队价值。

（7）    开发/生产/工程等过程输入

跟进预防性措施的落实情况，在质量审计过程中，监督质量问题总结的经验教训是否作为PFMEA/DFMEA等过程的输入，实现经验教训的执行落地。

图2 质量闭环处理导入方式

如何运用基于PDCA循环的质量闭环管理方法？

（1）    强化质量安全意识

发挥质量安全意识的引导作用，鼓励员工去反思目前各自工作中是否存在类似的问题，进而优化改进，避免类似的问题重复发生；发挥质量安全意识的激励作用，加深对质量问题的理解，确保上下一心，充分调动员工的积极性及创造性；发挥质量安全意识的规范作用，使每个人了解公司的质量和安全红线。

（2）    注重经验教训积累

经验教训不是对发生问题的自我忏悔，也不是为撇清责任的互相推诿，是当事人以及分析调查团队对于问题的客观认识和总结，既可能是问题处理过程中的成功经验，也可能是导致问题发生的失败教训。知识的积累、保存与继承不仅可以避免人员流动导致的知识流失，同时可以为工作决策提供有力的支撑。

基于PDCA循环的质量闭环管理方法的执行进展怎么样？

北和公司技术质量部已于2019年2月建立了重点质量问题8D案例库，在已有的8D模式下，增加了问题处理过程总结的经验与教训，以便员工快速了解问题背景以及问题带来的思考与收获。后续按照质量闭环管理思路，对案例库进行动态更新，不断丰富知识积累。同时北和公司技术质量部将以业务为导向，策划定期举办经验与教训分享活动，实现共同学习与提高！