烧结工艺技术培训教学课件.ppt

1、烧结工艺技术培训 讲课人：崔昌友 1 烧结在钢铁工业生产中的地位 钢铁工业生产一般包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工序，烧结是钢铁工业生产的重要一环。2 烧结概念 所谓烧结，既是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒黏结成块，这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿 3 烧结的目的和意义 1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比 2、能去除铁矿中的有害元素。3、能“废物

2、利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长寿的目的。4 生产工艺流程生产工艺流程 5 烧结厂技术经济指标 1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、台时产量、作业率、运转台时、事故率等 2、烧结矿品质指标，它是指烧结矿的化学成分、物理性能和冶金性能符合YB/T421-2005标准的 烧结矿叫烧结矿的合格品。如规定品位、碱度、亚铁的范围和转鼓指数等 3、生产成本，它是指生产1吨烧结矿所需要的费用。它有原料费用和加工费用构成 6 关于烧结厂技术经济指标的几个概念 烧结机台时产量：是指一台烧结机一小时的产量，它体现了烧结机生产能力的大小。台时产量=烧结机生产总量/烧结机

3、实际运行时间。利用系数是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的产量。它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来表示。利用系数=台时产量/有效抽风面积 作业率是衡量设备工作状态的指标，用设备运转时间占日历时间的百分数表示，作业率=（运转台时/日历台时）*100%7 运转台时是按台计算的设备运转时间；日历台时它是一个常数，它与台数、时间有关。事故率是衡量综合管理水平的指标，用事故停机时间占日历时间的百分数表示 8 烧结车间的几道工序 它包括原料的准备、配料、混合料制粒、烧结作业和烧结矿的整理等 9 烧结原料的准备 1、烧结使用的原料：主要是含铁矿粉，如富矿粉和精矿粉等 2、对原料的要求：铁矿粉要求品位

4、高、成分稳定、杂质少，粒度一般控制在10MM一下；熔剂要有效氧化钙高、杂质少、成分稳定，粒度小于3MM，对燃料的要求是固定碳高，灰分、挥发分和硫低“一高三低”。3、对烧结原料准备的要求：a、原料供应要充足，一般应满足1-3个月生产。b、原料进行必要的中和。一般采用平铺直取法。10 烧结配料 它分为配料目的、要求和方法等 11 配料的目的 1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定，满足高炉冶炼要求。2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较高的烧结生产率。12 配料的要求 1、准确，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含硫量等主要指标控制在规定的

5、范围内。13 配料的方法 容积配料法 质量配料法 按化学成分配料，它依靠的是连续X-荧光光谱分析仪。14 配料计算涉及的几个公式 干料量（%）=湿料配比*（100-水分）残存量(%)=干料量*（100-烧损）进入配料中的某种原料的SIO2含量=某种原料SIO2的质量分数*某原料干料配比 进入配料中的某种原料的CAO含量=某种原料CAO的质量分数*某原料干料配比 进入配料中的某种原料的Fe含量=某种原料的Fe质量分数*某原料干料配比 15 烧结矿R=各种原料的CAO之和/各种原料的SIO2之和 烧结矿品位=各种原料带入的TFe之和/总残存量 16 配料计算时注意的问题 做好基础性的工作，注意每种

6、原料化学成分的变化。不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有少量的氧化钙。最好利用计算机计算 17 烧结料的混合 烧结料混合的目的：一是将配好的各种原料充分混匀，获得化学成分均一的混合料。二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽预热获得必要的料温。混匀和制粒的方法：1、一段混合法 2、二段混合法 18 影响混匀和制粒的因素 1、原料性质的影响，如粘结性、粒度和粒度组成、表面形态、密度等都影响混匀和制粒效果 2、加水量和加水方法的影响。如水的大小等 3、混合时间与设备工艺参数的影响 4、返矿及添加物的影响 19 烧结作业 烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，它包括布料、点火、抽风烧结和卸料等工艺环节。20 布料 概念：是将铺底料及混合料铺在烧结机台车上的操作。它通过设在机头上的布料器来完成。21 铺底料 厚度要求20-40MM 粒度要求10-20MM 作用：1、保护箅条。2、减轻除尘设备的负担，延长抽风机转子的使用寿命。3、能防止细颗粒堵塞箅条，减少抽风阻力。4、消除台车粘车现象，改善劳动条件。22 布混合料 布混合料的要求：1、布料应连续供给，防止中断，保持料