走进大将军肇庆基地：探寻大牌背后的智造力

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打造数智化、自动化、绿色化工厂。

近期，华夏陶瓷网记者参观了将军陶瓷集团旗下的广东肇庆岩板研发智造基地（以下简称“肇庆基地”），实地调研肇庆基地发展和建设情况，也深入了一线工厂车间，见证1250℃高温烧成的瓷砖生产过程，体验一线大品牌背后的硬核生产实力。

据悉，将军陶瓷集团旗下三大现代化大型绿色智能建陶生产基地，占地总面积3500多亩，年产值超1亿平方米。

成立于2003年，历经20年发展，2022年，大将军“挂帅”，以“一线大品牌 七星高品质”新定位征战市场。以上这些制造先发优势为大将军瓷砖剑指一线目标保驾护航。

从2020年开始，大将军肇庆基地就进行了一系列的系统化升级，斥资超10亿元打造的先进智造工厂，在引进了国内目前最先进压机——意大利萨克米Continua+连续成型设备的同时，还设有摩德娜MDS双层窑炉、美嘉多通道喷墨机等全球领先的岩板设备，并拥有智能数字布料系统、科达智能抛光、SOFT TOUCH 微米级数码釉面等业内先进技术。

记者实地探访后，如果用三个关键词来总结肇庆基地，那必然是数智化、自动化、绿色低碳。

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关键词一：数智化

数据是智能化的基础，智能化的工厂首先要的是一个数据工厂。

早上8：00来到车间，只见繁忙的车间内，智慧协同系统给车间装上了“数字大脑”，若干个“数字大脑”有条不紊地指挥着所有生产环节，在生产流程中，肇庆基地的数字化转型已覆盖了前端研发、设计、生产、质检，以及后端供应链、销售和市场全链条。

在生产车间内，从原料配置与处理、压制成型、施釉印花、进窑烧成、抛光、检测包装等都在系统驱动下实现各部门、各环节高效协作。

比如喷墨印花系统中，技术人员只需在在数字中心便可以操控整个车间的设备系统，实现高度数字化、智能化。

大将军肇庆基地还配备欧洲最大釉线设备供应商AirPower集团所提供的Slim Cover fast摆臂式高压喷釉系统，让设备运作的数据全面可视化，为调整生产质量与预见性维护提供依据。

所有生产环节实行智能监测、自动调整以及报警系统让一人监控多道工序成为了现实，更为“无人工厂”提供了可能性。

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关键词二：高效自动化

在拥有了成熟的数智化底座后，“自动化”便自然而然成为了下一个关键词。

随处可见自动码垛机械手自动完成分拣入库的现象，智能机器手集装将产品包装放置到对应的打包盒中，紧接叉车运送到仓库里面。

前沿的窑后自动储坯系统，一批批砖品自动识别分拣搬运出入库，全程无需人工操作。

随着自动化生产线在企业的普及应用，大将军最大限度地解放了劳动力，提高了生产效率，改善了加工过程品质。

这不仅大大提升了生产的效率，也保证了生产流程的敏捷度与灵活性，让生产基地具备了根据需求随时进行柔性应变的能力。

在最先进的智能化、自动化整线设备的支持下，大将军工厂的产品合格率达到95%。另5%在经过相关自动分选系统的检测后，立即进行粉碎，进入再循环利用绿色通道。

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关键词三：绿色低碳

在国家推行“双碳战略”背景下，千行百业都在积极推行低碳转型，降碳零碳已经成为社会新风尚。

在环保层面，能够在工厂的各处看到大将军的社会责任感，用绿色环保践行使命担当，推动集团绿色转型。

在节能降耗方面，大将军率先推行“煤改气”，落实企业清洁生产、低碳环保的规划路线。

其次，在能源结构上优先选用清洁能源，大将军是行业最早大规模建设并使用光伏可再生能源的企业。以太阳能资源为基础，光伏发电是在发电过程中，真正做到粉尘、废水、废渣、噪音等污染源的零产出的绿色电力。

这不仅为国家发展清洁能源、构建清洁低碳、安全高效的能源体系贡献了力量，还为实现“碳达峰、碳中和”目标助力，从而提升了企业的品牌形象及影响力。

降低能耗，节能环保。肇庆基地应用摩德娜MDS双层窑炉银色管道利用窑炉余热回收再加热，且窑炉管道各区域配置过滤器，助燃风、燃气、烟气更清洁，减少排放。

通过对原料车间、球磨车间、烧成车间等各个车间开展降尘、除尘和通风改造，提高清洁环保生产技术水平，让员工作业更安心。

更值得一提的是，肇庆基地通过减少碳排放和降低废水，实现废渣、废水、废气的“零排放”，打造资源节约、环境友好型的绿色低碳型工厂。

致力打造绿色产品标杆工厂，大将军不断推出高品质的环保瓷砖产品，其产品的环保指标都优于国家标准。

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关键词四：“灯塔工厂”

两年来，“灯塔工厂”一词出现在政府工作报告中，在制造业被提到前所未有高度的今天，“灯塔工厂”作为智能化时代“最先进的工厂”，成为了产业智能制造示范标杆。

而“灯塔工厂”的背后折射的是智能制造对于全球制造业发展的风向标意义。

在广东“制造业当家”的大背景下，传统制造业是现代化产业体系的根基，传统产业转型升级关乎着现代化产业体系建设全局。推动传统产业转型升级，在智能化、绿色化中释放企业潜力、重构新业态显得尤为重要。

肇庆基地从2020年开始进行了全面升级改造，推动基地进行全方位、全角度、全链条的数字化、自动化、绿色化升级转型。对于大将军来说，其在生产领域的投入并不是心血来潮，甚至可以说是一种长期主义布局。

有实力的头部企业都在自建并掌握数智化、自动化工厂，重新对资源合理配置，适应时代变化。大将军提升生产硬实力，高质量推动生产向高端化、智能化、绿色化发展，为集团发力百亿目标保驾护航。

本文作者 | 洛米

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