办公楼

综合办公楼钢结构制安工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况和编制依据4一、工程概况：41、工程建设概况4二、编制依据：42.1编制依据42.2执行标准4三、施工难点及其对策5第二章 施工组织及部署52.1、施工项目管理组织机构设置的原则62.2、施工项目管理组织机构设置的程序62.3、施工组织与管理72.3.1、钢结构施工项目管理组织机构7组织机构图：72.4、施工现场布置总体思路112.4.1、施工现场布置原则112.4.2、施工现场总平面布置依据112.4.3、钢结构施工场地要求122.5、钢结构施工主要设备、机具、仪器122.5.1、钢结构工厂加工设备122.5.2、钢结构现场施工设备192.6、现场用水用电计划202.6.1、施工用水202.6.2、施工用电202.7、施工进度计划与保证措施21进度计划编制说明212.8、进度保证措施21第三章 钢结构安装233.1、技术准备233.1.1、内业准备233.1.2、基准点交接与测放243.1.3、各种设备机具的准备243.2地脚锚栓埋设施工243.2.1 施工准备：243.22地脚锚栓的埋设施工243. 2.3、质量保证措施25第四章.钢构件和材料的进场与验收264.1、钢构件与材料的进场要求264.2、钢构件与材料的验收264.3、材料保管271、螺栓和栓钉272、焊接材料27第五章、吊装方案275.1、钢柱吊装275.1.1、吊点设置285.1.2、吊装方案285.1.2、钢柱的吊装285.1.3、超重柱吊装291、尽量选用同类型的起重机；295.1.4、上部吊装305.1.5、钢柱安装注意事项305.1.6、钢梁安装顺序315.2.钢梁吊点的设置315.2.1、钢梁的就位与临时固定335.2.2、钢梁安装注意事项33第六章 测量校正336.1、钢结构安装测控总体思路336.2、测量前的准备工作346.3、钢柱地脚螺栓定位测量346.4、柱底支撑面处理35、验收合格后进入钢柱吊装工序。356.5、标高控制网的测放356.5.1、第一次测放366.5.2、第二次测放（地上部份）366.6、钢柱就位与临时固定366.7、钢柱垂直度校正376.8、0.00米以上高程控制396.9、吊装测量423、钢柱垂偏的控制和调正435、柱顶标高测量447、钢柱焊接前轴线偏差测定459、沉降观察456.10、测量精度控制保证措施456.11、测量资料整理47第七章 高强螺栓安装487.1、安装准备487.1.1、螺栓的保管487.1.2、性能试验487.1.3、安装摩擦面处理487.2、高强螺栓安装施工流程507.3、安装方法51高强度螺栓初、终拧标记527.3.1、初拧537.3.2、终拧537.4、安装注意事项537.5、安装施工检查537.6、施工质量验收547.7、质量保证措施557.8、质量记录567.9、施工安全56第八章 焊 接578.1、焊接概述578.2焊接施工组织578.2.1、作业人员组织578.2.2、焊接材料的组织578.3焊接管理588.3.1、焊前管理588.3.2、过程管理588.3.3、焊后管理588.4焊接环境588.5焊前准备598.5.1、焊接工艺评定598.5.2、焊工培训608.5.3、焊接材料的准备608.6焊接608.6.1、焊前检查608.6.2、焊前清理608.6.3、垫板、引弧板，引出板装配要求：618.6.4、定位焊618.6.5、焊接工艺流程618.6.6、焊接工艺参数638.6.7、焊接顺序648.6.8、焊接过程中应注意事项658.6.9、焊后清理及外观检查658.7焊缝检验668.7.1、焊缝的外观检验668.7.2、焊缝尺寸检查668.7.3、焊缝无损检测668.8焊接质量控制程序668.8.1、焊接质量保证措施668.8.2、热焊接保证措施698.8.3、焊后加热698.8.4、焊后保温708.9、安全保护措施70第九章 季节性施工措施719.1、雨季施工措施719.2、冬季施工措施719.3、沙尘暴季节施工措施72第十章 质量管理7310.1、质量控制目标7310.2、质量保证体系7310.3、质量控制程序7410.3.1、钢结构安装质量控制程序7410.3.2、构件预拼装质量程序控制7510.3.3、钢结构焊接质量控制程序7610.3.4、钢结构高强螺栓连接质量控制程序7710.4、质量管理措施781.采购管理782.过程管理783.不合格项目管理7910.5、其它措施7910.6、文件、资料管理801、进度报告802、检测报告803.各种施工记录814.各种验评资料815.各种质量保证资料816.各种技术资料：81第十一章 安全生产与文明施工管理8311.1、安全管理体系8311.1.1、安全管理方针8311.1.2、安全保证体系8311.1.3、安全生产责任制8311.1.4、安全管理制度8411.2、安全管理8511.2.1、安全巡视8511.2.2、安全报告8511.2.3、安全分析会8511.3、钢结构施工危险性分析8511.3.2、起重作业的安全风险8611.3.3、使用电气设备的安全风险8811.3.4、动火作业的安全风险8911.3.5、高处坠物的安全风险9011.4、安全生产具体措施9111.4.1、现场安全9111.4.2、整体安全防护9111.4.3、施工人员个人防护9411.4.4、构件起吊与落位9511.4.5、构件吊装9611.4.6、用电安全9711.4.7、氧气、乙炔使用安全9711.4.8、脚手架施工安全措施9811.4.9、施工期间防雷措施9811.5、卫生和急救措施9911.6、消防保证措施10011.6.1、消防领导小组职责10011.6.2、消防保证措施10011.6.3、现场消防设施布置10111.7、文明施工管理组织与目标10211.8、文明施工保证措施10211.8.1、文明施工责任区制度10211.8.2、工完场清制度10311.9、文明施工检查措施10311.10、成品保护10311.10.1、成立成品保护管理组10311.10.2、成品保护措施10311.11、地上地下设施的保护措施104第一章 工程概况和编制依据一、工程概况：1、工程建设概况工程名称：xx综合办公楼钢结构制安工程建设单位：建设地点：xx市总建筑面积：约3万平方米二、编制依据：2.1编制依据 根据设计院结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的施工方案。2.2执行标准高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑结构用钢板 GB/T19879-2005低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级（GB8923-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）三、施工难点及其对策本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：1、钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。对策：我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料采购、制作、运输、安装的各个环节，进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的制作及安装质量和较快的施工进度。2、本工程柱子为箱型柱，柱中填充混凝土。对策：我公司将抽调有施工经验的人员进行此部分结构施工，保证施工质量要求，施工过程中安排经验丰富技术过硬的专门技术工人操作，混凝土浇注过程中，分段进行浇注，在立柱开孔，焊接喇叭口浇灌混凝土，浇注完毕后封口，分段进行施工，确保施工质量。第二章 施工组织及部署组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。针对本工程，我司本着“服从总包、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。2.1、施工项目管理组织机构设置的原则原则说明目的性原则1. 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。2. 各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则1. 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。2. 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。3. 通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。4. 力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则1. 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。2. 使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。3. 使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管理原则1. 依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。2. 应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。3. 使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。弹性和流动性原则1. 施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性。2. 当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。3. 施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。与企业组织一体化的原则1. 施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。2. 在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。3. 在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。2.2、施工项目管理组织机构设置的程序见下页：NY项目分析目标划分工作划分机构及职责确定人员及权力确定检查及反馈组织运行研究施工项目的规模 特点 要求确定施工项目目标设 事设 机 构设 人能实现目标吗？实 施定职责 分层次授权 定制度2.3、施工组织与管理针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2.3.1、钢结构施工项目管理组织机构针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。组织机构图：工程总指挥：孙关富项目经理：毛政良工厂项目部现场项目部项目总工程师：刘中华采购部生产计划部制造部设备部质量部技术部物资部拼装部质量安全部合约管理部测量组胎架组组拼作业组喷涂作业组仓 管焊接组制造二部制造三部制造一部工艺技术部试验检测中心工厂项目副经理：周育新现场项目副经理：陈俊华项目专家组工程总指挥项目经理工厂现 场技术负责人采购部生产计划部制造部设备部质量部安全员安全资料员施工员质检员材料员安装班测量班焊接班油漆组卸车组重钢2轻钢1重钢1工艺技术部试验检测中心工厂项目副经理现场项目副经理工程部经理 图：组织机构图C11C10C9C8C7钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表部门名称人员配备主要职责项目经理1人对业主、监理的工作协调，对项目进行宏观和总体控制负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任工作地点：施工现场技术负责人1人接受项目经理的指令在业主项目经理授权范围内对技术部工程部下达指令组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程负责施工全过程的施工质量.负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理工作地点：施工现场项目生产经理1人接受项目经理的指令对技术部生产部工程部下达指令负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务负责施工现场的安全管理工作地点：施工现场项目商务副经理1人接受项目经理指令负责分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配负责项目的成本控制领导日常财务和会计工作负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。工作地点：青岛事业部制造部1人负责制作构件工作地点：公司加工厂材料管理员2人接受生产经理的指令负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责甲供材料的审查和验收工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人机械设备部2人接受生产经理指令负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人安全管理员2人接受项目项目经理的指令对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与安全规划协调备注：加工厂1人，现场施工1人质量管理员3人接受项目经理指令编制项目质量计划对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划质检资料的保存备注：加工厂2人，现场1人技术部4人接受技术管理部指令编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划 处理施工中的技术问题负责技术交底工作地点：在公司技术部进行深化。设计管理部2人接受技术负责人的指令负责深化设计的协调负责施工措施的设计和指导实施负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决工作地点：公司技术部总工、技术部经理合同预算部1人接受商务经理的指令承担施工预算、报量工作起草分包合同承担施工结算工作地点：公司审计决算部经理人力资源部1人接受项目经理的指令按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配负责现场人员的保险等事宜审核人工费工作地点：公司人力资源部，人力资源部经理财务部1人接受总经理和项目经理的的指令负责项目资金筹措与资金运用参与项目投资控制与资金控制日常财务和会计工作工作地点：公司财务部综合管理部1人接受总经理的指令处理日常办公、行政事务负责对外宣传和联络负责对外函件的收发工作工作地点：公司项目管理中心2.4、施工现场布置总体思路施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。本工程总包施工单位已经进场，我司仅需要总包单位指定一到两间现场项目部办公室即可，其余临建（如工人宿舍、食堂等生活区、钢构件临时堆场/中转场）与总包单位协商确定，无需提供现场施工总平面图。2.4.1、施工现场布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的影响，工地应作为美化和宣传中展中心的窗口，为青岛市的城市建设添光彩。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2.4.2、施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。2.4.3、钢结构施工场地要求本工程中现场用地主要包括工人宿舍、现场办公室、现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路、大型吊机的布置等，主要分为生活区、办公区和施工区。（1）办公及临建由于现场场地有限，办公区主要由总包指定两间办公室或由总包指定位置，我方自备集装箱办公室。（2）施工用地 序号用 途数量位置需用时间（d）1办公室2间总包指定或我方自备集装箱2403工人宿舍5间总包指定2404构件堆放场地10*20m总包指定2405材料仓库2间我司自备集装箱，位置总包指定2402.5、钢结构施工主要设备、机具、仪器2.5.1、钢结构工厂加工设备1. 钢板矫正设备 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1钢板矫平机WC43-80 x22001山东2002-钢板矫正2钢板矫平机W43-2520002上海2003-钢板矫正编号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80 x2200mm 3.厂商：山东泰安华鲁锻压机床有限公司4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.制造厂商：上海华芸锻压设备厂4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm2. 下料设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1数控切割机EXA6000200002德国1999-下料切割2等离子切割机EXA-40002上海1999-下料切割3双面坡口切割机双头13上海2002-制作坡口4铣边机XBJ-121中国1999-制作坡口序号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40003.功能：该设备主要用于切割各种几何形状的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm18000mm，功率50KW， 2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3铣边1.设备名称：大型铣边机2.型号：XBJ-123.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及V型坡口处理 ，加工板材宽度650mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm3. H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本2002-H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001中国2003-H型钢组立3H 钢加工生产线6BH10001日本2002-钻、锯锁口4AMADA三维钻GBH10002日本2002-钻孔5AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本2002-锯切6锁口机AB组合SHINX.MNV2日本2002-锁口编号用途设备简介图 片1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1500mm的H型钢焊接；3锁口1.设备名称：锁口机AB组合2.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，4校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度250mm5钻锯锁口1.名称：6BH1000H加工生产线2.功能：钻孔、锯切、锁口全自动完成。加工范围：H1050W750，生产线完全人性化设计，并配有各类专用卡具，消除了由于各类不定因素可能造成的加工偏差。6钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 7锯切1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工H型钢材，H型钢材：W1025H600-W150H75mm，锯条速度20-80m/min， 4. 焊接设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1气保焊机OTC-50050日本20038-焊接2逆变焊机ZPT-50015中国20036-焊接3小车埋弧焊机ZX5-12509中国20035-焊接4晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004100-焊接5冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本200260-焊接6埋弧焊机24美国20035-焊接5. 抛丸设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1板抛丸除锈机HDW-82 中国200325马力-抛丸除锈2喷漆烘干线1中国200260-油漆3无气喷漆机W33-704德国200115-喷漆4无气喷漆机KQ3256C4中国200020-喷漆5喷砂机15561中国200380-喷砂编号用途设备简介图 片1构件喷漆1.设备名称：高压无气喷漆室2.型号：33-70-S3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比: 33:1，最高压力: 264Pa，流量:5.95L/Min（at 85ds/min）2构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。6. 检测设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002-机械性能检测2扭矩扳手1中国2003-3布式硬度试验机HB-3000B1中国2003-4轴力试验机DZC-X1中国2003-机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2003-6冲击试验机JB-30B1中国2004-7拉床LC2001中国200280-500g架盘药物天平1中国2003-试件测重9光学读数分析天平TC328A1中国2004-试验检测10可见分光光度机721型1中国2002-化学成分检测11磁粉探伤仪MT-20008中国2003-焊缝检测12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2004-化学成分检测13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004-焊缝检测14普通探伤仪CTS-22B5中国2002-焊缝检测部分设备图片编号用途设备简介图 片1机械性能测试1.设备名称：拉伸万能试验机2.型号：600KN3.功能：测力分辨率：小于0.05KN；拉伸夹头最大距离：600mm；活塞上升速度：0150mm/min；试样夹持范围：040mm；油泵压力：25MPa2机械性能测试1.设备名称：高强螺栓轴力智能检测仪2.制造厂商：冶金工业部建筑研究总院3.功能：测量范围：0500KN；系统分辨率：0.1KN；显示方式：8位数字液晶显示；测量数据：80组；数据输出：RS-232接口3机械性能测试1.设备名称：布氏硬度计2.型号：HB-3000B3.制造厂商：4.功能：试验力级数：1839、2452、7355、9807、29420N；球直径：2.5、5、10mm；试验力保持时间：12、30、60秒；试样最大高度：230mm；压头中心至机壁距离：120mm2.5.2、钢结构现场施工设备 (1)拼装焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于生产部位备注1直流电焊机ZX-3208中国200126焊接2CO2焊机CPXS-50012中国200230焊接3碳刨机ZX5-63010中国2002焊接4电焊条烘箱YGCH-X-4002中国20035焊接5电热焊条保温筒TRB系列10中国20035焊接6角向砂轮机JB1193-7120中国20010.55焊接7空气压缩机XF2008中国20027.5焊接8照明设备1000瓦10中国20031焊接(2)安装检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于部位1超声波探伤仪USL-32、UM22中国2002USL-32、UM2检测2磁粉探伤仪DCT-E2中国2003DCT-E检测3电子全站仪GTS-7011中国2003GTS-701检测测量4激光经纬仪J2-JD、J2-JC4中国2004J2-JD、J2-JC检测测量5水平仪1中国2003检测测量6涂层测厚仪EPK600BF1中国2002EPK600BF检测7激光铅直仪JG9511中国2005-测量8钢卷尺5m4中国2006-测量30m2中国2006-测量1001中国2006-测量(3)钢结构试验、检验及检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测2普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测2.6、现场用水用电计划2.6.1、施工用水（1）施工用水钢结构几乎无施工用水，仅施工工人生活用水。（2）现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2.6.2、施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：(1) 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；(2) 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；(3) 各种机械设备在工作中需用的情况。现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率1直流电焊机ZX-32026 KW8208 KW2CO2焊机CPXS-50030 KW12360 KW3电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW210 KW4照明设备1000W1 KW1010 KW5角向砂轮机JB1193-710.55KW2011 KW6其它设备100 KW2.7、施工进度计划与保证措施钢结构施工作为结构施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入。进度计划编制说明项目要 求编制依据招标文件要求的工期及细化的里程碑安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验编制软件进度用PROJECT软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线总包对工期要求现场安装工期：2012年9月1日（以总包通知为准）到2013年7月1日共300日历天。具体工期根据总包进度计划调整施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系钢结构深化周期钢构件制作运输周期钢结构安装周期2.8、进度保证措施通过下列措施来保证钢结构施工进度：实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及技术工人承担本工程的制作任务。采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定运输、转运计划，实施动态管理，及时根据钢结构安装单位需要调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。密切联系设计院以及监理、总包，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。第三章 钢结构安装3.1、技术准备3.1.1、内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批3.1.2、基准点交接与测放复测总包方提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3.1.3、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。3.2地脚锚栓埋设施工3.2.1 施工准备：1地脚锚栓规格长度符合设计要求，材质符合设计要求为Q235。2预埋模板的尺寸及精度要求符合设计要求，并提前在模板上标示好钢柱中心十字线。2地脚锚栓资料齐全：原材料质量证明文件、试验报告、出厂合格证等。3施工测量用具：经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、墨斗、记号笔等齐全，施工测量器具及计量器具需经检验校准合格。3.22地脚锚栓的埋设施工1施工顺序为：伐板钢筋绑扎确定轴线及标高固定预埋模板形成刚性框架插入锚栓并调整位置及标高对地脚锚栓进行最终校核及调整并与模板框架固定保护丝扣。2施工方案： 本工程主要分为T型柱、箱型柱、圆管柱、十字柱四种，对应锚栓模板见下表：钢柱类型数量模板图片箱型柱 锚栓埋设的重点为模板的固定及锚杆的固定，固定牢固方能保证锚栓埋设完成并灌注混凝土后不易出现偏移情况。针对本工程不同位置不同钢柱的特点，本方案对不同位置锚栓埋设将采用不同埋设方式及顺序。在钢根据轴线确定钢柱十字线，如有钢筋阻挡锚栓通过情况，则对钢筋做局部调整以保证锚栓能够顺利通过。将已提前标示好钢柱十字线的模板放置在梁顶面钢筋上并调整模板十字线与钢筋上的十字线重合，调整完成后将模板与梁顶面钢筋焊接固定牢固。 地面由一台水平仪两台经纬仪再次进行复测标高及轴线，调整地脚锚栓的位置及标高准确后，将锚栓与上模板焊接固定牢固。地脚锚栓经最终测量校核位置及标高无误后，将锚栓及模板用短钢筋与伐板纵向主钢筋及伐板底面混凝土基础固定牢固，形成纵向及横向支撑，避免锚栓出现位移。3安装完毕后，混凝土浇筑前，需对地脚锚栓再进行一次最终复测，检查锚栓是否出现位移以及固定是否牢固。混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒接触锚栓杆及框架，并安排人员负责看守。4等混凝土浇筑强度达到上人要求后，在伐板上弹出轴线检测地脚锚栓位置，如发现锚栓超过允许偏移，及时进行调整，完成后等待钢柱安装。3. 2.3、质量保证措施1锚栓及模板的存放：锚栓及模板到场后应摆放整齐，检查模板有无变形、锚栓有无弯曲，锚栓丝扣应涂油并缠保护膜，存放时避免淋雨生锈。2测量工具必须经过检验校正合格后方可使用。3测量工作应有专门测量组进行测量，框架固定焊接工作由专业焊工进行。4项目部安排专门人员全程跟随锚栓埋设工作，由测量组对锚栓进行全部测量校核，项目部抽检校核，埋设过程中应严格按照埋设方案多次校核确认无误。5保存好原始锚栓测量记录，及时记录每次测量结果，及时进行交接手续等。6允许偏差项目，见表1-1。表1-1地脚螺栓组精度要求： 地脚螺栓组尺寸 精度允许偏差 序号 项目 允许偏差（） 检验方法1 整体平面位置 2 用经纬仪检查2 高度尺寸 2 用水平仪检查3 垂直度 1 用铅垂线检查 第四章.钢构件和材料的进场与验收 4.1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。4.2、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。4.3、材料保管1、螺栓和栓钉螺栓和栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放。2、焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。第五章、吊装方案5.1、钢柱吊装本工程钢柱主要为箱型柱，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。钢柱吊点设置在顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。钢柱用吊车吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。5.1.1、吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。5.1.2、吊装方案本建筑为地下一层，地上三层 ，总高度约为30米。根据图纸设计要求，单体构件重量最大可达7吨左右，基础长宽约为40米，按照吊装规范，本工程吊装初步设计为50吨汽车吊，分两侧同步进行吊装，梁与柱现场进行加工组对，一次吊装到位，螺栓连接后，进行细部焊接，分层进行吊装，两台汽车吊同步进行，自一层至三层逐层吊装焊接。地下室部分先行施工，上部钢构在混凝土结构达到强度要求后，再进行吊装，构件可提前进场进行组对焊接，所有材料使用必须达到规范要求。5.1.2、钢柱的吊装安装前要对予埋件进行复测，并进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位。安装前在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下。当钢柱吊到就位时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。见下图：十字线钢柱临时固定、校正和调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。5.1.3、超重柱吊装1、尽量选用同类型的起重机；2、根据起重机性能，对吊点进行荷载分配，扁担选用要综合考虑其受力、强度、以及起吊后的整体稳定性；3、双机抬吊时，塔吊只发挥双塔效能的70%，各起重机荷载不宜超过其起重能力80%；4、双机抬吊前，应在地面绑好吊具，钢梁下垫枕木，抬吊扁担与钢梁之间的吊绳应长短一致。5、双机抬吊在操作过程中要互相配合，起吊要统一指挥，步调一致，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载而出现抬杠扁担大幅度倾斜等现象。保证双机抬吊在绝对安全的状态下进行。5.1.4、上部吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，校正后进行焊接，翼缘采取全熔透的对接焊缝，腹板采用高强螺栓连接。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢梁的安装。示意图如下：5.1.5、钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。c.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。d.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。e.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。f.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。g.在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。h.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。i.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。j.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。钢柱的吊装顺序原则上从中部同时向两边对称安装，安装钢柱的同时配合临时连接的安装，以便形成框架方便校正。钢柱吊点设置在钢柱的上部；对于顶层钢柱采用捆绑法吊装。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱连接面能够顶紧接触。在上节钢柱吊装前应掌握下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、柱顶面的扭曲值，在上节钢柱吊装时要考虑以上数值进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定。5.1.6、钢梁安装顺序a、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。b、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。5.2.钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：钢梁两点平吊示意图梁就位时，严防与已安装结构碰撞。主梁与柱焊接时，需搭设柱梁焊接操作平台架，主梁与次梁安装时，在主梁上挂吊篮进行次梁安装连接。 吊篮示意图如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：钢梁串吊示意图5.2.1、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。5.2.2、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。 第六章 测量校正6.1、钢结构安装测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。本工程测量主要为轴线测量、地脚螺栓定位、钢柱定位，以及钢柱的垂直度测量等。6.2、测量前的准备工作1、据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派二名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。2、测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3、熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。4、了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5、 根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6、整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6.3、钢柱地脚螺栓定位测量 地脚螺栓预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测到地下室。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行地脚螺栓的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为地脚螺栓就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。 由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓埋设困难，位置难于固定。而且在浇捣砼时，受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。为了保证埋设精度，可采用钢框固定地脚螺栓预埋法，该框架具有很大强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。也可采用地脚螺栓后埋法，先在浇灌混凝土时预留地脚螺栓孔洞，并在预留空洞附近钉上铁皮，用钢针在预留铁皮上划出地脚螺栓位置控制线，调正地脚螺栓的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后浇灌混凝土。在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一旦发现较大误差，应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度，并作好资料记录。浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。预埋件预埋偏差监测定位轴线吊装前，根据定位轴线测量每根螺杆偏差。预埋件预埋偏差测量6.4、柱底支撑面处理、根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。、钢柱底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。、标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。、验收合格后进入钢柱吊装工序。6.5、标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。6.5.1、第一次测放当基础垫层浇筑完后即可在基坛护壁四周测放一个新闭合回路，以便预埋件和第一节柱的测量控制。要求标高引测时，前后视距大致相等。主轴测点垂直引测示意图6.5.2、第二次测放（地上部份）当0.000m砼结构施工完毕后应进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧 1.000m处建立一个新的闭合回路，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。以后每安装一节柱后将此四个点用钢盘尺垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。6.6、钢柱就位与临时固定钢柱吊升到位后，首先将钢柱四周的中心线与基础面的四周中心线对齐吻合（“十字”型钢柱四边侧板中心线），然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾。中心线对准或已使偏差控制在规范许可范围，即为完成钢柱的就位工作。由于钢柱自由高度高，长细比大，钢梁安装前钢柱的稳定性不足。钢柱地脚螺栓临时紧固后还需用缆风绳作临时固定。钢柱的临时固定采用四面拉设缆风绳的方法，缆风绳上端拉在钢柱顶部的耳板上，下端拉在已预埋在楼层里的地锚上。如受周围环境的限制不能拉设缆风绳时，在相应的方向设置刚性支撑。安装连接柱间钢梁，检查柱底板中心线对齐吻合情况，如有偏差进行对中就位校正，检测无误后，拧紧地脚螺栓，完成钢柱就位与固定。6.7、钢柱垂直度校正钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应/1000且绝对偏差10mm。根据以往在钢结构工程施工中所积累的宝贵经验，拟定内部控制目标：8mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。如第一节柱不高，在无风天气下，也可用磁力线锤挂靠来粗调垂直度，然后用经纬仪复测检验。将经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向使柱顶中心线投影与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。校正无误后，紧固地脚螺栓，固定钢柱。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0 Z1 Z2。标高基准点垂直引测示意图如下：当仪器架设在a30度的锥形范围内时，均可保证高程的精确传递如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。柱子垂直度偏差无缆风绳校正示意：无缆风绳校正示意钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于/1000且绝对偏差10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图：对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一次整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向、焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。标高测量：本工程的标高测量主要是控制各节钢柱柱顶标高、钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，首先从第二次测放的四个标高控制点（即1.000m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.000m处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：5mm5mm）。 6.8、0.00米以上高程控制根据外围原始布设施工标高测量控制网，钢结构施工前复测各标高控制基准点间相对高差和平面图形的高差闭合差，如误差符合要求，选定标高基准点作为钢结构施工的标高起算点，用水准仪往返观测4个水准点到地下室内筒外墙面或钢柱翼缘外侧面、电梯井道作起始标高并画好油漆标记，要求中间无间隔阻挡。报请监理复核验证。引测点标高将作为钢结构部分的施工用基准点。钢尺竖向传递法0.00米以上标高传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱向上竖直量距。一般至少要由34处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a.先用水准仪根据固定水准点或0.00米水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测1.00m标高线）。b. 从起始标高处，用20m标准钢尺分四处垂直向上，用标准拉力量至 1m处。相互检测四个标高引测点间的引测误差，如误差值在允许范围内，将闭合差及时调正并用白色油漆作好标高三角标记。各层的标高线均由起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢20米尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法测量：a.测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1-2mm。b.测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c.由0.00米水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d.为防止标高偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高偏差，不得超限。均应以原始起点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于30mm。当采用设计标高验收，需考虑钢柱接头焊接收缩和重量压缩变形。用水准仪测量第一节钢柱顶浇灌混凝土后的标高偏差，浇灌砼后和柱梁焊接后的标高偏差才可作为竣工验收资料。本工程将应用全站仪对高程进行复测，具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500mm长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0 Z1 Z2。6.9、吊装测量吊装测量程序1、吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是高层钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。2. 建立安装测量的三校制度：高层钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。（1）初校：钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。塔吊松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15以内。（2）钢柱垂校，调整垂偏：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架进行重新校正，对梁的水平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。（3）高强螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形来校正。高层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。3、钢柱垂偏的控制和调正（1）对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊按顺序和确定施焊方法，来调整安装精度。在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测。（2）利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。（3）焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。（4）加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量。（5）如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直度，当上柱和下柱发生扭转错位时，可采用在连接上下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调整，拧紧高强螺栓固定，但这种位移偏差一般不得超过3MM。4、 当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正：对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。5、柱顶标高测量（1）在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，垫不厚于5mm的钢板，或切割不大于3mm的衬板来垫高和降低柱顶标高，对柱标高进行调整。（2）钢梁两端的高差需复测检查，误差应小于1/1000且10mm，当高差超过限差时，需重新调整梁面安装高度。（3）钢柱安装标高校正钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映。a、第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。b、多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，垫入的钢板不宜大于5mm。c、钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，采用切割柱底村板来调整标高，切割村板不能大于3mm，切割后应打磨平整，不能损伤钢柱面板。d、钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm，这样才能保证钢梁水平度，如相邻标高差值太大时会影响钢梁的安装水平度。6、钢柱校正完毕后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对正于激光点位，分别瞄准另两个柱脚点位，进行钢柱偏差测量。7、钢柱焊接前轴线偏差测定（1） 内业准备：根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点位坐标，并绘成钢柱点位坐标平面图，便于使用查找。（2）观测准备：在0.0米层架设激光经纬仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂直度并经螺栓终拧的钢柱顶，用附件连接架设全站仪，对中整平于所投递上来的激光点位上，分别瞄准另两个激光点，检测夹角与边长。如角度或距离误差较大，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，以这两点作起算点和起始方向。（3）观测：瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标。每根钢柱测点不少于两点，便于校核误差和计算钢柱扭曲。根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点之间的坐标关系，并做好参数记录，以备钢柱轴线偏差测量时用。架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪粘贴于构件上的激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，比较每柱侧面两反射贴片的北坐标N和东坐标E，得出钢柱的轴线偏差和扭曲值，然后通过导链和千斤顶校正钢柱垂直度至规范允许的范围内。钢柱轴线偏差测量示意图如上：（4） 计算整理资料：根据记录的各点坐标与内业计算的设计坐标相比较，得X、Y二个方向的差值，即偏差值。根据偏差值大小及方向，对于焊前偏差决定是否还需进行局部尺寸调整和确定焊接顺序及方向。钢结构焊后的验收测量8、高层钢结构焊接以后，先行验收焊接质量，焊接质量达到验收标准后，再进行钢结构的最后验收测量，编制单节柱部分的实测资料，同时进入上一节柱的控制网投设。焊后偏差作为资料和上一节钢柱吊装校正的依据，这样解决了压型钢板预铺设挡住经纬仪校正钢柱垂直度视线问题。9、沉降观察沉降点位的布设，一般由设计单位根据建筑自身特点给定，我们把观察点位设在钢柱 0.50米处，首层钢柱吊装完即做第一次观察，以后每增加一节钢柱观察一次，直至施工完毕资料移交有关单位。6.10、测量精度控制保证措施1、根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON GTS-221D全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm 2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。2、在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。3、 根据楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4、 确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。5、 标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。6、 钢梁接头焊缝收缩一般为12mm，利用焊接收缩预留量使钢柱校正略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。7、 对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。8、 钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。9、钢结构安装工程允许偏差如下表所示，项目安装允许偏差应提高安装精度。名 称允许偏差内部控制偏差值建筑物倾斜向外50MM，向内50MM30MM单节柱倾斜H/1000 且10MMH/1000且10MM建筑总高度偏差-H/1000eH/1000-30e30-20e20层高偏差H5MMH5MM建筑物矢量弯曲eL/2500 且e25MMeL/2500 且e25MM上柱和下柱的扭转e3e2同层柱顶标高差-5e5-3 e3梁水平度eL/1000 e10eL/1000 e8柱底标高-2 e 2-1.5 e1.56.11、测量资料整理施工测量放线报验单。基础埋件检查测量记录构件就位偏差记录楼层施工测量记录轴线测放检查记录标高控制检查记录第七章 高强螺栓安装7.1、安装准备7.1.1、螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。7.1.2、性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。7.1.3、安装摩擦面处理1、为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2、认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：项目示意图处理方法1t1.0不予处理2t=1.0-3.0时将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.03t3.0mm加垫板，垫板厚度不小于3，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同7.2、高强螺栓安装施工流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧质检合格联检验收7.3、安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。a.初拧扭矩值为0.13Pcd的50%左右，可参照表7.3选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。（见图：高强度螺栓的初拧标记 ）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值螺栓直径d（mm）202224初拧扭矩（Nm）220300390 b.扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。c.对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）d.高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45 90，一般终拧转角以60左右为宜，如果终拧转动角度大于90则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45则表明初拧扭矩选用大了些。 高强度螺栓初、终拧标记（6）螺栓紧固顺序高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 A.一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图“一般接头的紧固顺序“）。 B.工字梁接头栓群的紧固顺序：应按-顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。（见图：“工字梁柱接头的紧固顺序” ）C.两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头一般接头的紧固顺序梁柱接头的紧固顺序7.3.1、初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。7.3.2、终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。7.4、安装注意事项1、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。7.5、安装施工检查1、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。7.6、施工质量验收 （1）主控项目 A普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B，其结果符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。 B钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 C高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B 的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：详见本规范附录B中的规定。 D扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及本规范附录B。 （2）一般项目 A高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 B高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。C高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。D高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。7.7、质量保证措施1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。2）使用的工具定期进行标定，并作好标定记录。3）按规范（GB50205-2001）规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。4）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。5）坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。6）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。7）加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。7.8、质量记录高强度螺栓连接副的材质、产品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。初拧扭矩值、终拧扭矩值。扭矩扳手的初拧、终拧扭矩值的标定数据。施工质量检查验收记录。7.9、施工安全1）操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的布袋中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。3）组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。4）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。5）扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。6）当气温低于-10或雨雪天时，应停止作业。第八章 焊 接8.1、焊接概述本工程钢柱的截面形式为H型、十字型；钢梁截面为H型。本工程中的钢结构主要材质为Q345。焊缝坡口形式有：V型、K型。焊接形式主要有：钢柱的横焊、钢梁的全位置焊等全熔透焊缝。针对本工程特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，可充分保证焊接质量。主楼施工现场分区域进行焊接施工，使每个区域都形成一个空间框架，以提高结构施工过程中的稳定型，以便逐区调整最终合拢，给高强螺栓的先期固定和焊后逐区检测以及减小安装累计误差创造条件。8.2焊接施工组织8.2.1、作业人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。8.2.2、焊接材料的组织本工程焊接方式主要为CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q345，因此焊条选用E50XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).另外材质为Q235的构件时，焊条选用E43XX型。焊材须经焊接工艺评定合格后，方可进行本工程施焊的工作，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。8.3焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。8.3.1、焊前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。8.3.2、过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。8.3.3、焊后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。8.4焊接环境对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。 本工程位于青岛海边，冬、春季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。焊接防风棚搭设示意图如下：焊接防护8.5焊前准备8.5.1、焊接工艺评定针对本工程箱形钢梁、工字梁接头型式，尤其本工程处于寒冷地区这一特定条件，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。8.5.2、焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。8.5.3、焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性气候中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来入包装盒保管。8.6焊接8.6.1、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第四章4.2.24.2.7表中之规定。8.6.2、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。8.6.3、垫板、引弧板，引出板装配要求：垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8.6.4、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。8.6.5、焊接工艺流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置控制定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整焊接场地清扫返修记录、验收返修8.6.6、焊接工艺参数预热 根据第四章表4-2的要求，当板厚小于19mm、被焊件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于19mm时，应根据下表进行预热。不同钢种的推荐预热温度（）钢种焊接方式板厚（mm）备注t2222t3838t50Q235手工电弧焊100100150丁字焊预热要求与对接相同CO2100100150Q345 手工电弧焊150150150-200CO2150150-200200 预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施，加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。层温 焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（）钢种板厚（mm）焊接层间温度（）Q23522-5085Q34522-50100后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为200-250，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）电弧极性焊速（cm/s）1柱梁封底层H08Mn2SiA1.2150-18028-3150阴0.402柱梁填充H08Mn2SiA（丝）1.2230-28035-3750阴0.653柱梁盖层H08Mn2SiA（丝）1.2210-24032-3550阴0.60焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11% ； Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%； P=0.03%； S=0.03%。8.6.7、焊接顺序就整个钢结构框架而言，柱、梁等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施。1、“十”字型钢柱现场焊接顺序：十字型柱中对称的两个柱面板要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接耳板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，再换至腹板进行相同顺序焊接，如此轮换至焊完整个接头。这样两人对称的同步施焊顺序既便于操作又便于控制钢柱偏斜。8.6.8、焊接过程中应注意事项控制焊接变形。采取相应的预热温度及层间温度控制措施。实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。防止层状撕裂的工艺措施。焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。消除焊后残余应力。8.6.9、焊后清理及外观检查认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板伤及母材，不得在母材上留有擦头处或弧坑。连接板、引入板、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。8.7焊缝检验8.7.1、焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章7、2、3中有关规定。8.7.2、焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7、2、41中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章7、2、42中有关规定。8.7.3、焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。8.8焊接质量控制程序8.8.1、焊接质量保证措施焊接是钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。 量体系： 焊接小组按工艺文件要求施焊 专职质检对施焊过程检查焊接作业班长焊后外观自检 专职质检对外观及探伤检查 项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员防护措施等专职质检对焊前准备检查信息反馈 冷气候条件下保护措施在青岛地区的冬春季，日常气温也大多界于零下，并经常伴有强劲的风力和积厚达1.5mm的霜冻。在这样的气候条件下实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，尤须采取非常措施即创造温室效应。焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专门防护。防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成阻碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。8.8.2、热焊接保证措施在严寒地区焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，坚决地全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原因主要是多次产生的从高温到低温过程。在寒冷地区这一倾向性必须高度予以重视：从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况，必须细致地进行预备。还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的焊接间非焊接作业，保证温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程”这一工作主题。二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。8.8.3、焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。（对称作业）两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择不能绝对相同导致的温度。这些差别的最大程度消除，只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。必须坚决杜绝随意性。8.8.4、焊后保温在寒冷劲风多发地区， 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少42mm厚石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。8.9、安全保护措施进入施工现场人员必须按规范戴好安全帽，高空作业（2m以上）系好安全带。配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。所有焊接机械设备必须接地，接零，并配有消防器材。焊接场所配有专职看火人和消防措施。焊接操作平台铺满防火石棉布，钢构件施焊部位挂有接火盆。制定一系列安全奖惩措施。 第九章 季节性施工措施9.1、雨季施工措施在雨季，钢结构施工时采取以下措施：雨季施工随时注意收听当地天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。（1）机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。（2）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。（3）在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：1）所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。2）搭设雨蓬进行焊接。3）测量人员要为测量仪器撑雨伞。4）对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。9.2、冬季施工措施冬季施工期间，主要是对钢结构焊接采取措施。钢结构钢材经常处于低温状态情况下，其力学性能发生明显变化，钢材韧性和塑性降低，容易产生冷脆断裂，特别是焊接结构在低温情况下，其冷脆倾向更为显著。在制作中，如加工和焊接工艺不当，易造成杆件脆断，焊缝开裂，结构扭曲等恶性质量事故。因此在低温下进行钢结构零件加工和组拼，要注意控制低温对钢材焊接的影响，选择符合要求的钢材和焊材，适宜的环境温度，合理的加工、焊接工艺和参数，严格认真执行操作规程，避免出现质量和安全事故。焊接低合金结构钢时，最低施焊温度选择为母材温度为：母材厚度20mm时，允许施焊最低温度为0。当施焊温度低于0时，宜采取焊前预热的方法（温度控制在100150），预热一般采用氧乙炔焰进行，预热区应在焊缝两侧各8010mm范围内。在低温下避免冷加工锤击校正，在0以下禁止切割或采取预热措施。钢结构组拼应按工艺次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和强力组对。接料工作应在组装前进行。焊接时严禁在焊缝区以外母材上打火、引弧、焊接。贴角焊缝应呈凹弧形，与母材平滑过渡，不应有咬肉弧坑，焊缝焊完后应采取缓冷措施。构件采用热煨和热矫正后，必须使构件缓冷，不得浇水，低温时要保温。吊装中不得随意开孔，切割构件，以防在某些不利因素综合影响下，导致脆断。构件安装出现误差时，不得采用强行组装、敲打、热煨、强顶等方法矫正获冷弯矫正。9.3、沙尘暴季节施工措施在沙尘暴季节，钢结构施工时采取以下措施：（1）科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。（2）在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。（3）清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。（4）CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。（5）吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。第十章 质量管理10.1、质量控制目标质量目标：确保结构长城杯、争创鲁班奖10.2、质量保证体系根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为位一体的质量保证体系。在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。项目质量整体保证体系如下：组拼工区质量员吊装工区质量员项目总工焊接工区质量员综合工区质量员机电工区质量员验收工区质量员生产经理项目经理质量总监高强螺栓工区质量员在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。10.3、质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创国际一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检10.3.1、钢结构安装质量控制程序10.3.2、构件预拼装质量程序控制钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理10.3.3、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录10.3.4、钢结构高强螺栓连接质量控制程序10.4、质量管理措施1.采购管理采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等所有事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质保程序，尤其是组合钢柱制作厂的质保程序。收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货，并督促供货方汇报生产进度情况。采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。螺栓及栓钉也应附带材料证明。所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。2.过程管理各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查），严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。对于特殊工序要建立分项的质保小组，如钢结构安装工序、钢结构焊接工序以及钢结构测量控制工序。定期评定近期的施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。3.不合格项目管理（1）不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目；工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损害以后工作的项目，都认为是不合格项目。（2）对不合格项目的处理不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向工程监理汇报。同时，安装质量负责人和质检员应提出一个“补救措施”到工程监理处审批。当有了最终的解决方法后，项目及时组织实施。对于不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。返修焊缝应根据制定的“现场焊接工艺指导书”进行。其它的返修按照相应的规范和标准实施。工程监理或项目质量管理工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。10.5、其它措施成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。选择合理的吊装设备以及吊装方案选用高素质的有过类似施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好。采用CO2半自动气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。构件的分段尽量长：尽量选用大的吊装设备进行吊装，不但可以使构件的分段数量减少，保证质量，又可以加快速度，节约工期。桁架尽量在地面上拼装，然后高空进行焊接，减少高空焊接点。先安装四周L型的几根复合柱，确保几根复合柱在轴线垂直度及标高的情况下，安装柱之间的构件，确保整体质量。每个焊接部位搭设专门的焊接防护棚，以用来防风防雨，确保焊接质量。工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下质量隐患。向员工灌输质量第一的质量意识，克服一些不良的工作习惯。坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时，请公司技术人员或与著名的大学联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。10.6、文件、资料管理文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等 在钢结构制作和施工过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。1、进度报告进度报告由项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括周（月）、日进度和室外每天的气候情况。2、检测报告项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。 报告内容包括：（1）材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；（2）观测及检测的数量；（3）检测不合格项目的数量和类型；（4）所有修正措施的详细内容。项目质检员紧密配合资料员，根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。3.各种施工记录轴线测放检查记录。钢柱吊装及测量记录表。标高测量记录表。预埋件测量定位记录表。计量检测设备台账。计量检测设备周检通知单。机械设备交接单。计量检测设备校准记录。焊接记录烘焙记录施工日志高强螺栓检查记录构件进场验收记录4.各种验评资料隐蔽工程验收记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）质量检验批记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）构配件进场验收记录分项评定表（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）5.各种质量保证资料合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）仪器设备的鉴定资料6.各种技术资料：施工组织设计施工方案质量计划施工作业指导书技术交底图纸会审记录设计变更记录其它技术文件第十一章 安全生产与文明施工管理11.1、安全管理体系11.1.1、安全管理方针安全第一、预防为主。机电工区安全员综合工区安全员焊接工区安全员吊装工区安全员组拼工区安全员验收工区安全员项目总工安全总监生产经理项目经理高强螺栓工区安全员防火涂料工区安全员11.1.2、安全保证体系11.1.3、安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。11.1.4、安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经当地安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。11.2、安全管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。11.2.1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。11.2.2、安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。11.2.3、安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。11.3、钢结构施工危险性分析11.3.1、钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 高空坠落物体打击电气伤害机械伤害高空坠落（二）高空坠落（一） 物体打击（二）物体打击（一） 11.3.2、起重作业的安全风险施工人员不得坐、站在起吊构件上 吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人吊装危险区域警示 违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离使用吊装设备的安全风险 11.3.3、使用电气设备的安全风险工人违章用电 违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。11.3.4、动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。11.3.5、高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷11.4、安全生产具体措施11.4.1、现场安全(1)建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。(2)在各种材料加工场搭设防护棚。(3)现场办公、工具房等场所均在吊车覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。(4)钢柱焊接操作平台搭设用脚手架钢管在柱柱对接点搭设焊接操作平台，上面以绿网维护，可做焊接时安全防护用。11.4.2、整体安全防护本工程钢结构安装，安全防护的重点是规划、防护好安全通道，做好楼层及屋顶钢结构部分的整体安全防护：具体防护如下：（1）垂直和水平安全通道垂直通道主要为施工电梯，施工电梯不能使用时，钢楼梯作为垂直通道。钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，爬梯作为垂直通道。靠近出入口处，搭设安全防护棚，防护水平通道。斜坡通道防护水平通道防护（2）楼层安全防护在未进行楼板施工的钢梁洞口处拉安全网，形成防护层，每隔一层即满铺一道安全网。（3）主梁临时通道见下图钢梁上方靠外侧，拉8mm.钢丝绳，作为吊装人员临时行走通道，梁面行走时安全带扣于钢丝绳上。（4）外周安全防护安全外挑网的顶部铺层板，底部拉一层平网，形成防护层。布设挑网时，层板必须伸入楼层内；外端部与上一楼层和下一楼层用钢丝绳拉结；楼层钢结构上焊接耳板，挑网架与耳板铰接。（4）钢柱接头安全防护（见下图）柱对接操作架，钢管搭设，外挂立网。一层跳板，跳板上铺一层石棉布钢柱安装操作架示意图11.4.3、施工人员个人防护（2）作业、2米以上高空作业必须用安全带且必须系在固定物上（1）系好安全带，带高挂低用 （4）带电操作必须戴绝缘手套（3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋 （6）严禁酒后作业（5）施工作业时，长发必须盘入安全帽内 11.4.4、构件起吊与落位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上.。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。11.4.5、构件吊装坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。11.4.6、用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。11.4.7、氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。现场专设看火人员，对明火作业的场所进行看护。11.4.8、脚手架施工安全措施项目措施内容脚手架计算（1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑移承载力计算；（2）立杆的稳定性计算；（3）连接墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；（4）立杆地基承载力计算；脚手板脚手板应设在三根横向水平杆上，设在两根水平杆上时端头应可靠固定，对接时端头不超出150mm，搭接时搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度大于100mm；连墙件连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠的顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时应少于两股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋；剪刀撑（1）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑的净距不应大于15m；（2）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（3）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每搁6m跨设置一道；11.4.9、施工期间防雷措施1、防直击雷防直击雷的主要措施是在建筑物上安装避雷针、避雷网、避雷带。一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。上述的针、网、带实际上都只是接闪器。接闪器是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泄入大地，以此保护被保护物免遭雷击。接闪器截面锈蚀30以上时应予更换。如果引入线断了或接地装置接触电阻太大，避雷器不仅起不到防雷作用，还能吸引雷电，增加建筑物遭雷击的机会。因此，引下线应满足机械强度，耐腐蚀和热稳定的要求。应取最短的途径。要尽量避免弯曲，不得用铝线做防雷引下线。要教育工人不要拉引下线。防雷接地装置与一般接地装置的要求大体相同，在用建筑防直击雷的接地装置电阻不得大于1030。防雷装置承受雷击时，其接闪器引下线和接地装置都呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘，发生剧烈的放电，这叫反击。由于反击，可能酿成火灾或爆炸事故，也可能引起人身事故。为了防止反击，必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近的导体之间有足够的安全距离(510CM）。为了防止跨步电压伤人，接地装置距建筑物的出人口和人行道的距离不应小于3M。2、防雷电感应为了防止静电感应产生的高压，应将建筑物的镏金属设备、金属管道结构钢筋等予以接地。另外，建筑物屋顶也应妥善接地；对于屋顶结构，应将屋面钢筋焊成612M网络，连成通路，并予以接地。 为防止电磁感应，平行管道相距不到0.1M时，每2030M须用金属线跨接，交叉管道相距不到0.1M时也应用金属线跨接。管道与金属设备之间距离小于0.1M时，也应用金属线跨接。其接地装置也可以与其他接地装置共用，接地电阻不得大于510。3、新型防雷装置雷击是一种严重的自然灾害，目前世界各国专家都在研究消除雷击的新技术，以提高防雷效率。经过多年努力，发明了一些新型装置。例如，电离防雷装置，放射性同位索避雷针，高脉冲避雷针，激光防雷装置，半导体少长针消雷器等，这些新型的防雷装置效能如何，还要靠实践来验证。 4、人员预防雷击的措施1、为了防止反击事故和跨步电压伤人，要远离建筑物的避雷针及其接地引下线。2、要远离各种天线、电线杆、高塔、烟囱、旗杆，如有条件应进入有宽大金属构架、有防雷设施的建筑物或金属壳的汽车和船只，但是帆布蓬车和拖拉机、摩托车等在雷电发生时是比较危险的，应尽快离开。3、应尽量离开山丘、海滨、河边、池旁；应尽快离开铁丝网、金属晒衣绳。孤独的树木和没有防雷装置的孤立的小建筑等。4、雷雨天气尽量不要在旷野里行走。如果有急事需要赶路时，要穿塑料等不侵水的雨衣；要走的慢些，步子小点；不要骑在牲畜上或自行车上行走；不要用金属杆的雨伞，不要把带有金属杆的工具如铁锹、锄头扛在肩上。人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地，或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。5、怎样抢救被雷击伤的人受雷击被烧伤或严重休克的人，身体并不带电，应马上让其躺下，扑灭身上的火，并对他进行抢救。若伤者虽失去意识，但仍有呼吸和心跳，则自行恢复的可能性很大，应让伤者舒适平卧，安静休息后，再送医院治疗。若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按摩，注意在送往医院的途中也不要中止心肺复苏的急救。11.5、卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。11.6、消防保证措施11.6.1、消防领导小组职责由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。11.6.2、消防保证措施严格遵守青岛有关消防方面的法令、法规对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。11.6.3、现场消防设施布置1、消防领导小组职责序号内 容1由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划2部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施2、消防保证措施序号内 容1严格遵守青岛市消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管4氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 图：氧气瓶放置要求示意图片 图：乙炔瓶放置要求示意图片5施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材6坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求；图：电焊机标准化管理图片示意7施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通8在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点9新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作10积累各项消防资料，健全施工现场防火档案11.7、文明施工管理组织与目标我单位将严格按照青岛建委创建文明安全工地的标准和要求、青岛有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。11.8、文明施工保证措施11.8.1、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。11.8.2、工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。11.9、文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、青岛施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。11.10、成品保护11.10.1、成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。11.10.2、成品保护措施原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。11.11、地上地下设施的保护措施大型吊车基础施工、大型运输车辆和起重机进场施工时对地下管线可能存在破坏，需要加强的地上地下设施的保护措施。在地面上的架空线路等，我单位将采取搭设防护架的方式解决，并在适当位置树立警示牌，夜间悬挂警示灯。室外工程施工时，先与业主商定，取得以前室外管网竣工图，按图对照室外工程施工时所涉及到的管线，与业主协商后，采取改线、搭设、树立警示牌，先探知地下管线大致位置，钢结构施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决，以至于确保地下管线及其它地上地下设施的安全。