一种吸塑托盘的色带喷涂工艺【掌桥专利】

技术领域

本发明属于喷涂工艺技术领域，具体涉及一种吸塑托盘的色带喷涂工艺。

背景技术

吸塑托盘，也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。塑料内托是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料内托的出现适应了环保的需要，使用塑料内托代替木托盘可减少对森林的破坏；它是物流产业中最不起眼，却又无处不在的一种物流器具，是适应物流业发展的必然产物，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。

传统的吸塑托盘，在装载产品时，由于其结构的弊端，容易将产品的位置发放错，工作人员则需要调换，增加了工作负担，降低了工作效率；同时，在调换过程中，产品可能发生损坏现象。为了区别装载位置，通常会在托盘上进行色带喷涂加以区别。目前，色带喷涂对物体的表面清洁要求很高，不然漆粘接力不强，容易脱落。并且色带不耐磨，手感疆硬，容易产生划痕，时间长容易变色，特别在潮湿环境中容易腐蚀，发霉；除此之外，现有的色带喷涂方式产生的色带宽度一致性难以保证，且色带通常不能呈现直线，特别是吸塑托盘中遇到凹槽位置市，更加难以控制，其外观及质量达不到规范标准，在喷涂过程中容易污染产品。

本领域技术人员亟待需求一种更佳适宜的喷涂工艺，对吸塑托盘进行色带喷涂。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，该工艺简单易行，操作控制方便，使用成本相对较低，喷涂效率低，无需专用设备，形成的色带与吸塑托盘粘结力强，不易脱落，色带耐磨性好，手感不僵硬，性能稳定性佳，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、喷涂前处理：将待喷涂的吸塑托盘加到盛有有机溶剂和清洗剂的超声仪中清洗，以除去表面油污、杂质；清洗后用砂纸打磨待喷涂部位，使得表面粗糙，以增强色带的附着力；

步骤S2、遮蔽无需喷涂部位：将吸塑托盘上无需喷涂部分用精密遮蔽夹具进行遮蔽；

步骤S3、一次薄喷：对经过遮蔽处理后的吸塑托盘待喷涂部位进行一次薄喷；薄喷后进行固化；形成色带底层；

步骤S4、二次静电喷涂：将经过步骤S3一次喷涂后形成色带底层的吸塑托盘进行二次静电整体喷涂，二次固化，形成色带中间层；

步骤S5、刷涂：在经过步骤S4形成的色带中间层表面，刷涂表面层。

优选的，步骤S1中所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈中的任意一种。

优选的，步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-13-6份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷4-8份、腺苷2-4份、水80-120份。

优选的，所述超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-1的制备方法参见CN102690641A实施例1。

优选的，所述超声仪的超声频率为800-1200KHz。

优选的，步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为0.8mm-2.0mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.4MPa-0.8MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为25cm-35cm。

优选的，步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为60-90kV，静电电流10-20μA，流速压力0.35-0.6MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为200-320mm。

本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述吸塑托盘的色带喷涂工艺制成的吸塑托盘色带。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，该工艺简单易行，操作控制方便，使用成本相对较低，喷涂效率低，无需专用设备，形成的色带与吸塑托盘粘结力强，不易脱落，色带耐磨性好，手感不僵硬，性能稳定性佳，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。

一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、喷涂前处理：将待喷涂的吸塑托盘加到盛有有机溶剂和清洗剂的超声仪中清洗，以除去表面油污、杂质；清洗后用砂纸打磨待喷涂部位，使得表面粗糙，以增强色带的附着力；

步骤S2、遮蔽无需喷涂部位：将吸塑托盘上无需喷涂部分用精密遮蔽夹具进行遮蔽；

步骤S3、一次薄喷：对经过遮蔽处理后的吸塑托盘待喷涂部位进行一次薄喷；薄喷后进行固化；形成色带底层；

步骤S4、二次静电喷涂：将经过步骤S3一次喷涂后形成色带底层的吸塑托盘进行二次静电整体喷涂，二次固化，形成色带中间层；

步骤S5、刷涂：在经过步骤S4形成的色带中间层表面，刷涂表面层。

优选的，步骤S1中所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈中的任意一种。

优选的，步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-13-6份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷4-8份、腺苷2-4份、水80-120份。

优选的，所述超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-1的制备方法参见CN102690641A实施例1。

优选的，所述超声仪的超声频率为800-1200KHz。

优选的，步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为0.8mm-2.0mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.4MPa-0.8MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为25cm-35cm。

优选的，步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为60-90kV，静电电流10-20μA，流速压力0.35-0.6MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为200-320mm。

本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述吸塑托盘的色带喷涂工艺制成的吸塑托盘色带。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，该工艺简单易行，操作控制方便，使用成本相对较低，喷涂效率低，无需专用设备，形成的色带与吸塑托盘粘结力强，不易脱落，色带耐磨性好，手感不僵硬，性能稳定性佳，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1

实施例1提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、喷涂前处理：将待喷涂的吸塑托盘加到盛有有机溶剂和清洗剂的超声仪中清洗，以除去表面油污、杂质；清洗后用砂纸打磨待喷涂部位，使得表面粗糙，以增强色带的附着力；

步骤S2、遮蔽无需喷涂部位：将吸塑托盘上无需喷涂部分用精密遮蔽夹具进行遮蔽；

步骤S3、一次薄喷：对经过遮蔽处理后的吸塑托盘待喷涂部位进行一次薄喷；薄喷后进行固化；形成色带底层；

步骤S4、二次静电喷涂：将经过步骤S3一次喷涂后形成色带底层的吸塑托盘进行二次静电整体喷涂，二次固化，形成色带中间层；

步骤S5、刷涂：在经过步骤S4形成的色带中间层表面，刷涂表面层。

步骤S1中所述有机溶剂为乙醇。

步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-13份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷4份、腺苷2份、水80份。

所述超声仪的超声频率为800KHz。

步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为0.8mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.4MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为25cm。

步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为60kV，静电电流10μA，流速压力0.35MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为200mm。

一种根据所述吸塑托盘的色带喷涂工艺制成的吸塑托盘色带。

实施例2

实施例2提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-14份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷5份、腺苷2.5份、水90份；步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为1.0mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.5MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为28cm；步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为70kV，静电电流12μA，流速压力0.45MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为230mm。

实施例3

实施例3提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-14.5份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷6份、腺苷3份、水100份；步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为1.3mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.6MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为30cm；步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为75kV，静电电流15μA，流速压力0.5MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为280mm。

实施例4

实施例4提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-15.5份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷7.5份、腺苷3.5份、水110份；步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为1.8mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.7MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为33cm；步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为85kV，静电电流18μA，流速压力0.55MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为300mm。

实施例5

实施例5提供一种吸塑托盘的色带喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述清洗剂是由如下按重量份计的各组分制成：超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-16份、双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷8份、腺苷4份、水120份；步骤S3中所述薄喷喷枪的喷嘴口径为2.0mm；所述薄喷喷枪的空气压力为0.8MPa；所述喷嘴与所述吸塑托盘表面的距离为35cm；步骤S4中所述二次静电喷涂的静电电压为90kV，静电电流20μA，流速压力0.6MPa，喷枪口到吸塑托盘表面的距离为320mm。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。