5s管理学习的心得体会范文（通用15篇）

5s管理学习的心得体会范文（通用15篇）

　　当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，可以将其记录在心得体会中，这样可以记录我们的思想活动。很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，以下是小编为大家整理的5s管理学习的心得体会范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

　　人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？无以致千里。不积细流，无以成江海。”

　　《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

　　“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

　　为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

　　“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

　　通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

　　说到“5s”，其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称“5s”。

　　整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理，我想到了我们班级，说实话，我觉得班里的东西很多，有的是生活必需品，但有一些是经常不用的东西，比如有一些长期积攒下来的教具，不用，但是又舍不得扔，导致班里的东西有点杂乱，自从学习了“5s”管理后，我就开始整理班级，将经常用到的生活必需品留下来，将不用的东西清理出去，这样觉得班里也井然有序了很多。

　　整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。在整理好班级以后，我们开始整顿班里，将生活必需品分类，放置，定位，这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方，以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西，就需要用胶带，但有时候其她老师用后就不知道放在哪里，还要找，就很浪费时间，现在将东西归位，不论哪位老师用完放回原位，下一位老师用的时候就很轻松的找到。

　　清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的事情，但是我觉得还是不够彻底，比如天花板，有时就是被老师所忽略，遗忘的地方，所以，我们将班里的天花板，用了一下午的时间重新打扫了一遍，包括地板，园里将在本周六，周天给班里换新的地板，做到彻底清扫。

　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。做到了以上几点，剩下就是清洁了，每个班的管理方式都是一样的，通过领导的统一化管理，让我们的工作更加明确了。

　　素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的“5s”管理的习惯。要养成良好的行为，习惯，做个有素养的老师，我们不仅要教育好下一代要这样做，作为老师也必须以身作则，从自身做起，从这一刻做起。

　　我们不仅要学习”5s”管理，针对我园，还要注意“安全”和“反思”问题。幼儿园“安全”重于泰山，只有在保证孩子们安全的状态下，才能够更好的完成我们工作，孩子才能更好的在幼儿园里学习，生活。

　　历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式————品质控制圈—QCC，试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场。

　　去年底，一个偶然的机会，去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质——永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团——天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。

　　在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的产品，必将被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。

　　品质———永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争20xx年企业有个好市场，让我们的工资倍增。

　　在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

　　我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

　　一、办公场所5S活动有待加强

　　公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？

　　改变人的观念是关键！

　　对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。

　　所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

　　二、品质须有提前意识

　　公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

　　"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。

　　三、公司设备层需全面推行5S

　　由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。

　　公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。

　　上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。

　　一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。

　　我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5S所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

　　“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

　　在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美。

　　自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

　　通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。

　　近来，公司为相应党的全面精神，为推广国家电网公司核心价值观，深入开展了“养成教育”活动，“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识，增强安全、服务、廉洁的素养，提升员工社会公德、职业道德、家庭美德，个人美德。同时，为更好地实现“养成教育”预期效果，公司开展了一系列切实可行的活动。其中，启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅，感触很深。

　　“5S”管理贵在坚持，坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式，来推动5S活动。Plan：就是拟订活动目标，进行活动计划及准备；Do：就是执行，如宣传教育、培训，实际执行；Check：就是活动过程中进行查核，如检查表，红牌作战；Action：就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环，不断改进，常态运行。PDCA的过程，其实也就是推行“5S”的主要过程。

　　“5S”容易做，却不容易彻底或持久，究其原因，主要是我们对它的认知存在问题，所以要顺利推行“5S”，最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如：不了解的人，认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；有人认为工作己经够忙了，没有时间做“5S”；有人说现在比以前己经好很多了，已经搞过定置管理了，没有必要搞“5S”；“5S”既然很简单，却要劳师动众，不值得；就是我想做好，别人不做有什么用？这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。

　　“5S”没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的；“5S”没有标准模式，要考虑本单位的具体情况及员工的心态，不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来，在班组内务管理方面成效明显，班组在工作现场，也取得了一定的效果。实践证明，开展“5S”管理，并没有给班组、员工增加太大的负担，更不会影响正常的生产工作。

　　管理活动总要有方法，有抓手，“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大扫除，比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理，比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面，坚持做“5S”，一定会有很好的效果。

　　习惯，不是与生俱来的，是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念，又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼，不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍，使员工克服不良的行为习惯，养成良好的行为习惯，形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。

　　5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。

　　通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。

　　用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！

　　我们公司推行5S时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5S要求就行了。通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，

　　才能真正体现5S的作用。

　　5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！

　　同时通过学习，我也感受到5S推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。5S看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。但是如果真的将5S运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！

　　所以，从我自身而言，既然已经意识到了5S管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5S要求框架下的工作习惯！

　　我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5S每一阶段的工作，我们的5S企业文化就能早日形成！让5S为我们服务，而不是我们为5S 服务！

　　通过公司安排的培训，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行“5s”活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。

　　那么怎样才能做到“5s”呢？具体我有以下体会：

　　（一）整理

　　把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率；而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。

　　（二）整顿

　　把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。

　　（三）清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。

　　（四）清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

　　车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。

　　（五）素养

　　素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。

　　综上，我们要认真领会和落实“5s”的做法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生“美”的意识，关心同事，热爱企业，为企业的发展贡献出自己应有的一份力！

　　公司早在两年前就开始推行5S管理。记得第一次听到5S管理这个概念时，我对5S起初还有点不削，知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。今年公司又开始实行5S管理，已经有一个月的时间了。从4月份开始推广阶段各方面的杂乱无章，到如今工作生活中以5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。

　　这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。

　　下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

　　作为洗霸的一名员工，我应该做到爱岗敬业、专注真诚、亲和团结，为公司即将上市尽自己的微薄之力。若每一位员工都认真地学习“5S”精神，为自己和同事创造快乐的工作岗位，做好自己岗位中的每一件小事，不断提高素质素养，从做好自己帮助他人开始，企业必将得到更加快速、有效发展。让我们在既乐趣又生财的环境下快乐的工作，同时也为了洗霸发展成国际性一流的大型企业而努力学习工作！

　　通过近段时间对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。 整理：就是清理杂乱，我们要区分要与不要。

　　整顿：就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下，排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。放置的方法要标准化，实行三定原则，定容、定位、定量。

　　在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”，“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低，最终实现标准化。

　　在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的，不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题。而这个环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效的传输理念和实施的进程。

　　其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。“5S”的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，有效的提高了工作的效率。

　　在“5S”审核中出现不合格现象，应采取相应的纠正措施，或预防措施。其纠正和预防措施的目的是：

　　（1）消除实际或潜在的不合格原因；

　　（2）采取措施，防止类似问题发生或者预防问题的再次发生；

　　（3）不断地进行改进，提高管理水平。

　　我相信每一件经过我们思考过去做的事情都是有意义的，重要的在于自己是否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作而做好每一项工作是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。

　　我相信，我也坚信，在我们共同的努力下，我们一定会实现我们的标准化，公司的明天也会更加美好…

　　非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5S现场生产管理”的培训与学习，通过老师的讲解，使我们对“5S现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解，感觉受益匪浅。

　　“5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5S”的内容包括管理〈SEIRI〉、整顿〈SEITON〉、清扫〈SEISO〉、清洁〈SEIKESU〉、修（素）养〈SHITSUKE〉五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”，是日式企业独特的一种管理方法。

　　一个企业要想长久不衰地发展下去，必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现，如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量，因此，要想企业取得发展，就要加强管理，加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面，而要有具体的方法，“5S现场管理”作为一种有效的管理方法之一，能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。

　　这里所说的管理，指的是生产现场的管理，就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料、辅料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资源）、信（信息）等要素进行合理配置和优化组合；通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节，因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映，各项工作也要在现场贯彻、落实和执行，尤其是我们这类制造类行业，生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面，切不可忽视。

　　在此次培训中，我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决，给我留下了深刻的印象。下面我以精简的方式和大家共同分享一下：

　　（1）管理的目标是杜绝浪费。

　　（2）管理并非管制，而是为下属提供管理上的建议。

　　（3）管理不是一种事后补救，而是一种积极防患于未然的事前管理。

　　（4）管理必须杜绝人员各自为政。

　　（5）管理必须重视过程。

　　（6）管理要优先处理重点项目。

　　（7）管理需要各部门之间相互配合。

　　（8）管理需要探求表面现象背后的真正原因。

　　（9）管理需要领导者去积极主动督促下属工作。

　　（10）管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化，没有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所体现，只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来，要真正理解并做到以上要求，我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益，追求利润最大化，轻视效率的管理是最大浪费，所有的管理工作都是和工作效率息息相关的，这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。

　　“5S”作为一种有效的管理方法，在日本企业界得到了全面的实施，有的甚至发展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推广，说明其确有一定的优越性，我们公司所从事的行业是中药制造业，是一个比较特殊的行业，当然有着其相对统一和固定的管理规范——GMP。“5S”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求，我们所能采取的就是借鉴“5S”有效的方法来与我们的GMP相结合，扬长避短，初步计划工作如下：

　　（1）继续深化学习“5S”现场管理的系统知识。

　　（2）整理归纳出“5S”中对我们生产管理有所裨益的部分。

　　（3）与领导商议制定出一个工作实行计划。

　　（4）以车间为单位成立推行小组，场所以车间生产现场为准

　　（5）培训、教育、训练。

　　（6）循序渐进的推行。

　　（7）检验结果。

　　一、5S的意义与实施方法

　　其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。实施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

　　在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

　　从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环，5个S息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

　　我们对5个S都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的`状态运行灯都是5S的实际运用。

　　前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5S工具应用。但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位，实现“防呆”管理呢？

　　老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5S标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5S检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。还有很多例子，都让人有“奇思妙想”之感，我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢？

　　其实5个S说难不难，说易也不易，关键找准方法，脚踏实地。

　　二、 团队气势在5S学习和管理中的重要性

　　这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中，看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力，我不仅在想，这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表一种态度：认真。对学习的认真，对工作的认真。就是第五个S，素养的体现，能够将简单的事情天天做是不简单，将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神，是带着如虹的气势投入工作的精神。有它，我们可以改变环境，进而影响其他的人，由我做起形成一种自觉遵守规章制度，自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。

　　三、 责任与能力

　　责任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标准、放松要求，又谈什么工作职责，目标任务，所以想要杜绝以上不良现象，提高各项工作标准，实现行业持续健康发展，根据传奇精神学习成果，我们首先要“提醒责任”，就是帮助员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理，对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度，让员工树立强烈的责任感，无论干什么，都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求，提高对标准化、规范化工作的积极意义。这也是5S-素养的要求。规章制度的约束下，是责任的自由生长。

　　一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的过程中，我们首先要有较强的责任心，以身作则维护前3S的成果，并形成互相监督的制度，自觉进行4S，专注重复，形成5S。

　　总之，通过培训学习，明确了我们的差距，很多东西5S知识我们都没有领会它的本质。 现在要做的就是认真消化知识，切实把知识运用到实际中来，从自身做起，带动周围的团队，发挥主观能动性，切实把心连心的5S管理做好做强。

　　在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。

　　该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面：

　　一、 工作习惯的养成。

　　“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

　　二、自身修养的提高。

　　修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。

　　所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时， 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

　　5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的工作氛围。

　　为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平，为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕，班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻，结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

　　一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

　　现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要，如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的。

　　现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

　　二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

　　现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：

　　（1）对现场派班室、更衣室进行装修；

　　（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；

　　（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。

　　垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

　　三、如何巩固“5S”成果的长效性

　　（1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；

　　（2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；

　　（3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；

　　（4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；

　　（5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；

　　（6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。

　　四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化， 二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!

　　为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理，李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5S管理更进一步了解。

　　我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，规范执行；素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。

　　仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。

　　20xx年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。

　　我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5S管理很有必要性。因为实施5S可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。

　　在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5S，但实施的时间只有3个月。虽时间很短，但做的很好，家具摆放整齐，办公的物品摆放也实行了定置管理，工作人员也很自觉执行5S的工作。店面虽不是很大，但是充分利用了空间。摆放的家具很多，效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识，还能够与企业的老板和设计师交流，学到的东西真的受益匪浅。

　　实训后我们每个小组都制作了5S规划方案、宣导片，从做这些的过程中我学到很多。但我们做的都不是很好，不过我们都动手做了也学到了知识。然后通过老师对我们作业的点评，我们也有改进，也懂得如何去做得更好。

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