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隧道防排水专项施工方案(二)

2024-07-03 02:11| 来源: 网络整理| 查看: 265

⑶分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑷两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm;且无纺布,防水板搭接以及施工缝、变形缝等防水薄弱环节的搭接均应错开1m。

⑸环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。

⑹防水板接头自动热熔焊接用自动双缝热熔焊机按照规定的温度、速度焊接、单条焊缝的有效缝宽度不小于1.5cm。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接,焊接后两条缝间留一条空气道,用空气检测器检测焊接质量;

检测方法是:将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。

细部处理或修补采用手持焊枪焊接严密,不得焊焦焊穿。

⑺设备洞室与正洞相交处的阴阳角,应先处理平整后再铺设防水层,一般阴阳角抹成R=100mm的圆弧。

⑻分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑼混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。

⑽施工要点控制

①防水板表面平顺,无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化出增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度应控制在200~270oC为宜,并保持适当的温度即控制在0.1~0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固,太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层;灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板,避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱,防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

8

止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节,也是隧道工程防水的重点,在施工中要高度重视。

工艺流程

挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→ 拆挡头板→下一环止水带定位。

控制要点

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于30cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0.5m设一根φ6mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

劳动组织

防水板施工一般需要3~5个人一组,施工人员经培训合格后上岗,并保持相对稳定,可根据施工现场情况及时调整:止水条、止水带、排水板以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

质量要求

⑴衬砌不渗水,结构表面无湿渍;

⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求;

⑶防水层连接紧密,无渗水现象,立面拐角的防水板无空鼓和皱褶;

⑷材料甩头预留长度不小于规定长度,其收边和保护达到了设计要求;

⑸防水层的破损处已按要求修补达标;

⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求;

施工安全

⑴防水作业人员必须经过培训上岗,技术人员应加强现场指导,严把质量关。

⑵对设计采用的注浆防水等措施,严格按照设计和有关技术规定执行。

⑶施工缝垂直设置,不留斜缝,确保止水条形成全封闭的防水圈。

⑷防水砼拌和前,应加强对原材料的检验,合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣,确保砼的密实性。

⑸洞口段施工时,应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接,确保排水畅通。

⑹严格执行质量“三检”制度:工班自检、质检工程师检查、最后监理工程师检查。上一环铺挂完成必须质量检查合格后方可进行下一循环作业。防水板铺设完后工班必须先自检,然后报质检工程师复查,复查合格后,由质检工程师及时通知监理检查签证通过后,才能进行下一道工序。

⑺施工中严格执行质检工程师“一票否决制”,把自检、互检、专检,隐蔽工程检查,分项工程质量评定工作贯穿到施工全过程。

⑻强化质量意识,树立“质量第一”观念,把质量管理工作提高到最高的位置。

⑼人员在台架上操作,要注意施工安全,禁止台架上打闹嬉戏;防止机具等坠物扎伤台架下的人员、机械。经过台架的人员等要注意安全,防止在台架下停留。

⑽安全正确地用电,正确操作各种机具。返回搜狐,查看更多



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