什么是可靠性为基础的维修RBM？

预测维修的主要技术支持是振动监测。其它的预测维修技术还有油质和磨粒分析、红外热像分析、电机电流特性分析、超声分析等。

四、主动维修

其目的是应用先进的方法和修复技术来显著地延长机器寿命。主动维修的理想目标是永久消灭故障。其主要优点是：

1）找出重复故障，通过改进设计加以消除。

2）通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患。

3）按精度标准维修和安装。

4）辨认和消除各种影响设备寿命的因素。

“永久修复”的主动维修技术包括：

1）故障根源分析。设备早期故障的故障根源一般如图1所示。维修工作不应局限于解决表面故障问题，而应认真推敲深层次的原因，力求从根本上解决问题。

图1设备早期故障原因

2）精细的大修理和安装。精细的大修理包括平衡、对中、装配间隙的标准化等，做好了可以延长设备寿命，做不好则会减少寿命，甚至导致新故障的出现。

3）购置或维修设备要有标准技术规范，这是正确维修的依据。

4）建立大修理的验收合格证制度。经验表明，大修理有20%左右的不合格率，因此应对大修理质量严格把关。

5）主动维修，这也是可靠性维修的核心。对设备进行重新设计、修改设计、改进部件技术要求，立足于根除故障。

五、可靠性维修的实施

可靠性维修需要在预防维修、预测维修和主动维修之间取得平衡，以达到取长补短的效果。这三种策略构成一个天平，预测维修是天平杠杆的支点，如图2所示。由预测维修提供的机器状态的精确数据，使得预防维修和主动维修两头间的平衡成为可能，达到满意的经济效果。

按照可靠性维修的策略，设备在故障特征曲线的各个阶段应有不同的处理方式，如图3所示。具体实施过程分为三个阶段。

图2三种维修策略的平衡关系

1．开始阶段

开始阶段也是试验阶段，第一步是在厂内建立两个专门的中心职能小组，即“维修计划小组”和“可靠性提高小组”。

维修计划小组以设备管理、调度人员为主，工作职能从单纯编制维修计划命令，转变成全系统的维修计划，主要负责：

1）协调日常由操作工实施的细小预防维护、保养工作。

2）根据测量的设备状况协调定期维修。

3）协调维修和生产的关系，以达到最少影响生产的目的。

4）计划安排检修工作，包括规程、工具、零件质量检验和标准。

5）维修派工单的跟踪和费用跟踪。

6）设备历史文档记录。

7）评估设备寿命周期趋势，作改进维修计划。

图3可靠性维修策略

可靠性提高小组首先进行预测维修的试点。随着这一工作的成熟，逐渐向主动维修过渡。这个小组由1～2名振动技术人员和一名红外热像技术人员组成。小组成员可以从本厂维修技术人员中培训产生。该小组主要负责：

1）总结各种预测维修技术，以独立的预测维修小组形式开展工作。

2）给维修计划小组及时提供设备工况评估报表，以消灭所有非计划停机为目标。

3）推广实施主动维修技术。

4）记录停机时间。

2．发展阶段

这一阶段主要是扩大预测维修，发展主动维修。在此阶段，设备状态信息将与定期检修技术和主动维修技术相结合。这包括精细的对中、平衡和故障根源分析技术。企业领导和职工的维修观念向着实施预测维修、查找并消灭故障根源和消灭故障停机的方向转变。可靠性提高小组也从单一事件分析向着全厂根本性问题分析的方向提高过渡。

3．成熟阶段

这一阶段的主要特点是全厂职工重视可靠性维修。企业全面实施可靠性维修管理。企业完全注重于消灭故障停机，永久消灭设备和生产的质量问题。

4．成果评定

实施可靠性维修所取得的效果和效益，既是有形的又是无形的。无形的效果是产品用户的满意、职工自我实现心理的满足及企业形象在社会上的影响扩大等。有形的效益指标可用以下一些指标评价：

1）维修部门每个月的总费用。

2）每月生产可销售产品总额。

3）单位产品的维修费用。

4）每月废品或耗损总量。

5）废品或耗损总量占总产量的百分比。

6）每月超产产品的数量。

7）加班时间占总工作时间的百分比。

8）紧急抢修次数对总修理次数的比值或紧急抢修工时对总修理工时的比值。

9）维修停机工时与总工时的比值。

10）设备实际停机时间与可利用总工时的比值。

11）每月发生的预测维修次数。

12）每月通过预测维修对设备加以改善的次数。

13）每种预测维修技术的累计经济效益。

14）企业设备适合作预测维修的百分比。

15）每月电能利用率。

本文节选自李葆文教授专著《与工厂经理谈谈设备管理》返回搜狐，查看更多