预制混凝土构件粗糙面生产工艺的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件粗糙面生产工艺。

背景技术：

根据国家标准，预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并且符合下列规定：

1、预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。

2、预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。

3、预制剪力墙的顶板和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽。

4、预制柱的底面应设置键槽且宜设置粗糙面。

5、粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

但现有上述预制混凝土构件粗糙面的生产工艺为下述四种：凿毛；喷砂处理；拉毛；露骨料剂+水洗。所述凿毛工艺为使用凿毛机在预制构件表面加工出粗糙面，施工过程，粉尘飞扬，污染环境，费时费力，效率低，成本高。所述喷砂处理工艺采用喷砂机在预制构件表面喷涂浇筑浆料，但处理深度浅，只适合于表面抹灰、粘贴防水层或装饰材料，不适用于结构件连接，而且施工过程粉尘污染较大。所述拉毛工艺采用人工拉毛，只适合无模具挡边面及楼板上表面、梁上表面等制作粗糙度。所述露骨料剂+水洗工艺采用露骨料剂涂抹于预制构件表面，然后进行水洗，工艺复杂，需设立专用水洗工位，废水需要处理后才能排放，水泥浆对工厂环境污染极大，不利于工业化生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制混凝土构件粗糙面生产工艺，节省机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，所成型的预制构件粗糙面的面积及凹凸深度符合国家标准，产品质量好。

本发明采用的技术方案是：

一种预制混凝土构件粗糙面生产工艺，包括：

1）提供预制构件粗糙面成型模板：在成型模板上加工制作成型有符合国家关于预制构件粗糙面标准的多个凹槽或多个凸起；

2）提供预制构件挡边模具：根据预制构件的设计尺寸提供挡边模板，在挡边模板的背面安装支撑组件；

3）将上述1）制备的成型有多个凹槽或多个凸起的预制构件粗糙面成型模板连接固定在上述2）制作的挡边模板的正面上，复合成为具有多个凹槽或多个凸起的预制构件粗糙面挡边模具；

4）将上述3）制备的具有多个凹槽或多个凸起的预制构件粗糙面挡边模具安装在钢台车上或底模板上，组成预制构件成型模具；

5）在上述4）的预制构件成型模具内布置连接钢筋；

6）在上述5）布置有连接钢筋的预制构件成型模具内浇筑混凝土，振捣、养护、脱模，得到具有粗糙面的预制构件。

上述技术方案中，所述成型模板包括pe材质模板或金属模板。

上述技术方案中，所述的预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

上述技术方案中，所述步骤1）中pe材质模板采用注塑工艺加工制作成型有多个凹槽或多个凸起。

上述技术方案中，所述步骤1）中金属模板采用冲压工艺加工制作成型有多个凹槽或多个凸起。

上述技术方案中，所述步骤1）中预制构件粗糙面成型模板具有与预制构件挡边模具连接固定的折边。

上述技术方案中，所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。

上述技术方案中，所述凹槽为倒立体三角形内空。

上述技术方案中，所述凸起为立体三角形。

上述技术方案中，所述凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述支撑组件包括支撑架及支撑横梁，支撑架设于挡边模板背面，支撑横梁设于支撑架上。

上述技术方案中，所述凸起的立体三角形其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面的面积不宜小于预制构件结合面的80%。

上述技术方案中，所述步骤3）中将成型有多个凹槽或多个凸起的pe材质模板采用胶粘或压板压紧的方法连接固定在挡边模板上。

上述技术方案中，所述步骤3）中将成型有多个凹槽或多个凸起的金属模板采用机械连接或焊接的方法连接固定在挡边模板上。

上述技术方案中，所述步骤4）中的连接钢筋包括水平分布钢筋和纵向分布钢筋，水平分布钢筋和纵向分布钢筋垂直交叉布置。

上述技术方案中，所述预制板的粗糙面的凹槽深度或凸起高度不应小于4mm，所述预制梁的粗糙面、预制柱的粗糙面和预制墙的粗糙面的凹槽深度或凸起高度不应小于6mm。

优点效果：

本发明将成型有多个凸起或凹槽的pe模板或金属模板安装固定在挡边模板上成为预制构件挡边模具，然后再将这些预制构件挡边模具安装在钢台车上或底模板上，组成预制构件成型模具，最后在预制构件成型模具内布置水平分布钢筋和纵向分布钢筋，浇筑混凝土，振捣，养护，脱模，成为具有粗糙面的预制构件。本发明彻底摒弃了原有技术采用凿毛、喷砂处理、拉毛和露骨料剂+水洗制作预制构件粗糙面的方法，也就改变了原有技术的效率低、成本高、工艺复杂、环境污染严重以及处理深度浅不适用于结构连接件、只适合无模具挡边制作粗糙面的原始落后状态。采用本发明生产工艺制作的预制构件粗糙面不仅粗糙面的凹槽或凸起符合国家标准，而且整个生产工艺简单，无环境污染，成本低，效率高，其处理深度不仅适用于结构连接件，而且还适合无模具挡边制作粗糙度。本发明节省了凿毛机、喷砂机、露骨料剂、水洗设备以及人工拉毛劳动力、水资源，具有节能、降耗、环保、优质、高效的突出优点。

附图说明：

图1为本发明的具有多个凹槽或凸起的预制构件挡边模具结构立体前侧视示意图；

图2为本发明具有多个凹槽或凸起的预制构件立体后侧视示意图；

图3为本发明预制构件粗糙面成型模板立体示意图；

图4为本发明预制构件粗糙面成型模板正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为图4中ⅰ局部放大图；

图8为图6中ⅱ局部放大图。

附图标记：

1—预制构件粗糙面成型模板，2—凹槽或凸起，3—预制构件挡边模具，4—支撑架，5—支撑横梁，6—折边。

具体实施方式：

参见图1~图6，本发明的预制混凝土构件粗糙面生产工艺，包括：

1）提供预制构件粗糙面成型模板：在pe材质模板或金属模板上加工制作成型有符合国家关于预制构件粗糙面标准的多个凹槽或多个凸起；

2）提供预制构件挡边模具：根据预制构件的设计尺寸提供挡边模板，在挡边模板的背面安装支撑组件；

3）将上述1）制备的成型有多个凹槽或多个凸起的pe材质模板或金属模板连接固定在上述2）制作的挡边模板的正面上，复合成为具有多个凹槽或多个凸起的预制构件粗糙面挡边模具；

4）将上述3）制备的具有多个凹槽或多个凸起的预制构件粗糙面挡边模具安装在钢台车上或底模板上，组成预制构件成型模具；

5）在上述4）的预制构件成型模具内布置连接钢筋；

6）在上述5）布置有连接钢筋的预制构件成型模具内浇筑混凝土，振捣、养护、脱模，得到具有粗糙面的预制构件。

所述的预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

所述步骤1）中pe材质模板采用注塑工艺加工制作成型有多个凹槽或多个凸起。

所述步骤1）中金属模板采用冲压工艺加工制作成型有多个凹槽或多个凸起。

所述步骤1）中预制构件粗糙面成型模板具有与预制构件挡边模具连接固定的折边。

所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。该形状可以为立体三角形、立体四边形等立体多边形构造。

所述凹槽为倒立体三角形内空。

所述凸起为立体三角形。

所述凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°。

所述支撑组件包括支撑架及支撑横梁，支撑架设于挡边模板背面，支撑横梁设于支撑架上。

所述凸起的立体三角形其三角形顶角优选59°。

所述预制构件粗糙面的面积不小于预制构件结合面的80%。多个凹槽或多个凸起可以等距间隔或者随机间隔布置于pe材质模板或金属模板上，所述预制构件粗糙面的面积是指粗糙面在结合面上的正投影面积。即凸起或凹槽形成的粗糙面在朝向结合面正投影的面积。

所述多个凹槽或多个凸起可以等间距或者随机间隔布置于pe材质模板或金属模板上。

所述步骤3）中将成型有多个凹槽或多个凸起的pe材质模板采用胶粘或压板压紧的方法连接固定在挡边模板上。

所述步骤3）中将成型有多个凹槽或多个凸起的金属模板采用机械连接或焊接或胶粘的方法连接固定在挡边模板上。机械连接可以为螺栓连接等。

所述步骤4）中的连接钢筋包括水平分布钢筋和纵向分布钢筋，水平分布钢筋和纵向分布钢筋垂直交叉布置。

进一步地，针对部分连接钢筋在布置过程中存在伸出段伸出预制构件粗糙面，pe材质模板或金属模板与挡边模板上均开设有避让伸出段的避让槽。

所述预制板的粗糙面的凹槽深度或凸起高度不小于4mm，所述预制梁的粗糙面、预制柱的粗糙面和预制墙的粗糙面的凹槽深度或凸起高度不小于6mm。有效避免凹槽深度或凸起高度过大而影响脱模难度，过小而影响粗糙面的成型质量。