预制叠合板生产工艺研究

中建科技（福州）有限公司  福建  福州  350800 摘要：通过对预制叠合板生产过程进行研究，阐述了生产过程各环节要点，旨在促进生产过程标准化，助力装配式混凝土建筑发展。 关键词：装配式混凝土建筑，预制叠合板，生产工艺

          目前，我国建筑行业正面临着可持续发展和转型升级的迫切需求，装配式混凝土建筑具有提高质量、缩短工期、节约能源、减少消耗、绿色建造等众多优点，也日益成为新型建造方式的第一选择。         装配式混凝土建筑是指由工厂或现场预先制作的混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的建筑。本文从几个方面着手研究预制叠合板生产工艺。         一、预制叠合板生产工艺         （一）预制叠合板生产流程：生产交底→生产准备→模具组装→钢筋及预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土养护→构件脱模→构件修补→构件存放。         （二）生产交底。预制叠合板生产前，制作生产交底书，对生产管理人员、劳务班组等进行安全交底、技术交底、图纸交底，并对交底的内容进行考核，保证生产作业能够顺利开展。         （三）生产准备，包括图纸准备、物料准备、模具准备、人员准备、生产计划等。         1、图纸准备，具体包括为满足工厂生产所需用的图纸，包含模板图、配筋图、钢筋明细表、预埋件清单等。         2、物料准备，在生产前对于所需的材料、工具、机械等提前准备。         3、模具准备，依据构件深化图纸，进行模具采购、模具设计、模具制作及模具到场后的检查，确保模具质量满足生产需求。         4、人员准备，组织成熟的劳务人员，进行必要的操作技能培训；合理安排人员分工，实行定员定岗。         5、生产计划，根据项目进度安排、模具分类、吊装计划等制定每日生产计划。另外，在编制生产计划时应充分考虑构件厂的生产环境、生产能力、项目特征、场地存放以及施工现场临时堆放条件和预制构件吊装施工进度等因素，科学合理地进行规划。         （四）模具组装         1、使用模具清扫机或者手持角磨机清洁模具及工装，使模具及工装表面无铁锈、无水泥残渣。         2、根据构件生产图和模具总装图进行模具拼装，活动模具底部及两端用胶条贴附，无用孔洞及模具连接处打胶密封。         3、紧固螺栓，安装模具定位销。         4、对组装的模具尺寸、垂直度、拼接角度测量检查。         5、模台面均匀喷涂脱模剂，形成一层隔离膜。         6、依据图纸，均匀喷涂缓凝剂，缓凝剂的用量需试验确定。         （五）钢筋及预埋件安装         1、安装前，核对钢筋笼的标牌信息与构件信息一致；清点及准备预埋件。         2、钢筋笼缓慢下落入模，过程中及时调整钢筋笼下落方向；入模后，调整钢筋笼保护层等。         3、依据构件图纸，布置预埋件；预埋件构造钢筋与钢筋笼绑扎稳固，必要时需进行两个方向的绑扎固定，防止松动；绑扎铁丝调整至钢筋笼内侧。         4、钢筋及预埋件安装完成后，经检查合格，方可进行混凝土浇筑工作。         （六）混凝土浇筑         1、根据构件的混凝土标号、混凝土总方量，制作混凝土浇筑计划。         2、混凝土布料由专门人员操作，下料时混凝土应均匀平铺在模具内，禁止混凝土骨料局部堆积。         3、优先采用震动台振捣，振捣频率及时长根据现场实际情况做相应调整，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为控制目标。         4、制作3组混凝土试件，每组3个，并与预制叠合板进行同条件养护。         （七）混凝土养护。编制混凝土专项养护方案，一般包括预养、蒸汽养护两个阶段，每阶段的养护时长根据构件特点、环境温度、脱模强度等因素进行试验确认。         （八）构件脱模         1、脱模前，先对同条件混凝土试件试压，试压达到设计脱模强度，且不应小于15N/mm2，构件方可脱模。         2、先用橡胶锤锤击模具的四周，使混凝土与模具预分离。         3、拆卸模具连接螺栓、工装连接螺栓、预埋件连接螺栓、定位销等紧固件。         4、使用专门吊架起吊构件，挂钩点与设计起吊点一致，绳索垂直起吊。         （九）构件修整。构件脱模后运至指定修补工位后，进行粗糙面的冲刷工序和构件细微缺陷修补工作。冲刷的废水经三级沉淀、环保处理后排至废水管网。         （十）存放         1、预制构件的存放场地应满足平整度和承载力要求，并设有排水措施。         2、预制板类构件可采用叠放方式存放，叠放层数不宜大于5层，各层支垫上下对齐。         3、预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序归类存放。不同类型构件之间应留有人行通道。         4、做好成品保护工作，预制构件应采用合理的防潮、防雨、防边角损伤措施。         5、混凝土养护期未满的应继续养护。         二、劳动力组织情况（见表一）  

        三、材料         （一）钢筋         1、钢筋的拉伸、弯曲、公称直径的尺寸、表面质量、重量偏差等项目的检测结果均需满足相关规定要求。         2、钢筋点焊钢筋网尚应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的相关规定要求。         3、钢筋应有出厂合格证和材质证明。         （二）模具         1、钢模具生产厂家应有成熟的模具制造工艺，模具设计方案经确认后方可生产加工。         2、模具满足一定的周转次数，整体设计便于使用，满足构件基本需求。         3、模具的平整度、扰度、变形、翘曲均在合理误差范围内，确保构件生产质量。         4、模具有出厂合格证明和进场验收报告。         （三）混凝土         1、混凝土原材料的主要性能指标满足各项标准要求。

        2、混凝土配合比设计按照构件性能要求，遵照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，现场进行配比验证，生产时严格控制混凝土材料配合比。         3、各种衡器应定时校验，保证准确。         （四）脱模剂。脱模剂选用水性隔离剂，不宜选用油性隔离剂，严禁使用废机油、废柴油。         （五）工具         1、常规工具：铁铲、橡胶锤、砂纸、毛刷、扳手、卷尺、直角尺等。         2、模具配套工具：磁吸盒、撬棍、胶枪、玻璃胶、磁性底座、胶带等。         3、混凝土配套工具：坍落度筒、木抹子、抹刀、拉毛刷等。         四、质量控制标准（见表二）  

        预制叠合板采用工业化建造方式，具有生产效率高、产品质量好、安全环保、有效降低成本等特点，是装配式混凝土建筑标志性部品部件。但是，在预制叠合板生产过程中，部分还存在着粗放管理，“现浇”痕迹明显等弊端，需要我们相关从业者共同努力。 参考文献 [1]王晓峰，蒋勤俭，赵勇.装配式混凝土结构施工验收的主要规范规定解析[J].施工技术，2014,43（22）：1-4,25. [2]仇保兴.关于装配式住宅发展的思考[J].住宅产业,2014，（2）：10-16. [3]中国建筑工程研究院.GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011. [4]中国建筑标准设计研究院.JGJ1-2014[S].北京：中国建筑工业出版社，2014.