机械制图之零件图表达

零件是组成机器和部件最小单元，按照一定装配关系组合形成部件和机器。

根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：

1、零件图：

表达零件结构、大小及技术要求的图样。

2、零件图作用：

是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中的重要技术文件。

3、零件图内容：

零件图不仅要反映设计者的设计意图，而且要表达零件的各种技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。

完整的零件图应具备：

一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。

（1）一组视图

选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明的方案将零件的形状、结构表达出来。

（2）完整的尺寸

尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足设计意图，又宜于加工制造，便于检验。

（3）技术要求

包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面处理、热处理、检验等要求。

（4）标题栏

内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。

填写时注意：

①零件名称：要精练，如“轴”、“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。

②图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样一般采用隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。

③零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。

选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。

选择视图的总原则：

便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。

1、主视图的选择

主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。

主视图选择要考虑以下原则：

（1）形状特征原则

主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。

（2）加工位置原则

按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。

（3）工作位置原则

按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。

特别提示：需根据零件的类型等情况来确定。

2、其他视图的选择

选择原则：配合主视图，视图数尽可能少。

注意：

（1）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽量不重复。

（2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。

（3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。

（4）能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。

零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。 轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。

套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。

（1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。

盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。

轴套类基本形状：细长杆状；盘盖类零件的基本形状：扁平盘状。

盘盖类零件的视图表达

（2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视图表达内部结构及相对位置。

（3）其他视图选择：

通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。

（1）结构特点：一般比较复杂，很不规则。主要用于支撑或夹持零件等。

（2）主视图选择：叉架类零件加工位置多变，所以主要依据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。

（3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。

（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。

（2）主视图选择：

箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置多变，其主视图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部结构和各部分的相对位置。

（3）其他视图选择：表达时至少需要三个基本视图。

俯视图：常采用视图表达箱壁结构形状。

左视图：常采用全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。

其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。

（4）示例：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图。

① 主视图：采用工作位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。

② 俯视图：主要表达了箱壁的结构形状。

③ 左视图：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置

④ C-C剖面图：主要表达了肋板的位置和底板的形状，

⑤ D、E向局部视图：表达了左右凸缘的形状。

几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。

零件要经过铸造、锻造和机械加工等制造过程，因此，其结构形状不仅要满足设计要求，还要符合制造、装配等方面的工艺要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。

一、机械加工工艺结构

1、圆角和倒角

（1）作用：为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴和孔的轴肩、孔肩处常以圆角(称倒圆）过渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是为了去除零件的毛刺、锐边，便于安装和操作安全。

（2）倒角或圆角画法和尺寸标注 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查

注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角C×（C为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”。

2、钻孔结构

（1）孔的工艺结构

用钻头加工盲孔时，由于钻头尖部有120°的圆锥面，所以其底部总有一个120°圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的两柱面孔之间留下120°的圆锥面。 钻孔深度指圆柱部分的深度，尺寸标注不包括锥坑

（2）端面的工艺结构

钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面铣平或制成凸台或凹坑等结构。

3、退刀槽和越程槽

在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易于退出，常在加工表面的台肩处，先加工出退刀槽或越程槽。

常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽等。

退刀槽的尺寸标注形式，一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”标注。 越程槽一般用局部放大图画出。具体标注可参阅相应国家的标准。

二、铸件工艺结构

1、壁厚和铸造圆角

（1）壁厚：尽量均匀，应使厚壁与薄壁逐渐过渡，以免铸件在冷却过程中，因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝。

（2）铸造圆角：相邻两表面相交处应做成圆角。既能防止浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。

一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。

特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。

2、拔模斜度

拔模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。

图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。

3、过渡线

由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线两端或一端留出空白，此时称过渡线。

当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸

4、工艺凸台和凹坑

为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两接触面处制出凸台和凹坑。