如何制定零件加工方案 机械零件加工工艺制订的方法

      零件加工方案，是指导零件加工的主要文件之一。零件的加工方案中包含多方面的内容：毛坯、加工余量、加工阶段、定位基准、加工设备等等。为之后的生产加工起到方法指导、问题解决的作用。所以，制定零件加工方案是零件生产中必不可少的一个重要工作。

      机械零件加工工艺制订的方法

      1、毛坯的选择

      （1）轴杆类的零件毛坯，大多选用锻件。

      （2）盘套类的零件毛坯，需要根据零件形状和受力情况，选用铸铁件、锻件或者冲压件。

      （3）支座、箱体的零件毛坯，选用铸铁件。

      2、加工余量的确定

      在将毛坯加工成零件的过程中，被切除掉的金属层厚度就是我们所说的加工余量。工序余量是各道工序中切除的金属。加工余量需要进行合理的选择。加工余量过小，切除工件表面的缺陷层不能得到保证，无法纠正之前工序的加工误差；而加工余量过大，则会给成本带来负担。

      3、加工阶段的划分

      加工阶段的划分主要有四个：第一，粗加工阶段（Ra 6.4）；第二，半精加工阶段（Ra 3.2）；第三，精加工阶段（Ra 1.6—0.8）；第四，光整加工阶段（Ra 0.4—0.01）。

      4、定位基准的选择

      定位基准直接关系到之后的加工生产的精度问题。确定零件上的某一点、线、面的位置所依据的点、线、面被称为基准。基准又分为设计基准和工艺基准。在加工中，工件在机床上定位时所用的基准称为定位基准。

      坯料在开始加工时，各表面都处于未加工的状态，因此第一道工序只能以坯料表面定位，这就是我们所说的粗基准，以后的工序中用已加工过的表面进行定位，就是精基准。

      5、各种表面加工方案的选择

      （1）外圆表面的加工方案

      A、粗车—精车：适用于次要或者非配合表面。

      B、粗车—半精车—磨削：适用于常规配合表面。

      C、粗车—半精车—磨削—超精加工：适用于精密表面。

      D、粗车—精车—精洗车：适用于有色金属外圆面。

      （2）内孔的加工方案

      A、钻：适用于联接、固定等低精度孔。

      B、钻—扩—铰：适用于位置精度要求不高的中小孔。

      C、钻—镗—磨：适用于常规配合孔。

      D、钻—镗—磨—珩磨：适用于高精度孔。

      E、钻—拉：适用于大批量生产的精加工孔。

      F、钻—粗镗—精镗：适用于有色金属孔。

      （3）平面的加工方案

      A、粗刨—精刨—刮削：适用于铸铁类窄长平面。

      B、粗铣—精铣—磨削：适用于常规配合表面。

      C、粗铣—精铣—磨削—研磨：适用于精密配合表面。

      D、粗铣—半精铣—高速精铣：适用于有色金属平面精加工。