铣挖机施工方法是什么？铣挖机施工特点及优势

在隧道开挖中，大部分情形下，铣挖机只用以隧道轮廊的开挖，可是在低中强度的岩层及冻土等合适的土层中，铣挖机可以立即用以隧道的掘进，特别是在在破开挖全过程中对地质构造振荡低、安全系数高，碎岩层及老黄土层中，开挖量可达30~60m3/h。铣挖机尤其合适不适合工程爆破作业的地区，使用方便，可操控性高，开挖中心线清楚精确，可更好处理隧道内欠挖整修、内表层凿槽及开挖排水沟等问题。当场掘进一般分左右二步开展，即二步阶梯法。因为要在石阶上储放全部的机器设备，左右阶梯距离800~1100m。

开挖后应用钢筋网片、“钢格栅板＋喷混”基坑支护隧道。在软岩中，每一次开挖的进尺深层在于岩巷岩层的情形和该隧道设计方案部门的事先设计方案，一般为50~80cm。在应用铣挖机开挖后，挖机撤出岩巷，停靠隧道的外壁，随后装裁机逐渐出喳，排渣完毕后立刻开展边坡支护构造组装、喷混工作中，随后开展下一个循环系统的掘进工程施工。铣挖机在粘土中开挖的速率（以夯神铣挖机相互配合13吨的挖机为例子）大概是30~60m3/h。在黏土壤层中应用铣挖机开挖时，刀片被粘土裹起来而不能应用的情形非常少发生，可以自来水清洗刀片或应用铣挖机切削一些干结的围岩来处理。

铣挖机开挖一般多用以稳定效果差的软塑围岩段，因而在施工过程中遵循“少振荡，强基坑支护，早封闭式，支护紧随”的标准，开挖后要立即用水泥稳定土对开挖面开展封闭式、家中钢现浇梁，支设锚索，防止开挖喷护曝露時间太长，使岩层迅速风化层，丧失稳定工作能力；每一次开挖的进尺依据开挖面岩层稳定状况明确，一般为0.5~1.5m，即是1~2榴钢现浇梁间隔。

铣挖机开挖进行后，铣挖机撤出工作台面（需对机械设备开展检验与维护保养)，随后逐渐装渣、排渣与喷锚支护，喷锚支护工作中结束后逐渐下一循环系统掘进工作中。

铣挖的速率，高效率与实际效果与铣挖的地层状况、围岩硬软水平、铣挖位置、视角、方位、施工顺序有紧密的关联。依据当场统计分析，抗压强度较低的软岩(≤1MPa),每个小时可开挖30m3，且此类围岩进尺短，为0.8~1m,可在1~2个小时内进行。当碰到出现异常柔弱、沿河的围岩时，因围岩稳定效果差，开挖至贴近附近围岩时，必须预埋30cm前后的岩层由人力用风炮机清除。针对发生的砾岩地质构造，因岩层偏硬，开挖时钻削鼓往上飘移，岩层难以被激光切割下来，作用极低，最终选用液压锤相互配合挖机掘进根据。

铣挖机较为适用Ⅳ、V级不适合工程爆破、挖机又无法挖动的柔弱围岩及其砂河卵石地区。砂卵石隧洞现阶段多选用挖机开挖，但因为挖掘机抓斗的限定，在对附近开展开挖时，要不挖深过大，要不开挖不及时，运用铣挖机另配以装裁机可以处理挖机开挖黄土层隧道的局限，可以一次开挖及时，在下一循环系统开挖时不留死角，加速了作业速率。

选用铣挖机可以降低施工队伍，提升工程施工安全系数，提升隧道开挖的机械自动化水平，改进工程施工自然环境，在柔弱地质环境围岩无疑是一种不错的开挖方式，可在日后的施工过程中逐渐积累经验，健全其施工技术，以期得到较好的使用实际效果。自然在硬质的岩地区，因其开挖高效率低，机械设备耗损大，成本相对高，不适合选用，应采用钻爆法，或悬壁掘进机，TBM法工程施工。

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