一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法与流程

1.本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法。

背景技术：

2.钢柱作为结构的重要组件，与钢梁、钢筋混凝土梁、钢支撑等组件一起保证结构的稳定性，故钢柱安装准确对钢梁、钢支撑等相关组件产生极大的影响，并在一定程度上影响建筑结构的稳定性与安全性。3.目前施工过程中，钢柱安装错位或产生不规则偏移时，一般采用修正柱脚锚栓与钢柱底板的位置来调整钢柱的准确位置。如果钢柱柱脚没有浇注混凝土，需要将柱脚底板扩孔或更换底板等工序修改；如果钢柱柱脚已浇注混凝土，则需要刨开混凝土结构，增加繁琐的施工工序；且需要工人和机械设备的联合行动，施工耗时长，效率低下，误差难以控制，影响后续施工进度。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法。5.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法，包括步骤1、采用四片不共面的钢板（1、2、3、4）和内隔板（5、6）制作箱型钢柱结构；步骤1.1、根据施工现场实测的下端钢柱四个角顶点坐标，结合结构设计图上标准的钢柱四个角顶点坐标，确定箱型钢柱结构错位范围，进而确定箱型结构总长度并进行深化设计建立模型；步骤1.2、进行受力核算，保证此箱型钢柱的刚度和稳定性符合设计的要求，并使各片钢板的四个角点不在同一平面内；步骤1.3、通过多个三角形平面逐步过渡组合成四边形钢板；步骤1.4、四片钢板（1、2、3、4）的各边均平滑过渡；四片钢板（1、2、3、4）的厚度、材质均相同并且取上下端钢柱壁厚、材质的较大者；步骤1.5、内隔板（5、6）的厚度、材质根据设计要求确定，中心开浇灌孔，数量根据箱型结构长度确定；箱型结构内部按设计要求浇灌混凝土；步骤2、深化设计建模时，按规范要求控制矢高与边长的比例，拟合四条边，在加工厂依次将四片钢板（1、2、3、4）中的两相邻钢板的长边重合，通过全熔透焊缝工厂焊接在一起组合成箱型结构，内隔板（5）或内隔板（6）依次装入箱型结构内部并与四片钢板依次焊接；步骤3、成型后的箱型钢柱结构按设计图要求进行涂装后运输到现场，在下节钢柱顶端，对齐四个角点并安装此箱型钢柱结构，然后复核此箱型钢柱结构上端四个角点坐标是否在设计图的数据误差允许的范围内；步骤4、上、下钢柱与此箱型钢柱结构均安装完成后，形成平滑过渡曲面。6.本发明所提出的节点及其建造方法，属于装配式结构类型之一，适合施工现场对于箱型钢柱安装错位、产生不规则偏移的有效方法。大部分工序在加工厂完成，类似情况比较通用，与现有的其它施工技术相比，以装配式结构去安装，提高了施工安装效率，减少了施工工序，缩短了施工周期，更能保证施工质量，有效提高了施工现场人力物力资源的利用，且安装方便，便于推广使用。附图说明7.图1为本发明所提出节点的组合箱体线框图。8.图2为本发明所提出节点的组合箱体轴测图。9.图3为本发明所提出节点的钢板展开图。10.图4为本发明所提出节点的钢板展开数据表。11.图5为本发明所提出节点的钢板成型图。具体实施方式12.以下通过具体实施例进一步说明本发明。13.如图1~图5所示，一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法，包括步骤1、采用四片不共面的钢板（1、2、3、4）和内隔板（5、6）制作箱型钢柱结构；步骤1.1、根据施工现场实测的下端钢柱四个角顶点坐标，结合结构设计图上标准的钢柱四个角顶点坐标，确定箱型钢柱结构错位范围，进而确定箱型结构总长度并进行深化设计建立模型；步骤1.2、进行受力核算，保证此箱型钢柱的刚度和稳定性符合设计的要求，并使各片钢板的四个角点不在同一平面内；步骤1.3、通过多个三角形平面逐步过渡组合成四边形钢板；步骤1.4、四片钢板（1、2、3、4）的各边均平滑过渡；四片钢板（1、2、3、4）的厚度、材质均相同并且取上下端钢柱壁厚、材质的较大者；步骤1.5、内隔板（5、6）的厚度、材质根据设计要求确定，中心开浇灌孔，数量根据箱型结构长度确定；箱型结构内部按设计要求浇灌混凝土；步骤2、深化设计建模时，按规范要求控制矢高与边长的比例，拟合四条边，在加工厂依次将四片钢板（1、2、3、4）中的两相邻钢板的长边重合，通过全熔透焊缝工厂焊接在一起组合成箱型结构，内隔板（5）或内隔板（6）依次装入箱型结构内部并与四片钢板依次焊接；步骤3、成型后的箱型钢柱结构按设计图要求进行涂装后运输到现场，在下节钢柱顶端，对齐四个角点并安装此箱型钢柱结构，然后复核此箱型钢柱结构上端四个角点坐标是否在设计图的数据误差允许的范围内；步骤4、上、下钢柱与此箱型钢柱结构均安装完成后，形成平滑过渡曲面。14.本发明所提出的节点及其建造方法，属于装配式结构类型之一，适合施工现场对于箱型钢柱安装错位、产生不规则偏移的有效方法。大部分工序在加工厂完成，类似情况比较通用，与现有的其它施工技术相比，以装配式结构去安装，提高了施工安装效率，减少了施工工序，缩短了施工周期，更能保证施工质量，有效提高了施工现场人力物力资源的利用，且安装方便，便于推广使用。

技术特征：1.一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法，其特征是：包括步骤1、采用四片不共面的钢板（1、2、3、4）和内隔板（5、6）制作箱型钢柱结构；步骤1.1、根据施工现场实测的下端钢柱四个角顶点坐标，结合结构设计图上标准的钢柱四个角顶点坐标，确定箱型钢柱结构错位范围，进而确定箱型结构总长度并进行深化设计建立模型；步骤1.2、进行受力核算，保证此箱型钢柱的刚度和稳定性符合设计的要求，并使各片钢板的四个角点不在同一平面内；步骤1.3、通过多个三角形平面逐步过渡组合成四边形钢板；步骤1.4、四片钢板（1、2、3、4）的各边均平滑过渡；四片钢板（1、2、3、4）的厚度、材质均相同并且取上下端钢柱壁厚、材质的较大者；步骤1.5、内隔板（5、6）的厚度、材质根据设计要求确定，中心开浇灌孔，数量根据箱型结构长度确定；箱型结构内部按设计要求浇灌混凝土；步骤2、深化设计建模时，按规范要求控制矢高与边长的比例，拟合四条边，在加工厂依次将四片钢板（1、2、3、4）中的两相邻钢板的长边重合，通过全熔透焊缝工厂焊接在一起组合成箱型结构，内隔板（5）或内隔板（6）依次装入箱型结构内部并与四片钢板依次焊接；步骤3、成型后的箱型钢柱结构按设计图要求进行涂装后运输到现场，在下节钢柱顶端，对齐四个角点并安装此箱型钢柱结构，然后复核此箱型钢柱结构上端四个角点坐标是否在设计图的数据误差允许的范围内；步骤4、上、下钢柱与此箱型钢柱结构均安装完成后，形成平滑过渡曲面。

技术总结本发明是一种用于纠正箱型钢柱安装错位的节点建造方法；包括采用四片不共面的钢板和内隔板制作箱型钢柱结构；在加工厂依次将四片钢板中的两相邻钢板的长边重合，通过全熔透焊缝工厂焊接在一起组合成箱型结构，内隔板或内隔板依次装入箱型结构内部并与四片钢板依次焊接；在下节钢柱顶端对齐四个角点并安装此箱型钢柱结构；上、下钢柱与此箱型钢柱结构均安装完成后，形成平滑过渡曲面。本发明适合施工现场对于箱型钢柱安装错位、产生不规则偏移的有效纠正方法，其大部分工序在加工厂完成，以装配式结构去安装，提高了施工安装效率，减少了施工工序，缩短了施工周期，更能保证施工质量。量。量。

技术研发人员：钟贤惠 罗兴隆 张向红 梁佳翔受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司技术研发日：2022.03.10技术公布日：2022/4/20