省应急厅发布RTO系统安全技术要求，这6点需特别注意

其他内容请看如下 《蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全技术要求（征求意见稿）》全文：

蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全技术要求

（征求意见稿）

1、适用范围

本标准适用于蓄热式焚烧炉（以下简称RTO 炉）系统新建、改扩建的工程咨询、评价、设计、安装、验收与运行管理。

本标准规定了RTO 炉系统的工程设计、安装、验收与运行管理的安全技术要求。

本标准实施前已建成的RTO 炉项目，参照本标准执行。

2、规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 12348 工业企业厂界噪声标准

GB 15930 建筑通风和排烟系统用防火阀门

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1 部分：钢直梯

GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2 部分：钢斜梯

GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3 部分：工业防护栏杆及钢平台

GB 50016 建筑设计防火规范

GB 50051 排气筒设计规范

GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

GB 50160 石油化工企业设计防火规范

GB 50187 工业企业总平面设计规范

GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范

GB 50489 化工企业总图运输设计规范

GB 51283 精细化工企业工程设计防火标准

GB 567 爆破片安全装置

HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范

HJ 1013 固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法

HJ 75 固定污染源烟气（SO2 、NOX 、颗粒物）排放连续监测技术规范

SH 3024 石油化工环境保护设计规范

TSG 11 锅炉安全技术规程

GB/T 13347 石油气体管道阻火器

GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法

GB/T 19839 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件

GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范

GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

HG/T 20229 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

JB/T 13734 工业有机废气蓄热热力燃烧装置

SH/T 3413 石油化工石油气管道阻火器

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 RTO炉系统

RTO 炉是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并采用蓄热体吸收、释放燃烧热量，对待处理废气进行换热升温、对净化后气体进行换热降温的装置。RTO 炉系统包括：RTO 炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC 或DCS ）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。

3.2 HAZOP

危险与可操作性（Hazard and Operability ，简称HAZOP ）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

3.3 LOPA

保护层分析(Layer of protection analysis ，简称LOPA) 是在定性危害分析( 如HAZOP) 的基础上，进一步评估保护层的有效性，并进行风险决策的系统方法。LOPA 分析是对降低不期望事件颎率或后果严重性的独立保护层的有效性进行评估的一种过程方法或系统。

4、设计4.1 一般要求

4.1.1 RTO 炉系统设计应符合HJ 1093 和国家相关法律、法规、标准、规范及相关文件的要求。

4.1.2 RTO 炉系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计，消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB 50016 等相关规范的规定；应按照GB 50140 的规定配置移动式灭火器。

4.1.3 RTO 炉系统管路和RTO 炉的防爆泄压设计应符合GB 50160 的要求。

4.1.4 RTO 炉系统的电气系统防爆设计应符合GB 50058 的相关规定。

4.1.5 RTO 炉系统应有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

4.1.6 RTO 炉应采取有效措施，防止管道及RTO 炉下室体中的冷凝和沉积产生。

4.1.7 应采取措施从严控制含有焦油、漆雾等粘性物质进入，RTO 炉进气中颗粒物浓度应低于5mg/m 3 。

4.1.8 易反应、易聚合的有机物和自身具有爆炸性物质不宜采用RTO 炉处理。

4.1.9 含卤素的废气不宜采用RTO 炉处理。

4.1.10 RTO 炉系统应进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP 分析并采取相应的安全措施。

4.1.11 RTO 炉宜具备反烧和吹扫功能。

4.1.12 排气筒的设计应符合GB 50051 和环境影响评价文件及批复意见的相关规定和要求。

4.1.13 RTO 炉系统的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求应符合GB 4053.1 、GB 4053.2 和GB 4053.3 的相关规定。固定式钢梯宜采用斜梯或旋梯。

4.1.14 RTO 炉系统噪声控制应符合GB 12348 和GB/T 50087 的相关规定。

4.1.15 RTO 炉系统的安全标志、标识应符合GB 2893 、GB 2894 和GB 7231 等规范的相关规定。

4.1.16 RTO 炉系统有余热锅炉的，锅炉须满足TSG 11 要求。

4.1.17 新建RTO 炉系统安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

4.2 设计资质

设计单位应具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程（大气污染防治工程）专项乙级以上设计资质。

4.3 技术措施

4.3.1 总平面布置

4.3.1.1 场址选择与总图布置应符合GB 50187 、GB 50489 等相关规定。

4.3.1.2 场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则。

4.3.1.3 设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边敏感目标的影响。

4.3.1.4 RTO炉属于明火设备，应远离易燃易爆危险区域，防火间距应符合GB 50016、GB 50160、GB 51283等相关规定。

4.3.2 工艺措施

4.3.2.1 RTO 炉系统应通过设置缓冲罐、调整风量等措施，严格控制RTO 炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。

4.3.2.2 当废气管道内可能沉积危险物质（如可燃粉尘、叠氮化合物等）时应考虑对废气管道进行定期清洗。废气总管需设置一定的坡度，从工艺侧坡向缓冲罐一侧。

4.3.2.3 对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。

4.3.2.4 RTO 炉系统应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

4.3.2.5 RTO 系统进气管道各危险点（如支管接入总管处）宜设置压力检测设施、止回装置、紧急切断阀等，以减少管内气体回冲，产生连锁反应。

4.3.2.6 如遇突发情况，在保证安全前提下，应急排放应满足相关环保要求 。

4.3.3 设备设施

4.3.3.1 当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管，采取可靠防静电接地措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止静电产生和积聚。风管采用非金属材质时应增加导静电设施。

4.3.3.2 当废气中含有腐蚀性气体时，所有管道、阀门和颗粒过滤器均应采用耐腐蚀材料制造或按相关标准进行防腐处理。

4.3.3.3 RTO 炉系统管道烟气温度超过60℃ 时，需要做防烫隔热保护，设计应满足GB 50264 、SGBZ-0805 的相关规定。

4.3.3.4 置于现场的电气、仪表等设备的防爆等级应符合GB 50058 的要求。

4.3.3.5 RTO 炉仪表控制系统应设置UPS 备用电源。RTO 炉的动力系统宜采用二级供电负荷。

4.3.3.6 RTO 炉系统应设置过载保护、短路保护、断相保护、接地保护、电源防雷保护等功能，接地电阻应小于4Ω 。

4.3.3.7 室外安装的RTO 炉、烟囱应设置符合GB 50057 规定的避雷装置，并定期检测。

4.3.3.8 在线监测采样平台应符合GB/T 16157 的相关规定。

4.3.3.9 RTO 炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T 19839 的相关规定。

4.3.3.10 换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄露率应不高于1% ，并宜设置冷气保护措施。

4.3.4 安全检测控制

4.3.4.1 RTO 炉系统应设置PLC 或DCS 控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统（SIS ）的设计应符合HAZOP 分析、LOPA 分析、SIL 等级评估的要求。

4.3.4.2 进入RTO 炉的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25% 。对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P 应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25% ，即P