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一、产品设计四大原则: 1-1、选材(材料选择) 1.根据产品的应用领域。分日常消费用品,食品行业 1-1.日常消费用品考虑产品的强度、表面易处理及防锈。塑胶领域优先选用ABS,PC及PC+ABS材料。五金领域优先选用不锈钢、铝合金及锌合金。 1-2.食品行业考虑无毒,优先选用PC、PP等相关材料、 2.根据市场定位:分低档产品、中档产品、高档产品选用相关材料。 3.根据产品功能选材。运动器材行业产品带有运动属性。如齿轮,轴承套。需考虑耐磨。优先选用PA/POM等材料。 1-2、合理的结构设计; 确保产品功能的前提下,结构简单化,如分件。 1-3、模具结构设计的简化 确保不破坏产品外形设计的前提下,无需使用斜顶,滑块出模。尽可能的避免。 1-4、成本控制 1-1、产品的固定方式。(螺丝固定、扣位固定。超声波焊接、热熔固定及打胶固定等方式) 1-2、合理的结构设计可以节省装配学习时间,节省装配时间。 1-3、满足功能的前提下,尽量选用低成本的材料。 1-4、根据产品的定位合理选用表面处理工艺。 1-5、物料通用化,标准化。 二、常用五金塑料材料的特性: ABS材料: 1.密度1.04-1.05g/立方厘米。 2.成型收缩率0.4%-0.7%. 3.成型温度:180-240℃范围之间。 4.可在-40-100℃温度下使用(耐温) ABS材料优缺点: 优点:综合性能好,冲击强度较高。化学稳定性及电性能较好。 与372有机玻璃溶解性好,可制作成双色产品,表面易着色,可电镀 有高抗冲、耐热、耐热、阻燃寄透明等相关特点 流动性比HIPS稍差,比PMMA及PC等好,柔韧性好 成型尺寸稳定 缺点:热变形温度较低,可燃、耐候性差 主要用于、汽车、电子电气、办公设备等相关领域。 PC材料: 1. 密度:1.18-1.22g/立方厘米。 2. 成型收缩率0.5%-0.7%. 3. 成型温度:230-320℃范围之间。 4. 可在-45-130℃温度下使用(耐温) PC材料优缺点: 优点: 1. 抗冲击强度高,抗蠕变性能好(抗冲击强度是塑胶中最好的材料) 2. 化学性能好,透光度高 3. 成型尺寸稳定性好。介电性能好 缺点: 耐溶剂性差(不耐碱、酮等有机溶剂) 不耐疲劳,有应力开裂的现象。 长期侵在沸水中容易水解 流动性差,需要成型注塑,过高压力会出现开裂等相关现象。 主要用于:汽车仪表面板,显示窗口面板及相关光学配件,如导光柱。 PP材料: 1. 密度:0.9-0.91g/立方厘米。 2. 成型收缩率:1.0-2.5% 3. 成型温度:160-220℃范围之间。 4.可在120-150℃温度下使用(耐温) PP材料优缺点: 优点: 密度小,耐热性高,有良好的耐应力开裂及耐疲劳。 产品质轻,韧性好,俗称百折胶。 缺点:成型尺寸精度低,刚性不足,易老化、变形。 常用日常生活用品:如保鲜盒。 POM材料: 密度:1.45g/立方厘米。 成型收缩率:1.8-2.0% 成型温度:190-230℃范围之间。 可在-40-120℃温度下使用(耐温) POM优缺点: 优点: 具有良好的物理,机械及化学型号,优异的耐摩擦性能 优异的机械强度及刚性及优异的疲劳强度。 优异的自润滑功能及耐磨性: 成型尺寸稳定 缺点: 没有自熄性 成型收缩率大 熔点明显:(当温度超过一定的限度会产生分解) 常用于传动受力零件,如齿轮、轴承套等相关自润滑零件。 铝合金材料: 铝合金主要应用于日常生活中,门窗,床铺,自行车。炊具,餐具及汽车等 铝合金根据加工方式分为形变铝和铸造铝两大类 密度:2.7g/立方厘米 优点: 密度小,导电导热性好,强度比较高,易加工成型。 耐腐蚀 缺点:焊接点易氧化,塑性价差 锌合金材料: 精密电子配件,皮带扣,装饰品及等 锌合金根据加工方式分为形变锌合金和铸造锌合金两大类: 密度:6.4-6.5g/立方厘米 优点: 铸造性能好 表面可电镀,喷漆、抛光。研磨等 有良好的机械性能,耐磨。熔点低:熔点在385℃范围可进行压铸。 缺点: 锌合金压铸过程中容易出现气泡,主要表现为压铸加工处理后比较明显。 |
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