胶天下

方形电池

电池芯可分为卷绕式、切片式、叠片式三种：

锂离子电池-正极

锂电池正极材料，是锂离子电池构成材料的一部分，直接影响着锂离子电池的性能，占有较大比例（正负极材料的质量比为3: 1~4：1）。

锂离子电池-负极

负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。

锂离子电池-隔膜

隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间，作为隔离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通过，以形成通路。

隔膜要求：

①离子透过度大

②机械性强度适当

③本身为绝缘体

④不与电解液及电极发生反应

材质：单层PE（聚乙烯）或者三层复合PP（聚丙烯）+PE+PP

厚度：单层一般为0.016～0.020mm

三层一般为0.020～0.025mm

02 锂离子电池生产工艺

正负极拉浆：

正极片工艺流程：

负极片工艺流程：

壳体装配工艺流程：

03 锂离子电池中胶带应用

锂电池胶带按用途分类：终止胶带，PACK胶带，保护膜胶带，极耳胶带，高温胶带，固定胶带，可移动胶带，双面胶带等。常见的锂电胶带，如下：

◆ 终止胶带

1.概念

终止胶带是采用PP，PET，PI薄膜为基材，在此基础上涂上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水，厚度为0.023-0.055mm。

专门用于锂离子电芯终止及其他部位的绝缘固定，适用于圆柱形，方形等各种锂离子电芯极耳的绝缘保护和固定。

2.应用特性

→ 抗拉强度高，粘性好；

→ 胶带揭开无声、不留残胶；

→ 耐100℃高温；

→ 耐电解液（PH值：5.5-6.5）；

→ 电气绝缘性高；

→ 要求具有阻燃功能(力神测试标准UL94VT-M0)

3.产品的物性要求

→ 胶带胶面平整

→ 胶带的长度要求（自动化产线一般要求100米以上）

→ 胶带解卷力要适中，防止解卷发出声响，产生静电

→ 胶带基材要有一定的挺度，同时具备良好的妥帖姓

→ PI基材的常规宽幅600mm,最大宽幅1000mm,需要考虑设备的利用率

◆ PACK高温胶带

锂电池PACK胶带主要采用专用聚酯、聚酰亚胺薄膜或纤维丝、绝缘纸等材料等为基材，并涂布专用亚克力胶水或者硅胶胶水，主要用于软包电池铝塑膜包装的顶部、封边和底部的绝缘保护及固定、电池组的捆扎固定以及高端成品电池的制作。

锂电池PACK胶带薄且软，粘性强，粘贴后不翘边，抗电压能力强；应用于电池组捆扎的胶带粘性强，抗拉强度高，耐温性能佳，且长期使用后移除不残胶。

用于锂电池钢壳，铝壳，圆柱，软包电池及动力电池组装电芯的封边和底部绝缘保护及捆扎固定。

◆ 极耳胶带

用于锂电池钢壳，铝壳，软包，圆柱等电池极耳部位。包裹超声焊的焊点，防止焊点刺破隔膜，造成卷芯短路；耐高温，耐电解液腐蚀；防止电池内阻增高。

◆ 玛拉胶带

用于圆柱电池顶侧和底部贴黑红蓝胶，在各类电池PACK制程包胶使用。

◆ 纤维胶带

特有的压敏胶层具有优异持久粘力和特殊性能，优良的耐碱性，高抗拉强度和抗变形性，优秀的自粘性，绝缘导热，耐高温。用于小型动力电池的捆扎保护。

◆ 美纹纸胶带

主要用于电芯注液生产过程中顶部封边，贴服性好，耐高温。

04 锂电池胶带选用方法

锂电池胶带的选购，我们首先要看这个胶带有没有绝缘固定的作用，能不能起到对各种锂离子电芯的绝缘保护和固定的作用。

其次锂电池胶带的选用与普通胶带类似，如果味道很浓且有一股酸臭的味道，那这种胶带的保持力是非常差的，尤其是在低温环境下，基本粘在锂离子产品上都会开裂或脱掉的，味道越浓的时候手感初粘力是比较粘的，但很快就会胶面干涩从而失去粘性，那时候就表现在胶带表面有裂纹，这是因为涂胶不匀的关系。

一般劣质胶带膜的颜色都会发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。一般透明胶带外观颜色越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。

黏贴物的微孔性：由于胶带的黏贴作用的发生，是在于胶带表面粘着剂的水份在胶带黏胶后渗入黏贴物内迅速干燥而使胶带成为黏贴物的一部分，因此所欲黏贴物表面的微孔性对于胶带的选择非常重要，假使器微孔性较多货吸湿力较大，就必须采用粘着剂迅速凝结的胶带，反之则用凝结速度较慢的胶带或者含有较多粘着剂的胶带。

胶带表面粘着剂：通常要在粘着剂充分干了以后再整理成卷，假使黏胶带太潮湿则胶带本身就会很紧粘在一起，使用时很难打开，有的根本不能用。

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