PERC电池EL明暗片分析大全（实用版，建议收藏）

原因分析：此类明暗较为集中，一般为电池片厂整包混档或组件厂效率混投，一般集中在切线等情况下；

解决方案：电池端排查内部分档或离线包装、组件端规范上料要求同档位。

1.2

分散型轻微明暗（如下图）

原因分析：此类明暗有两种原因，一种是效率混档，另一种是对应硅片电阻率低或不集中；

效率混档主要是电池端不满盒人工放片漏失混档导致；电池端效率分选设备异常导致Bin盒内混档；组件端人员返修拿错电池片；

电阻率低或不集中主要是经实验验证电阻率越低明暗差异越明显（如右图）；

改善措施：电池端组件端加强人员拿片培训，电池设备排查是否异常，对来料电阻率进行卡控。

1.3

分散型严重明暗（如下图）

原因分析：这种异常明暗差异较大，未失效短路，主要怀疑组件端划片异常（需进一步排查）；次要怀疑电池端人工合包混入B级等异常片；

改善措施：组件端、电池端还需进一步分析验证。

1.4

两侧明暗

原因分析：电池搭接击穿短路或者电池切割损伤失效（EL外加电流流向都是按照电阻小的地方传递、左右为并联电路，电池的搭接击穿短路或者损伤、导致该电池失效、阻值减少，两边电阻大小不一，优先传递阻值小区域、产生左右侧明暗差异）；

解决方法：更换发黑区域电池即可；

注：发黑电池观察切割是否损伤或者对应位置焊带是否搭接短路；

对策：若为焊带搭接调整焊机夹钳、更换或调节相应参数；若为切割损伤调节相应划片参数、控制划片深度以及热影响区域。

1.5

切片棋盘式明暗

原因分析：

组件端成包的混档，2片状态出现于划焊一体机，1片状态出现于离线划片机；（离线划片机2侧进料，左右侧交叉放片效果成像为图1；划焊一体两侧整片进料，为整片切割摆片效果为图2） ；此异常必定为整包的相近数。

切割损伤（无损切割未普及，切割损伤在所难免、当切穿或热影响区域严重超标导致电池受损会产生此异常且会规律产生）

解决方法：

混档：图一确定为组件切割异常，图二电池端排查内部分档或离线片包装、组件端规范上料要求同档位；

切割损伤：对应调整切割参数、二次元观察划片效果；或更换无损划片机。

注：混档的产生异常电池数量必定为整包数相近。

2.1

焊接型片内明暗

原因分析：串焊机异常停机时间长，灯箱温度下降，属于温度低导致的奇数片或偶数片虚焊；

改善措施：焊机停滞较久后先预热升温到温度标准内再进行焊接。

2.2

平行主栅的黑边1（如下图，单片EL可测得）

原因分析：电池端背钝化异常导致；

改善措施：增加背铝湿重。

2.3

平行主栅的黑边2（如下图，单片EL测不出）

原因分析：背铝跟背银搭接偏移导致；

改善措施：监控背铝跟背极偏移；从设计上增加蜈蚣脚；增加背电极宽度。

2.4

平行主栅的黑边3（如下图，EL测不出）

原因分析：电池返修的黑边，发暗处正面套印较差，亮处套印正常；取正面套印不良验证，确实存在明暗；

改善措施：正面套印的卡控，搭接