铝压铸：压铸铝工艺综合指南

如果您正在设计铝制零件，请务必考虑制造过程。 在铝的所有成型工艺中，压铸铝是首选解决方案。

铝是一种尺寸稳定性高的轻质合金。 因此，铝压铸是一种流行的制造工艺，用于创建具有薄壁截面的复杂形状和设计。 因此，它们是各行各业的热门金属。

本文将帮助您了解压铸铝工艺的基础知识。 让我们更深入地了解这个过程。

压铸铝是制造金属零件的一种制造方法。 应将铝棒在高温下加热并完全熔化，然后将其压入预成型的模具腔中以制造所需的金属零件。

铝 压铸工艺 使用铸造机的冷室。 在冷室机中熔化铝的原因是，如果注射机构像热室工艺一样被淹没，那么高的熔铝温度会损坏机器。

在冷室机中，熔锅是分开的，熔化的 铝合金 然后在高压下从锅中舀入模具中。 注入熔融铝后，需要一段时间才能凝固。 然后，您需要将模具的两半部分分开，露出铝铸件。  

最终产品表面光滑。 大多数时候，成品不需要进行最少的加工，很快就会进入交付阶段。 此外，压铸模具在损坏之前被回收以制造相同的零件。 因此，铝压铸是大规模生产的理想制造工艺。 这就是为什么制造商更喜欢压铸它并且它在各个行业都很受欢迎。

铝铸件具有广泛的表面光洁度选项。 尺寸稳定性是铝压铸工艺的另一大优势。 此外，它们用途广泛，您几乎可以将它们用于任何行业。

在这里，我们列出了铝铸件的一些优点：

有几种铝合金常用于压铸。 他们之中有一些是：

在准备铝合金压铸时，选择合适的合金是您的首要任务。 让我们就不同的常见压铸铝合金特性为您提供一些想法，以帮助您。

例如，A390合金硬度高，耐磨性优异，但柔韧性低于所有其他合金。 因此，它们适用于汽车发动机缸体等应用。   

另一方面，A360具有出色的气密性和耐腐蚀性能。 此外，它们在熔融时具有出色的流动性。 该合金适用于5G通讯盒、汽车控制器外壳、汽车油底壳等。

A380 合金具有出色的产品和铸造性能。 因此，它们是制造商广泛应用的选择。 例如，电动工具、家用家具、电子设备底盘、变速箱外壳、发动机支架和许多其他应用都使用 A380 合金。  

铝合金具有各种先进的化学和机械性能。 它们高度耐腐蚀并具有高散热性能。 此外，强度重量比也是一个显着优势。

这些特性有助于机械工程师以极大的灵活性设计铝压铸件。 以下是一些属性：

由压铸铝工艺制成的零件需要最少的机加工。 但没有什么是完美的。 因此，有时出于美观和其他功能目的，您需要执行表面光洁度操作。

以下是一些最流行的铝铸件表面处理选项。

阳极氧化压铸铝是使零件耐腐蚀和耐用的一种经济实惠的选择。 它在零件上带有非导电保护层。

铝是一种高导电材料，但氧化层具有类似陶瓷的化学和物理特性，是电绝缘的，因此，阳极氧化压铸铝变得不导电。

然而，阳极氧化铝通过接触表现出有限的导电性。 这是因为周围的氧化层很薄。 但与未经处理的铝相比，导电率非常低。 因此，如果您的应用需要通过铝进行导电，您应该选择其他表面处理选项。

粉末涂层是铝压铸件最流行的表面处理方法之一。 它发生在较高的温度下并且相对难以做到。 但这种方法使零件防刮擦。 此外，您将获得各种各样的颜色、纹理和光泽度。

这是铝压铸材料的另一种流行的表面处理选项。 您可以通过多种方式应用它，例如喷涂、浸渍工艺、刷涂等。唯一的区别是它是导电的。

阅读更多关于 金属表面处理选项.

铝合金具有一些优良的机械优点。 因此，您会在许多应用程序中看到它们。 例如，它们是汽车和建筑行业不可或缺的一部分。

根据一份报告， 铝铸件市场规模50.5亿 2019 年美元，预计 6.4 年至 2000 年复合年增长率 (CAGR) 为 2027%。更多行业将加入社区，并开发新的应用。

以下是铝合金压铸的一些顶级应用。

你会在屋顶上部结构、窗框等中看到铝。如今，桥梁和商业建筑等大型结构在施工过程中也使用压铸铝部件。

铝合金重量轻，这也是现代汽车的基本特征。 因此，您会在汽车行业中看到这些合金的广泛应用。 从发动机到车身部件，它们无处不在。

在过去的二十年里，没有其他行业比电子行业崛起得更快。 这些行业的消费品创新表现突出。 铝在生产这些消费品方面一直发挥着重要作用。

从智能手机到 5G 网络外壳，压铸铝合金在这一发展中扮演着重要角色。

铝具有高强度重量比并且耐腐蚀。 此外，它们并不那么昂贵。 因此，家具行业使用铝合金制造各种家居和办公家具。

例如，您可以看到越来越多的椅子采用压铸铝制成。 此外，许多重要的家具零件都是由铝制零件制成的，例如门锁、铰链、把手和其他铝制配件。

与汽车工业一样，航空航天工业也需要一种重量轻且抗冲击的合金。 此外，航空航天工业需要复杂的工具和高强度结构部件。 因此，铝压铸材料被用于飞机的各个部分。

一些航空航天零件由压铸铝制成，如飞机发动机活塞头、货物装载外壳、燃油系统零件、飞机分配器盖外壳，以及照明灯具零件和电子外壳滞留环零件。

制造商需要通过铝压铸工艺采取一些措施。

第一件大事是模具设计。 设计需要高效，以便您可以注入熔化的铝并毫不费力地取出构建的零件。 每个模具都有一条分型线（将两半分开的线），设计师在完成设计之前应该考虑这条线。

下一个重要的考虑因素是注入点的位置。 您可以添加多个注入点。 如果有任何机会在到达模具中的每个缝隙之前凝固熔化的铝，就可以这样做。 此外，它有助于设计中的空腔。

零件的壁厚是您应该考虑的另一个因素。 借助自动化技术和精密机器，没有最小厚度水平。 但为了获得更好的效果，最好选择一致的厚度以获得更好的效果。

铝合金压铸工艺是一种相对便宜的制造工艺。 成本取决于各种因素。 第一个是初始工具成本。 该工艺的模具成本从 7000 美元到 75,000 美元不等，因此会增加压铸工艺的总价格。 但由于压铸是一个重复的过程，当您进行大批量生产时，它会变得更具成本效益。

第二，很难确定确切的 压铸成本 在不知道产品规格的情况下。 这取决于模具尺寸、创建的轮廓是空心还是实心以及横截面的复杂性。

第三，成本会根据机器和工人的类型而变化。 大量特征的固化过程将花费更长的时间，这也会影响成本。 此外，复杂的运动部件会影响机器的打开和关闭事件，这也会增加成本。

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如果您不使用大量零件，压铸可能是一种昂贵的方法。 但是，如果您处理的数量很多，压铸是最具成本效益的工艺。 由于其独特的特性，制造商选择铝而不是其他金属。 此外，较低的材料成本也有助于制造商提高利润率。

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压铸和砂铸最显着的区别在于制模材料。 铝铸件使用由铝合金制成的模具。 另一方面，砂型铸造使用由砂制成的模具。

砂型铸造能够处理更复杂的设计。 另一方面，压铸提供更高的尺寸精度和速度。另一个重要区别是，砂型铸造产生更厚的壁，而压铸可以产生更薄的壁。 因此，砂型铸造不适用于小零件。

生产速度是这两种技术之间的另一个重要区别。 压铸模具是一项复杂的任务，需要大量时间。 另一方面，砂铸模具是一个简单的过程，比压铸需要更少的时间。

压铸是大规模生产的理想选择，比如您需要数千个零件。 但砂型铸造非常适合 100-150 个单位的小规模生产。

我们有详细的指南 压铸与砂铸.

铝铸造是最具成本效益的金属压铸工艺之一。 虽然压铸模具需要更多时间，但您可以用一个模具制造数千个单元。 你生产的越多，你的单价就越低。 铝比不锈钢便宜得多，比碳钢稍贵。

压铸是一种自动化铸造工艺。 创建模具需要一段时间。 但是模具可以快速凝固铝合金。 由于它是一个自动化过程，因此该机器可以不间断地制造许多单元。 因此，压铸是一个快速的过程，尤其是当您制造大量零件时。