铝材制造工艺流程（完整版）

1、123 挤压-时效基 材因环保，很少酸砂和碱砂分为静电枪粉末喷涂摩擦枪粉末喷涂PA66GF25: 穿条-开齿-复合聚氨酯: 注胶-切桥粉末喷涂1.粉末喷涂 2.氟碳漆喷涂抛丸喷砂抛丸喷砂铝锭铝 棒真空转印模具真空转印熔铸热挤压表面处理深加工铝型材制造工艺流程图46063铝合金园铸棒的熔铸生产流程如下：配料装炉熔化加少量回料熟铝升温熔化搅拌加打渣剂打渣扒渣-取样炉前分析加镁（补硅）加精炼剂精炼扒渣取样分析成份合格静置铸造锯切挤压园铸棒标记检斤交货6063铝合金建筑型材基材的挤压生产工艺流程如下：铝棒准备模具、园铸棒加热挤压风冷中断质量检查拉伸矫直锯切检查装筐人工时效硬度测量基材阳极氧化表面处理工

2、艺流程：机械喷砂料抛丸喷砂上架脱脂水洗两次碱蚀水洗两次中和出光水洗（两次）阳极氧化水洗（两次）电解着色水洗（两次）电泳着色砂泳水洗（三次）电泳白砂泳水洗（两次）常温或中温封孔（电泳料不需封孔）水洗（两次）下架检查包装入库普通阳极氧化本色银白光料上架水洗常温抛光水洗（两次）阳极氧化水洗（两次）常温封孔水洗（两次）下架检查包装入库电解着色阳极氧化料上架水洗常温抛光水洗（两次）阳极氧化水洗（两次）电解着色水洗常温封孔（着色料）水洗（两次）下架检查包装入库电泳涂漆表面处理工艺流程：水洗（两次）银白料水洗纯水洗热纯水洗高纯水洗电泳涂装水洗回收1水洗回收2沥干固化卸架检验包装水洗（两次）着色料水洗（两次）

3、纯水洗热纯水洗高纯水洗电泳涂装水洗回收1水洗回收2沥干固化卸架粉末喷涂表面处理工艺流程：前处理：坯料接收，质量检查 上排预洗脱脂水洗水洗铬化水洗水洗淋干（沥干加风机吹）烘干下排铬化膜检验喷涂：喷涂上排（挂料）表面清洁(风管吹风、砂纸打磨)喷涂固化下料，质量检验贴膜检验包装木纹转印工艺流程：挑选型材铺平底部转印纸摆放型材铺上边转印纸抽真空进炉仓热渗透设定时间出仓隔热深加工工艺流程：1. 穿条隔热: 复合前准备机械开齿人工穿条辊压复合平台检验；2. 注胶隔热: 加热准备注胶切桥平台检验设计开发部主要特点：含铝99.00%以上，导电性、耐腐蚀性、焊接性好，强度低、不可热处理使之强化。1系 工业纯铝应

4、用范围：科学试验、化学工业及特殊用途。主要特点：以铜为主要合金元素的铝合金，为了切削性，也会添加锰、镁、铅和铋。2系 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金应用范围：航空工业（2014）、螺丝（2011）和使用温度较高的行业（2017）。3系 Al-Mn合金主要特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性、焊接性、塑性好（接近纯铝合金）。缺点是强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度，退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003），易拉罐（3004）。常用铝合金分类牌号状态强度常用牌号1050A状态H112壁厚B：抗拉强度Q60注释H112为加工硬化状态，1060H

5、112，060，60-95适用于冷加工成型产品。1100H112，075，75-105常用牌号2A112A112A122A12状态0T4 0T4壁厚B：抗拉强度Q245B20:Q335，B20:Q365245B5:Q390，B20:Q440，20B5:Q410注释T4为固溶热处理后自然 时效至基本稳定状态。适用固溶热处理后，不再深度冷加工产品。常用牌号状态壁厚B：抗拉强度Q注释H112状态同上，释略。3A210，H1121853003H112954系 Al-Si合金主要特点：以硅为主要合金元素的铝合金，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分不可热处理强化。5系 Al-Mg合金主要特点：以镁为

6、主要合金元素的铝合金。耐腐蚀性、焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣、轨道交通车体。6系 Al-Mg-Si合金主要特点：以镁和硅为主要合金元素、Mg2Si为主强化相的铝合金。目前应用最为广泛， 6063、6061最多， 6262、6005、6082、6061在6系中强度较高。 中等强度，耐腐蚀性、焊接性、工艺性好（易挤压成形），氧化着色性能好。应用范围：建筑装饰、交能工具（如: 车辆行李架、车身、各种门窗、散热片、流水线、气缸、太阳能边框）。常用牌号状态壁厚B：抗拉强度Q注释H112状态同上，释略。5052 5083可做车辆型

7、材5A020，H1122455A030，H1121805A050，H1122555A060，H1123155052H1121705083H112270。常用牌号状态壁厚B：抗拉强度Q注释T4为固溶热处理后自然 时效至基本稳定状态。适用固溶热处理后，不再深度冷加工产品。T5为高温成型过程冷却，然后人工时效的状态。 适用高温成型冷却后，不经过冷加工可适度进行矫直、矫平，予以人工时效T6为固溶热处理后进行人工时效的状态。适用固溶热处理后，不再进行冷加工，但可适度进行矫直、矫平的产品。6061 6063 6005A 60826106均可做车辆型材。6A02T4，T6T4:Q180，T6:Q295600

8、5、6005AT4B25:Q1806005、6005AT5B6.3:Q2606005、6005AT6实心型材B5:Q270，B10:Q260，B25:Q2506005、6005AT6空心型材B5:Q255，B15:Q2506106T6B10:Q2506061T4B25:Q1806061T5B16:Q2406061T6B25:Q2606063T4B25:Q1306063T5B3:Q175，B25:Q1606063T6B10:Q215，B25:Q1956063AT4B25:Q1506063AT5B10:Q200，B25:Q1906063AT6B10:Q230，B25:Q22060820Q16060

9、82T4B25:Q2056082T5B5:Q2706082T6B5:Q290，B25:Q310。7系 Al-Mg-Si-Cu相合金主要特点：以锌为主要合金元素的铝合金，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空航天军工方面（飞机的承力构件、起落架、螺旋桨、火箭、飞船等）。参 见 : GB/T6892-2006 GB/T3190-1996 GB/T16475-1996 GB5237-2008常用牌号7A047A04700370037005700570757

10、0757075状态0T6 T5 T6 T5 T6 T6 T73T76壁厚B：抗拉强度QQ245 B10:Q500，B20:Q530，B20:Q560Q310 B10:Q350，B25:Q340B25:Q345 B40:Q350B25:Q530，B60:Q540 B25:Q485B6:Q510，B50:Q515注释T7为固溶热处理后进行过时效的状态。T73适用固溶热处理后， 经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T76强度高于T73，抗应力腐蚀断裂低于T73,抗剥落性腐蚀性仍较好。铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程 盛锭筒加热 铝棒加热 挤 压 淬 火 中断锯切 矫直 模具

11、加热 半成品库 人工时效 装框 定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗水洗封孔滴干卸料检验包装入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗纯水洗热纯水洗纯水洗电泳涂装水洗1水洗2滴干固化自然冷却卸料 检验包装入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡

12、-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂 酸蚀除油 水洗 水洗 无铬钝化处理 水洗 纯水洗 沥水 烘干 喷涂 固化 卸料 检验 包装 入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。除油

13、主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛-锆盐工艺，此工艺所生产的膜已基本能与磷铬酸工艺所生产的膜相媲美，各方面的性能都能够达到标准要求，此工艺为企业及社会的环境保护工作也带来了一定的作用，在全国行业内是为数不多的使用该工艺的厂家之

14、一。铝材生产工艺流程简图简要说明： 熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730750、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化：采用575保温6小时快速冷却。 挤压：铝棒加热到450左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 时效：采用190195保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的

15、Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。 固化：将电泳涂漆的型材在180+20温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。 固化：将粉未涂料的型材在200温度下烘烤10分钟。 滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.51.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66GF，用压合设备将

16、两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程 盛锭筒加热 铝棒加热 挤 压 淬 火 中断锯切 矫直 模具加热 半成品库 人工时效 装框 定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗水洗封孔滴干卸料检验包装入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗纯水洗热纯水洗纯水洗电泳涂装水洗1水洗2滴干固化自然冷却卸料 检验包装入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积

17、速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂 酸蚀除油 水洗 水洗 无铬钝化处理 水洗 纯水洗 沥水 烘干 喷涂 固化 卸料 检验 包装 入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中