现代铝型材挤压机的特点

近20年来，由于计算机的飞速发展与应用，高科技的进步，以及铝型材挤压机工业对挤压机设备提出了越来越高的要求，挤压机的设计、制造水平也随之提高；第一个特点是挤压机朝大型化、自动化、高效能化方向发展；由于生产航天航空铝型材、轻轨列车型材、大型壁板型材、大型幕墙型材和散热器铝型材等各种工业大型规格铝型材的需要，对大型挤压机和特大型挤压机的需求也越来越多；目前我国已拥有50MN以上的大型挤压机30台左右，其中80MN以上的重型挤压机约15台；我国一跃成为世界上拥有大型挤压机最多的国家，挤压机总台数也居世界首位，我国真正成为世界铝型材挤压机大国和生产大国；

现代挤压机的第二个特点是不仅实现操作程序的自动化，而且实现在线的智能化管理和控制；挤压机电器控制系统采用上位工业控制机和工业可编程序控制器两级控制，对挤压过程实行智能化管理和控制，使挤压机各机构实现最佳匹配运行；对挤压机过程实现快速响应和有效控制；挤压机的辅助系统通过PLC控制系统的通讯进行生产、工艺、控制信息的传输、数据交换和管理；并与工厂计算机通讯，构成多层次多面向的计算机大系统，构成工艺过程数据库控制系统，具有屏幕启动、通过输入相应的产品参数对机器进行控制；能够对工艺过程状态、各机构的行程、速度、压力和挤压筒温度等控制参数进行离线或在线设定及实际动态显示；对设备的工作状态进行监控，并可以将生产经验变成一种具有智能型、自适应和自学习功能的软件程序；总之现代挤压机由于高科技的运用、拟人化的设计和智能化的完善，将变成一个吞吐金属的“机器人”。

现代挤压机的第三个特点是高效能化；主要表现为前装料短行程化（紧凑式结构），具有等速挤压和等温挤压以及自动化在线淬火装置等；前装料短行程挤压机的工作原理与传统挤压机相比，显著的区别在于向挤压机中心供铸锭方式不同；传统铝型材挤压机的供锭器设置在挤压筒和处于回程状态的挤压轴之间；供锭器一般为两段式槽形结构，挤压轴必须要无功运行相当于最大铸锭长度的空行程，才能将挤压垫片、铸锭推入挤压筒中；前装料短行程挤压机采用的是前上料方式，供锭器在模具与挤压筒之间；由挤压轴顶住铸锭，供锭器退出，挤压筒锁紧，挤压轴开始填充挤压；挤压结束后，挤压筒和挤压杆同时退回最大铸锭长度的行程，准备开始进行下一个挤压周期；因此可以使行程缩短为标准行程的60%，非挤压时间可以缩短15%，可以使用更长的铸锭；多以前装料短行程挤压机朝结构紧凑、效能更高的方向迈进了一大步；

现代挤压机的第四个特点是具有多功能选项；通过控制系统，可以实现等速挤压，使铝型材的出口挤压速度均匀一致，保证了铝型材的表面品质和性能的稳定性；同时还有TIPS控制系统，可以实现等温挤压，从而保证了铝型材前后端组织、性能的均一，也提高了挤压机的效率；