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1.一种高强度铝合金型材挤压工艺，其特征在于：该挤压工艺包括以下步骤，S1、铝棒的加热步骤，当模具为平模时，将铝棒加热至480～520℃，当模具为分流模时，将铝棒加热至470～510℃；S2、模具的加热步骤，将模具加热至400～450℃，当模具为平模时，加热2～3h，当模具为分流模时，加热3～4h；S3、挤压筒的加热步骤，将挤压筒加热至380～440℃；S4、挤压步骤，将加热后的铝棒放置到加热后的模具中，采用加热后的挤压筒对模具进行挤压；S5、断料及风冷淬火步骤，挤压出的型材通过风机快速冷却至200℃以下，然后再进行断料；S6、拉伸调直步骤，将型材冷却至60℃以下，然后进行拉伸调直，当采用平模挤压时拉伸率≤1﹪，当采用分流模挤压时拉伸率≤1.5﹪；S7、定尺锯切步骤，根据所需要的长度，采用锯切机对型材进行锯切。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述模具的加热步骤具体为：对模具进行加热，并在模具出炉后10min内完成装配，并保证模具的温度在400～450℃之间。3.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述铝棒加热、模具的加热和挤压筒的加热均是采用热电偶进行加热。4.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材挤压工艺，其特征在于：在挤压步骤中，挤压完成后的型材放置于一石墨板上。5.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材挤压工艺，其特征在于：在断料及风冷淬火步骤中，断料时每支料的锯头、锯尾之间的距离为500～1500mm之间。6.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述定尺锯切步骤具体为：启动进料传送带，把调直好的型材送到定尺滑动台，然后再根据一次能锯量将型材送到定尺锯切台；待确定好定尺长度后，启动锯切机进行锯切，并且锯头、锯尾之间的距离在500～1500mm之间。
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