转炉炼钢终点碳的判断

当碳含量高（C＞1.0%）时，爆裂程度大，火花分叉多，连续爆裂分散成羽毛状，颗粒大而且射程远，蹦跳有力。随着碳含量的不断降低，依次爆裂成多叉、三叉、二叉的火花，弹跳力逐渐减弱。当碳降到很低时（C＜0.10%），火花几乎消失，跳出来的均是小火星和流线。

在正常的吹炼情况下，当碳含量在0.30～0.40%范围时，把样勺渣子拨开后就出现沸腾，火花分叉较多，而且碳花密集，弹跳有力，射程较远。

当碳含量在0.18～0.25%左右时，把样勺渣子拨开即沸腾，火花分叉较清晰，一般分3～4叉，火花弹跳有力，而且弧度较大。

当碳含量在0.12～0.16%左右时，碳花较稀，分叉明晰可辨，分2～3叉，蹦跳的碳花弧度小多呈直线状。

当碳含量＜0.10%时，碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。 碳含量再低时，火花似麦芒状，短而无力，随风飘摇。 有经验的炼钢工，凭肉眼看碳花，可以准确地判断钢中含碳量与化验结果误差不超过0.01%左右。

利用火花判断含碳量是一种很简单的方法，不仅可以从炉口喷出的金属液滴爆裂的火花来判断，还可以从炉内取样观察判断。

从炉内取出钢样后，不用铝脱氧，倒入样模，观察钢水表面颜色、沸腾情况及火花情况来判断终点碳的高低。

对于不同含碳量的钢水，在样模内的外观和凝固过程其现象是不同的：

当碳含量为0.22～0.25%，钢样表面渣子拨开，钢水表面有红膜。

当碳含量为0.18～0.20%，火花分三叉，花花弧度较大，结膜后，钢样表面疙瘩较多。

碳含量为0.15～0.16%，火花分二叉， 碳含量＜0.14%，火花不分叉，且火花呈尖型。 碳含量＜0.10%，火花不分叉，火花呈圆型。

由于锰高影响看碳，所以在看钢样时，锰和碳要同时看，钢水余锰高，钢水发粘，结膜时间短，分叉多影响看碳。看碳高，实际不高。

钢水在样模内凝固后，观察钢样上部、侧后，周边的毛刺多少来估计钢水含碳量的高低，要注意区分碳疙瘩与锰疙瘩、表面四周凸起的扁而发兰色的斑点、疙瘩愈多，则表示余锰量越多。

碳含量为0.14～0.15%，表面凹入，光滑发黑。 碳含量为0.15～0.16%，表面凸起，点少。

碳含量为0.16～0.17%，表面凹凸各半，凹入处有点。 碳含量为0.17～0.18%，表面凸起点多，均匀有规律。 碳含量为0.18～0.19%，表面凹入，点在二边均匀分布。

碳含量为0.19～0.20%，表面凸起，点大些有细纹。 碳含量为0.20～0.21%，表面凹入，凹入处有点发亮。

碳含量为0.21～0.22%，点大而稀。

判断终点碳的钢样，要做到取样要取深取满、取稳，并且要渣层覆盖，倒样速度要合适，观察时要注意排除一些假象：

1. 当温度低时，碳的判断容易偏高，因为钢水发粘，钢水面结膜快，碳花很快爆裂，似乎碳很高，实际是温度低出现的假象，遇到这种情况应先看碳花，后看温度，同时要把碳估计低一些。

2. 当温度高时，情况恰好相反，由于钢水温度高，取出钢样开始不沸腾，待钢水平静一会，才慢慢出现一些稀疏碳花且分叉不多，温度逐渐下降，沸腾激烈时碳花露出真像，故此时观察碳花较有代表性，因此，温度高的钢水应先看温度在沸腾后期再看碳花。

3. 余锰高时，不易看准碳含量，因为余锰高钢水粘，结膜时间短，加上锰有“止碳作用”所以判断容易发生偏差。

总之，要把碳拉准应掌握几个关键问题，最主要的是温度控制要合适，因为温度合适，化渣及喷枪控制等一系列的操作都比较稳定，这样容易进行终点判断和把碳拉准。喷枪位置应尽量稳定，尤其是终点拉碳降枪的时间和位置当接近终点应提枪使（FeO）增多，待渣子化好，后再降枪，使火焰稳定，如碳不高就可拉碳。

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