嘉立创钣金工艺普及

在讲解工艺之前，我们先思考下，在CNC、钣金、冲压、注塑以及现在的3D打印等几大加工行业中，这些加工工艺主要解决的是什么问题？

抛开具体的加工细节从整体来看，其实它们都是在解决不同原材料的3D成型问题。

意思是虽然是不同的加工工艺，采用不同的原材料，但这些加工工艺的目的是一样的——都是为了做出来一个具有长宽高+其他特征的结构件。  

为了能更清楚直观的介绍钣金的成型工艺，以及它的效率和优势，我们会从成型原理、折弯原理、成本核算这三个角度分析钣金加工中的核心工艺——钣金折弯。

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钣金工艺介绍

样件折弯展示

实际加工中，一个巴掌大的3D结构件只需十几秒即可成型，对于稍大些的工件，除了取放复杂点，成型时间也不过几十秒。做一个那么大的东西不用开模具，几十秒就能成型的加工工艺还能有哪些呢？成型快，成本低，这就是钣金折弯的主要优势！

样件折弯演示视频

再补充一个细节，原材料在折弯前是软的，但经过了折弯，就变得有了强度！这个细节是在钣金结构设计上一个很重要的概念，金属薄板可以通过折弯，增加强度！

段差折弯效果展示

折弯效果展示

比如要做个面积比较大的零件，为了防止变形，我们就可以采用这种策略，直接用薄板通过折弯加强，既可以减轻重量，还可以降低原材料成本。

优势总结

1、原材料成本低：就是可以用很薄的材料做到很大的体积；也可以通过折弯工艺增加板材强度解决形变风险；还可以通过折弯方式由板材到立体件的快速成型（记住这里提到可以做到很大的体积，指的就是薄板类在这个层面上的优势）。

2、成型速度快，成型成本低，成型速度不依赖体积大小，不需要开模具，适合打样和批量生产。

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钣金加工原理

如下图是我们的一台通快1150数控折弯机，折弯机压力150吨、加工长度3.2米、后挡指6+1轴，可折最大加工厚度的不锈钢为4MM。

折弯原理就是通过上下模具的挤压，可以折成不同角度尺寸的折弯工件，模具主要由下模和上模组成。除了一次成型模具外，下模一般是带V槽下模，根据折弯材料厚度选择不同的折弯下模。

常用的折弯上模主要分直刀和弯刀两种，直刀和弯刀的主要区别就是用来考虑折弯干涉避让问题，下面会从折弯的几个细节和关键点细讲：

以上都是钣金加工中最常用的折弯刀具。

除此之外有些特殊形状，加工上为了保证精度和提高效率，也会提前备好一些成型模具，比如百叶窗（可以用折弯机加工也可以用冲床加工只是举例），以及常用的圆弧模具等。下图就是我们提前备好的R5-R40的不同规格的圆弧成型模具（只拍摄了部分）：

钣金折弯工件加工上主要就是依赖这些模具。也就这些模具就可以折出我们常见的大部分工件了

关键点总结

1、折弯尺寸是否足够

（默认处理方法：不影响功能的情况下，样品能折就折，折不了就焊接）

2、折弯是否会产生干涉

（默认处理方法：不影响功能的情况下，样品能折就折，折不了就焊接）

3、折弯变形问题

（三种默认处理方法，可往下看）

1、折弯尺寸是否足够

* 板厚对应的最小折弯边：

如上图所示，钣金折弯是由上模、下模、后定位及工件四个部分组成。上模往下挤压工件至V型槽下模之中，挤压的深度决定了折弯的角度；后定位的位置决定了折弯的位置和尺寸；其中下模V槽的宽度一般为板厚的6倍，即 1MM的板材 需要用的6MM的下V槽。有了这个限制就有了最小折弯边的限制——工件至少要搭在V槽两边，并延伸2 MM。拿6mmV槽来说，6MM的一半就是3加上延伸的 2mm就是5mm此5MM就是1MM板的最小折弯边。

以下为建议的最小折弯边尺寸表：

建议最小折弯边尺寸表

板厚（mm）

最小折弯（mm）

1.0

5

1.2

7

1.5

8

2.0

10

2.5

12

3.0

14

最小折弯边的意思就是不同板厚，需要用到的底模V槽槽宽不一样，正常是按照板厚的1比6，折弯需要搭接两边，板越厚，槽越宽，折弯尺寸太小搭接不上就折弯不了了。

2、折弯是否会产生干涉

在折弯过程中会发现一个问题——有些折不了。那到底哪些能折哪些不能折呢？

不管我们的加工工件有多复杂，能不能折，除了考虑最小折弯尺寸，就是干涉问题。

教给大家一个分辨是否干涉的小技巧：就是把我们所有的工件结构都考虑成U型，折弯最后一刀的时候U型后面成型尺寸是否会超越折弯中心线？

就像第一张图，如果超过的的话就需要用到第二张图里的弯刀了。这里是我们提前定制的U型结构，最大成型尺寸能达到120MM。

在此有个小建议：设计上尽量少去挑战工厂的加工极限，像这种弯刀不一定是每个工厂必备。你可选择的工厂少了、依赖性强了、成本就会增加，尤其是针对样品。

3、折弯变形问题

折弯线附近孔和其他特征