请问这份钣金设计图合理吗？

生产厂家友情提示：不要过分相信理论。

建议面向一线，去生产车间问问技术人员，可以少走很多弯路。

设计时应充分考虑到生产加工方面的困难，尽量避免产生加工难题，也尽量避免提高生产成本。

设计图要提供加工误差要求。这是最基本的一点。

从生产加工方面考虑，以下设计经验仅供参考（以Q235为例）。

板厚T≤6mm：折弯内半径r=T

6mm≤板厚T≤12mm：折弯内半径r=1.25T与1.5T之间

12mm≤板厚T：折弯内半径r=2T与3T之间

理论上，Q235最小折弯半径可以做到0.5T，但会提高加工难度（比如需要在板材对应位置刨槽后再折弯）。

如果使用折弯机操作，除了板厚，折弯半径与折弯模具下模槽宽也有关系。

例：1.0mm板材采用8mm槽宽折弯，折弯半径r=1。1.0mm板材采用20mm槽宽折弯，折弯半径r>1。

标准板厚：槽宽=1:8。最小1:6。

要实现设计图中的零件，不建议使用焊接工艺。普通的折弯机也无法实现。

建议使用冲床或液压机，需要配上模具。

通过模具与液压搭配，该零件可以实现一次加工成型。纯机械模具也可以达到要求，但设计比较复杂。

CHZ (提问者) : 1.3的板厚0.7的折弯半径，一定要在板材上刨槽才能折弯吗？

我来解释几个小常识，你先了解下。

折弯操作，常见的设备有折弯机和冲床、液压机。

平常说0.5T的折弯半径很难加工，是针对折弯机而言的。

折弯机操作时需要用折弯刀头，折弯刀头是和板材直接接触的。你可以百度搜索折弯机、折弯刀头的视频和图片自行了解下。

0.7mm的折弯刀头是很脆弱的。折弯很薄的板还行，折弯两倍厚的板材就得特别小心，容易损毁刀头。为了顺利折弯，这就出现了刨槽工序，将待折弯部份刨出V型槽，然后再折弯，就没问题了。

而用冲床或液压机操作时，需要用的是模具。

这个模具可以是折弯模，也可以是挤压拉伸模。这就多了很多可能性。

可以用模具先将折弯部位进行冷压产生变形减少厚度，然后再用其他模具进行操作。这就可以避免刨槽工序。

题主提供的钣金图，因为是半封闭结构，是无法使用折弯机操作的。

理论上，使用冲床或液压机（配模具），该零件可以一次成型。但这要求模具很精巧才行，模具成本会增加不少。个人建议使用几个简易模具，分两次或者三次操作成型。

CHZ (提问者) :请问如果真的一定按照图纸制作，并且已经造好了模具的话，是否能够用钢板一次冲压成型？

如果模具没问题，能。

CHZ (提问者) :我想请教一下304不锈钢的冲压性能怎么样？如果图纸改成1.3mm壁厚，1.2mm折弯内半径的304不锈钢冲压件（设计半径最大不能超过1.3+1.2=2.5mm），是否可行？

可行。304不锈钢韧性比Q235要强多了，强度也高多了。

实际上，1.3板厚，1.2折弯半径，普通Q235板材就可以的。加工上也没有太大难度。

另外就是，除非是特精密件，否则这种形状的零件对折弯半径的要求应该并不高。

而且要考虑加工误差和板材形变。

举个例子，从宏观上讲，只要是钢板，折弯后就会反弹。你用手把一块薄板折成90度，松手后板材反弹，实际角度>90度。从微观上讲，折弯半径1.2mm，折弯后折弯部位因为变形复位折弯半径就变成了1.1mm、1.3mm等不确定数值。这是板材特性决定的，没法控制。我们一般把这种状态变化叫做形变。

再就是，要控制折弯达到0.1mm的变形误差是很难的，哪怕是模具，要达到这种精密条件也很难。即便是模具设计好了1.2mm折弯半径，实际折弯后因为误差和变形，可能就会变成1.0、1.5。

所以个人不建议在折弯半径上纠结。直接把折弯半径误差放大，设计为1.3mm±0.3mm比较合理。

CHZ (提问者) :我想请教一下一般来说冲压不锈钢都是使用哪些牌号？（食堂的那些冲压餐盘是304不锈钢的吗？）

常用于冲压的不锈钢有304, 316, 430。

应用最广泛的是304，主要原因是便宜

食堂常见的不锈钢餐具材料是304的。

在这里友情提示下：不锈钢餐具中含铬和镍，属于重金属，不建议长期使用。

CHZ (提问者) :是不是像45号钢，50号钢这种中碳钢很少用来做冲压件？如果45号钢能冲压的话折弯还是1.3mm壁厚1.2的折弯最小半径是否可行？

可行的。

常用的材料，比如说Q235、45号钢还是比较常见的。50#钢市场上都不太好买的。得考虑到这个通用性。比如说螺丝m8，m10，m20，这都是比较常见的。你要求个m17，市场上没有，就得需要单独加工了，这就提高了加工成本。50号钢不好买，需要单独购买外地运输，也无形中添加了生产成本。所以不建议用50号钢。

45号钢可以用来做冲压件。平常冲压件原材料用45号钢比较少，主要是因为45号钢比Q235要贵很多。