碳钢无缝钢管生产标准

我国钢管行业面临以下十大发展趋势：( 1) 加大技术创新力度，建设创新型钢管企业；( 2) 组建大型钢管企业集团，提高钢管行业集中度；( 3) 适度控制钢管生产规模，加速淘汰落后产能；( 4) 转变经济增长方式，加快品种结构调整步伐；( 5) 消化吸收先进技术，装备国产化率不断提高；( 6) 推进能源综合利用，实现钢管行业可持续发展；( 7) 关注原料供应，重视钢管精整；( 8) 适应钢管市场变化，拓展钢管用途；4 钢管学会五届四次年会· 论文集一综合述评( 9) 提高钢管标准水平，促进与国际标准接轨；( 10) 重视钢管产品深加工，延长钢管产业链。2．1加大技术创新力度，建设创新型钢管企业贯彻落实科学发展观，建立创新型钢管企业是我国钢管企业长期而又艰巨的任务。中央明确提出企业是技术创新的主体。技术创新是我国钢管企业用之不竭的发展动力，也是我国钢管行业由钢管大国走向钢管强国的必由之路。纵观我国钢管企业的技术创新现状，总体情况是创新能力不强且参差不齐，甚至还有相当一部分企业对技术创新的重要性认识不足，造成该企业少有甚至完全没有核心技术和自主知识产权，缺乏有竞争力的产品。有些企业从国外买来了先进的设备或引进了世界一流的钢管生产线，着实为高端产品的生产提供了硬件条件，但不太重视对引进设备和技术的消化、吸收、再创新工作。甚至错误地认为引进了世界一流的装备和技术，就自然而然成为了世界一流的企业。殊不知用钱是绝对买不到最先进技术的，待你将当时最先进的设备和技术购买回来之后，新的技术和设备又诞生了。如果我们完全依赖国外技术，企业本身没有创新能力，将永远会跟在别人的后面，钢管强国的梦想就不可能实现。企业的技术创新，首先是观念创新。要培养一大批具有创新精神和创新能力的员工队伍。鼓励企业员工开展管理创新、技术创新和产品创新。在未来的钢管行业中，具有创新能力，拥有自主知识产权的特色产品，装备水平高、管理先进，成本低廉的企业一定会得到发展壮大。相反，那些创新能力不强，产品为无特色的大路货，制造成本高的钢管企业在残酷的市场竞争中一定会被淘汰出局。2．2组建大型钢管企业集团，提高钢管行业集中度由于多方面的原因，我国钢管生产厂家数量太多( 据不完全统计，无缝钢管厂108家，焊接钢管厂l 800家) 而规模较小( 机组平均生产能力，无缝钢管机组11．3万t，焊接钢管机组仅0．35~o．50万t，为世界最低) 。根据统计，2007年钢管产量在50-．100万t以上的钢管生产企业为14家，这14家企业的钢管产量之和为1 362万t，占钢管总产量的32％。其中无缝钢管企业7家，钢管产量之和为689万t，占无缝钢管总产量的37％；焊接钢管企业7家，钢管产量之和为673万t，占焊接钢管总产量的28．5％。由此可见，我国钢管行业的产业集中度很低。尽管钢管厂的生产规模不大，但各钢管生产企业为了适应钢管市场众多规格和品种的需求而不得不在新建机组的设计上将生产规格扩大到极致，造成投资居高不下，甚至将现有机组的产品规格尽量扩展。在生产组织上频繁变换规格，更换工具，不能保证该机组在最能发挥产能规模的条件下组织生产，机组的特点和分工也极不明确，常常会出现“ 大马拉小车” 或“ 机组力不从心” 的情况。带来产品质量难以保证，生产能力浪费，制造成本增加等一系列问题。另一方面，由于钢管生产企业各自为政，各厂产品都面向全国市场，在供大于求的条件下，恶性竞争在所难免。与此同时，由于我国地域辽阔，东南西北相距数千公里之遥，地处东北地区的钢管生产企业要将产品卖到西南地区，地处西南地区的钢管生产企业又要将产品销售到东北地区，无疑会增加运输成本和运输压力，钢管在中华大地上进行“ 大串联” ，对本来运力就不足的我国运输行业是雪上加霜。再一方面，规模小而又分散且各自为政的钢管生产企业，其研发能力和技术投入不可能太高，技术创新能力低下。很难实现做强做大的目标。对比国外钢管企业，在上世纪90年代前后，为了应对疲软的钢管市场，纷纷组建大型跨国集团。如Tenari s集团和V&M钢管集团等。据介绍，Tenari s集团和V&M Star钢管集团在实施全球化战略中，十分注重集团内部资源的整5 钢管学会五届四次年会· 论文集一综合述评合，根据机组的特点，对机组的品种和规格进行合理分工，使其能够在产量最大、质量最好、规格范围相对较少、生产成本最低的品种、规格上组织生产，最大限度地发挥机组生产能力，并适当考虑产品的使用地点，安排在距离生产厂较近的机组进行生产，达到了减小运输成本的目的。根据钢管行业的发展要求，我国一旦成立大型钢管集团之后，可以将集团内分散的资源进行整合并重新进行合理配置，优化生产组织和营销，提高技术创新能力，研究新工艺，开发新品种，提高我国钢管产品在全球市场的竞争力。Tenari s集团和V&M Star钢管集团近几年的经营成果充分证明了这一点。因此，大力推进钢管企业联合重组，进而组建3, ．-4个具有国际竞争力的钢管企业集团，提高全行业产业集中度是我国钢管行业未来的发展趋势。2．3适度控制钢管生产规模，加速淘汰落后产能椐不完全统计，我国钢管产能已达4500万妇。若考虑目前在建和拟建的项目，到2010年，我国钢管产能将有可能超过5 500万蚀，其中无缝钢管2 500万妇，焊接钢管3 000万妇。根据我国钢铁工业中长期发展规划，钢产量应控制在4．5～5．5亿妇，若按钢管产量占钢材产量7％( 无缝钢管3％、焊接钢管4％) 进行测算，钢管产量应控制在3 150- 3 850万讹，即使考虑每年有l 000万t左右的钢管出口，到时钢管产能也远远超过了实际需求量。但尽管如此，某些钢管生产企业仍然在做大做强( 而不是做精做强或做强做大) 的思想指导下，不断加大基建投资，盲目扩大生产规模，甚至连那些原来从没有进行过钢管生产的企业也加入到了扩大钢管生产规模的行列中，这种盲目跟进的做法存在有较大的投资风险。并且，有些项目还是低水平的重复建设项目，由此带来的是产品质量参差不齐，环境污染严重，能源、资源消耗巨大等一系列问题。当前的这种状况如不得到有效遏制，势必造成供求关系的严重失调，不利于钢管行业的健康发展。还需要指出的是随着我国钢管出口量的不断增加，出口目的国会从市场保护的角度进行限制，由此带来贸易摩擦和反倾销案件的增加，对于那些技术含量不高，附加值低的普通钢管的出口会有极大的影响。仔细分析一下我国现有4 500万妇的钢管产能不难看出，落后产能占有相当比例。就无缝钢管而言，穿孔+冷拔生产方式和比较落后的自动轧管机组的产能超过300万仇，占无缝钢管产能的20％左右。焊接钢管落后产能远远超过这一比例。随着高水平的新建机组陆续投产，钢管市场竞争的进一步加剧，一些落后机组的产能必将遭到淘汰。2．4转变经济增长方式，加快品种调整步伐多年来，我国绝大多数钢管企业的经济增长方式还是粗放型的，着重强调规模效益，不太注重集约生产和产品结构优化。其结果是经济技术指标落后，资源和能源浪费严重，产品档次低下，企业效益不高，竞争能力较弱。尤其是那些引进了国际一流钢管制造设备的企业，也热衷于生产附加值不高的低档产品。正如有人比喻的那样“ 这些企业好比在五星级酒店热卖街边店的大排挡产品” ，它是对资源的一种极大浪费，其产品的制造成本高和竞争力低也就可想而知了。在当前钢管产能远大于市场需求的情况下，钢管生产企业必须转变经济增长方式，加快品种结构调整步伐。总体上讲，经过多年的努力，我国钢管的品种结构调整取得了很大的成绩，出口钢管的品种也正在不断优化，油井管的国产化率和出口量迅速提高。但从有关部门了解到的情况看，我国出口钢管量大而价低，进口钢管量小而价高。进口钢管的价格是出口钢管价格的3倍左右这一事实，说明了我国钢管产品的附加值还需要提高，我国在高端产品上还不得不依赖进口，而这一部分产品的生产技术难度最大，质量要求更高。可见品种结构调整进入了攻坚阶段。6 钢管学会五届四次年会· 论文集一综合述评我国要变成钢管强国，就必须在目前需要大量进口的高钢级、能满足特殊介质腐蚀环境下使用的油井管、管线管和高参数大容量电站锅炉用管、核电用管、不锈钢管、大口径高强度气瓶管等高等级专用钢管的研发上下功夫，提高性能稳定性。大口径厚壁焊接钢管、高钢级焊接油井管和长输焊接管线管的开发和焊缝质量的进一步提高也将是研究的重大课题。2．5消化吸收先进技术，装备国产化率不断提高尽管我国已经成为世界钢管生产大国，但我国钢管制造设备的国产化进程十分缓慢，以无缝钢管为例，从20世纪80年代初宝钢引进第1台连轧管机组以来，我国共引进了l O多套连轧管机组、2套Assel 轧管机组，借助于国外技术改造了一些落后机组。它一方面说明了我国无缝钢管机组水平得到了迅速提高，另一方面也说明了我国无缝钢管生产装备技术主要依赖国外，原始创新、集成创新和对引进技术和装备的消化、吸收、再创新的能力不强。这一现象与我国的世界钢管产量大国的地位极不协调。与日本相比，我国在消化、吸收引进先进技术并进行国产化方面存在明显差距。日本于1968年从德国引进了l 套连轧管机组以后，积极进行了相关的研究。而在随后的京滨和川崎两厂所引进的2套连轧管机组中，其主控设备均是由日本国内制造的。客观地讲，我国开展连轧管技术、装备研究的时间还是比较早的。1976年就建设了l 台076 mm8机架连轧管机。但由于该机组存在一些问题，最终没有达到预期效果。随后多年我国在连轧管技术的研究中进展缓慢。随着我国钢管产量的不断增加，品种结构的逐步改善，我国钢管行业在世界钢管行业的地位会越来越高，从而会促进我国钢管制造装备的国产化进程。在这一进程中，那些既有设备设计和制造能力，又有中试条件的钢管装备制造企业或企业集团将会有更大的作为。2．6推进能源综合利用，实现钢管行业可持续发展节约能源、保护环境是实现我国钢管行业可持续发展的基础，也是钢管企业生存和发展的必要条件。目前，我国钢管企业在能源综合利用，实现企业与环境的和谐发展方面还存在较大差距。到目前为止，还没有一家无缝钢管生产企业真正成规模地实现连铸坯热送热装工艺。大多数钢管企业的经济技术指标不先进，原因之一就是由于钢管是高附加值产品，在当前钢管市场较好、价格较高的情况下，企业往往以增大产量扩大生产规模来获取更大的利润，可谓有了钢管就有了效益，对提高技术经济指标、节能降耗等工作的重视程度不够。为了响应国家提出的坚持科学发展、可持续发展的要求，各钢管生产企业将会不断优化生产工艺，节约资源和能源。通过热处理方式而不是通过增加合金用量方式来提高钢管性能，节省合金用量；在热处理工艺选择上，钢管的余热淬火或在线常化工艺将会受到人们的青睐；有条件的无缝钢管企业将会开展连铸坯热送热装工艺的研究与应用；废钢预热技术、蓄热式加热炉加热管坯技术将会得到迅速推广：煤气回收、余热回收和工业水的循环利用还会进一步加大力度；噪声污染在钢管厂十分突出，应该采取措施降声防噪等等。通过采取以上措施，使我国钢管生产企业真正成为资源节约型、环境友好型企业。2．7关注原料供应，重视钢管精整钢管的主要技术指标包括钢管的化学成分、几何尺寸精度、表面质量以及机械性能和工艺性能等。目前，绝大多数钢管生产企业比较重视钢管的几何尺寸精度这一指标，不惜在轧机( 无缝钢管) 和焊机( 焊接钢管) 的投资上花重金，以提高机组水平，从而提高钢管的几何尺寸精度。对事关钢管化学成分的管坯质量和事关钢管机械性能、工艺性能的钢管热处理、钢管精整工序的重视程度不够。7 钢管学会五届四次年会· 论文集一综合述评就无缝钢管而言，随着我国先进轧管机组的建成投产，通过这些机组生产的无缝钢管( 每年大约700万t) ，其外径公差、壁厚公差以及表面质量均能达到国际一般水平或国际先进水平。目前，钢管质量的差距主要体现在钢质纯净度以及性能的稳定性方面，除几个生产规模较大的无缝钢管生产企业有比较完善的供坯条件之外，有些小厂只能从市场购买管坯。即使是自供管坯的企业，其精炼能力和钢中有害元素的控制水平也参差不齐。有些企业所提供的管坯，其P、S含量与国外高质量产品相比差不多相差一个数量级的水平，夹杂物含量的差距就更大。而管坯靠吃“ 百家饭” 的钢管厂，钢质问题就更为突出。焊管企业的管坯供应情况就更加复杂，焊接钢管所需的钢板除少数几个企业可以自供外，基本上都是在市场上采购。绝大多数焊管厂没有与钢板生产厂形成战略联盟关系，采购渠道复杂。特别是某些小型带钢厂的窄带钢质量不稳定，造成焊管质量不稳定。因此，未来无缝钢管生产企业必须在提高冶炼装备水平，增加精炼能力，再配合高水平的热处理装备技术来提高钢管的性能稳定性。就全国而言，规模不大又没有管坯生产条件的钢管厂很有必要联合投资建设2～3家管坯生产厂，或在现有的钢厂中进行投资，实现自供管坯能力。焊管企业也应通过参股或联盟的多种方式与钢板生产企业形成利益共同体，确保钢板的稳定供应，提高带钢质量。精整工序是保证钢管质量的重要工序之一。多年来，我国钢管企业存在重视钢管成型工序，轻视钢管热处理工序、精整工序以及后续探伤检查工序的现象。这些工序不是处理能力不足，就是工序流程不畅或是装备水平配置较低，难以满足生产高质量产品的要求，甚至在某些钢管厂所使用的无损探伤设各比用户用于产品验收的无损探伤设备的水平还低很多。正是因为这些看起来并不十分重要，对提高产量又没有太大影响的工序，却对产品质量起着十分重要的作用。一些高附加值产品都是因为这些工序的高水平设备配置才能生产出来。从这一现象也反映了我国钢管生产还处在一个粗放型的生产阶段。为了提高钢管的技术含量，生产高附加值产品，将来我国钢管的热处理和钢管的精整工序一定会得到高度重视，其能力和装备的配置水平一定会得到大幅度提高。2．8适应钢管市场变化，拓展钢管用途传统的钢管市场发生变化主要是指钢管替代品会不断侵占钢管市场，无缝钢管和焊接钢管的传统市场会相互渗透，钢管必须寻找新的市场等三个方面。被人们比喻成为工业“ 血管” 的钢管是一种经济断面钢材，广泛应用于国民经济的各个领域。随着塑料工业的发展，钢塑复合管、铝塑复合管、钢网复合管以及塑料管等钢管替代品会不断地在低温、低压的流体输送管线上替代钢管，挤占传统的钢管市场。这种现象早已发生，将来会更加突出，预计将来钢管产量占钢材产量7％的比例会有所下降。目前我国无缝钢管产量占钢管总产量的40％左右，焊接钢管产量占钢管总产量的60％左右。这一比例与国外发达的工业国家在上世纪60-．-70年代的比例相当。之后国外的这一比例发生了变化，无缝钢管所占比例越来越小( 大约占钢管总产量的30％) 焊接钢管的比例越来越大( 大约占钢管总产量的70％) 。根据这一变化趋势，我国无缝钢管和焊接钢管的比例( 四六开的局面) 也很有可能发生变化，焊接钢管产量比例会增加，无缝钢管产量比例会减少。在受到钢管代用品的替代，钢管市场竞争不断加剧的情况下，寻找新的钢管市场，拓展钢管新用途必将成为人们十分关注的问题。近年来，大型体育场馆和大型桥梁建设所用的各种规格、钢级的结构钢管的使用量呈大幅上升之势，为了应对能源危机，核电用管的需求量增长迅速，大口径拖车气瓶管供不应求等现象有力地证明了这一点。8 钢管学会五届网次年会· 论文集一综合述评钢管生产厂与钢管用户进行联合重组，相互参股，形成资产纽带，以期稳定市场，将会引起钢管生产企业的高度重视。2．9提高钢管标准水平，促进与国际标准接轨在我国钢管产量和钢管出口量成为世界第一大国之后，我国钢管标准与世界先进的钢管标准接轨成为必然。通过积极参与国际钢管标准化组织的活动，增加话语权，不断提高我国钢管标准的水平和钢管标准的国际认同度，使之适应国内、国外两个市场的需要将成为今后我国钢管行业的奋斗目标。在我国钢管标准中，目前无缝钢管和焊接钢管标准自成体系，它不利于用户的选择，也不利于钢管市场的竞争，将来我国无缝钢管标准和焊接钢管标准的体系合并也是必然趋势。2．10重视钢管产品深加工，延长钢管产业链由于原、燃材料价格的不断上涨和钢管市场竞争的加剧，钢管的利润会降低。在这种情况下，钢管生产厂一方面会不断加强管理，提高工艺装备水平，改善产品质量，降低生产成本，开发新产品，提高企业竞争力。另一方面，钢管生产厂也会十分重视钢管产品的深加工，延长产业链，提高产品附加值。钢管产品深加工的领域十分广泛，前景十分美好，利润相当可观。目前在钢管生产厂所进行的且最具代表性的钢管深加工产品就是油井管。光头钢管经过车丝加工后，售价增长20％以上，如果加工成特殊丝扣，售价会增加40％左右。管件是钢管深加工的另一大类产品，其市场巨大。在钢管生产厂进行管件加工具有十分明显的成本优势和品种优势。钢管生产厂完全可以充分利用短尺钢管来制造管件，变废为宝。机加工厚壁钢管的深加工产品主要包括油缸和液压支架等。管线管的表面防腐涂层既可以提高钢管产品的表面质量，满足钢管表面防腐的要求，又可以增加钢管的附加值，值得钢管生产厂的关注。钢塑复合管、钢铝复合管、碳钢和高温合金复合管等复合钢管在满足腐蚀或高温环境下使用有突出的表现，复合钢管的开发和使用会越来越受的人们的重视。

3结论( 1) 我国钢管行业取得了举世瞩目的成就，已成为世界第一钢管生产大国、消费大国和出口大国。钢管行业的整体装备水平得到了很大提升，拥有世界上最先进的无缝钢管和焊接钢管生产机组。产品质量改善和品质结构调整取得明显成绩。

( 2) 在我国钢管行业飞速发展的同时，也存在钢管行业盲目发展、低水平重复建设、产能过剩；产品结构、设备结构不尽合理：产品质量参差不齐；自主创新能力不强；资源和能源利用率不高：环保压力很大等突出问题。

( 3) 我国钢管行业正以坚定的步伐从钢管大国向钢管强国迈进。在这一过程中，必将面临以下发展趋势：建设创新型钢管企业；组建大型钢管企业集团；适度控制钢管产能；转变经济增长方式；不断提高钢管装备国产化率；加大能源综合利用力度；关注原料供应和钢管精整；适应钢管市场变化；加速钢管标准与国际接轨；重视钢管产品深加工。第一作者简介成海涛( 1958-) ，男，副总经理，教授级高级工程师，享受国务院政府特殊津贴．中国钢标准化技术委员会钢管分技术委员会主任委员、中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会常务副主任委员兼秘书长，《钢管》杂志社社长兼主鳊，四川省金属学会秘书长．长期从事无缝钢管生产科研、技术管理工作．返回搜狐，查看更多