工作井钢筋技术交底

1、技术基础书表格号码crecseh-pm-0908项目名称。玉溪市中心城区排水管网扩建工程(二阶段)带底号码YXGW-DG-04项目名称。上管工程设计文件图号头管作业孔结构图01、02、03施工部位作业井钢筋截止日期2014年月日提交内容：一、施工说明本施工技术是玉溪市中心城市排水管网的扩建工程(两阶段)，是顶管项目工作井钢筋的加工制作。 设计圆梁内径9500mm、厚度1400mm、高600mm内衬内径9500mm、壁厚400mm、底板厚600mm，其中1#人孔内衬深度11.8米，分3次施工，施工深度分别为3.8米、4米、4米(具体参照附图)。2 .施工准备技术准备1 .熟悉图纸，检查半成品钢筋

2、的等级、直径、尺寸和数量是否与卡片一致，如有错误必须纠正补充。2 .精通图纸，根据设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。3、根据设计图纸和技术标准的要求，向班组提供技术基础。机器的准备主要机械工具：钢筋钩、杠子、扳手、捆扎机、钢卷尺、焊机和配套焊接平台、钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接手套、绝缘鞋、保护深色眼镜、电焊机和焊条等。材料的准备1、钢筋：需要出厂合格证，按规定重试力学性能。 加工过程中发生脆性破坏等特殊情况时，还需要检查化学成分。 钢筋上不要生锈或油污。2、成形钢筋：必须符合设计图的规格、尺寸、形状、数量。3、铁丝：可采用2022号铁丝(火线)或镀锌铁丝(铅线)。 铁丝的切断长

3、度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm见方，厚度和保护层一样，在垫块内埋2022号火。 使用塑料板、连接杆和支撑条。工作条件1 .准备铁丝、水泥褥子以及常用的捆扎件和机器。2、结束形式复杂的构件时，应该考虑支持模型和结束的优先顺序来制定设置方案。3、钢筋入场后，检查是否有出厂证明书、再试验报告书，在施工平面图中规定的位置，按规格、使用地点、编号分别装上立木。4、在捆扎钢筋之前，要检查有无生锈，去除生锈之后再搬去捆扎部。5、根据弹性外皮的尺寸线，检查重叠钢筋的位置、数量、长度，不满足要求的要处理。 结束前整理笔直伸展的保鲜膜筋，去除锈迹、水泥砂浆等污垢。6 .根据海拔检查拉

4、直了叠筋的混凝土表面的海拔是否满足图纸的要求，如有松动的地方应予以清除。7、设置模板，进行预检，清除模板内的垃圾。8 .根据需要建造脚手架。材料和质量的要点1 .材料的重要要求施工现场使用的材料材质、规格与设计图一致，材料替代申请必须经设计、监理、甲方同意。2 .技术的重要要求捆扎钢筋前要拿出钢筋位置线，确认钢筋位置正确，钢筋重叠一定满足规范要求。3 .质量的重要要求施工过程中要注意以下质量问题，妥善解决，达到质量要求1 )在施工中保证钢筋保护层的厚度正确，采用双列筋时保证上下双列筋的距离。2 )钢筋的接头位置和接头面积率符合设计和施工检查标准。3 )钢筋的敷设位置要正确，捆扎要牢固。4、职业

5、健康安全要求1 )各类工作人员应进行职业健康安全教育训练，了解健康状况，在训练合格后再进行工作。2 )装备必要的安全防护装置(头盔、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)，正确使用。3 )项目的主要职种需要相应的安全技术操作规程，特殊作业人员在进行训练后，必须有资格出港。五、环境的重要要求1 )应当根据工程特征、施工技术、工作条件、团队素质制定准确的安全防护措施，列举工程威胁点和安全工作注意事项。2 )严格执行安全技术基础工作，根据“施工组织设计”和“施工方案”进行细分和补充，说明并明确作业人员安全注意事项。3 )施工作业需要可靠的安全操作环境。4 )其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准 (JG

6、J5999 )和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。三、施工技术流程原材料检查焊接性试验焊接参数试验设备检查施工准备底座模具制作钢筋加工制作定位各组的自我检查(合格后)报告项目部再检查(合格后)报告监理再检查(合格后)报告隐藏检查进入下一个工序四、施工要求1钢筋存储器检查钢筋的合格性，避免钢筋生锈和污染。2去除钢筋的锈(有刺绣时进行)2.1加工方法钢筋要去除能油污和敲掉的浮皮、锈。 为了去除大量的锈，可以在钢筋冷拔和钢筋调整机的调整中完成的少量的钢筋锈，可以用电动除锈机和喷砂法去除锈，为了去除钢筋的一部分锈，可以人工用牙刷和砂轮等方法进行。2.2注意事项和质量要求除锈后，钢筋表面

7、有严重的麻孔、斑点等。 如果损伤了截面，请降级使用或不要使用。 因为有蜂窝状的锈纹，所以请不要使用。3钢筋原料的整形3.1原料板的制作：钢筋平坦，无局部弯曲，弯曲的钢筋笔直后使用。 直达多用于冷拉伸机和直达机，细钢筋的直达，直达机多用于粗钢筋的直达，用冷拉伸机，直达时以等速慢慢拉伸，I级钢筋的冷拉伸率2，品种钢筋的冷拉伸率1 .直达机直达钢筋调整后的钢筋平坦，没有局部弯曲，不可冷却低碳钢筋的表面。 注意：冷拔低碳钢丝经直机调整后，其拉伸强度一般为1015，使用前加强检查，根据调整后的拉伸强度选择。4钢筋材料4.1出料前要认真对照钢筋的规格、等级和加工数量，如无错误，则根据材料表出料。4.2在弯

8、曲成形钢筋前，根据原料表的要求长度分别切断，通常用钢筋切割机进行。 在切断钢筋前，用标记在钢筋上加上材料的长度，明确切断位置，切断时使切断标记与刃对准，将钢筋放入切断槽中进行切断。4.3同样规格的钢筋要以不同长度组合，统一排出材料。一般来说，要切断长材料，切断短材料，减少短头和损失。 请在桌子上显示尺寸刻度，设置用于控制断材尺寸的闸门，以避免用短尺寸计量长材料，而产生累积误差。 切断过程中发现破裂、收缩、严重弯曲等时，必须切除。 切断后钢筋切口不得有马蹄形和弯曲等现象，钢筋的长度偏差必须在10mm以下4.4钢筋半成品应在加工小屋内集中加工。5钢筋的弯曲成形5.1加工方法钢筋的弯曲成形多用弯曲机

9、进行，没有设备或少量的钢筋加工的情况下，可以用手工弯曲成形，在成形台上用摆动扳手一次弯曲直径8mm以下的钢筋48根，或用扳手和扳手弯曲。 可以弯曲直径32mm以下的钢筋，弯曲直径28mm以下的钢筋时，可以加上两个扳手和厚度不同的钢盖，钢筋扳手的口径必须比钢筋的直径大2mm。 曲线钢筋的成形，可以在原钢筋弯曲机的工作中央放置十字架和钢制的套管，还可以在机床的四个孔中插入短轴和型钢的套管与中央的钢制套管相接，钢制的套管的尺寸根据钢筋曲线的形状来选择，成形时为钢螺旋状钢筋成型，小径可以用手摇滚筒成型的粗钢筋，可以在钢筋弯曲机的工作盘上设置形钢制的加工圆盘，盘外径相当于加工螺旋筋的内径，插通孔相当于弯

10、曲机的柱的间隔，使用时固定钢筋的头，就不需要用一般的钢筋弯曲加工方法钢筋的弯曲和末端弯曲钩必须满足设计要求。 箍筋的前端必须是吊钩的形式为180，弯曲直径必须大于受力钢筋的直径，箍筋直径的2.2倍以上的钩子直线部分的长度应小于箍筋直径的120倍。5.2注意事项和质量要求弯曲钢筋时，请画出弯曲点的位置。 线的尺寸请从弯曲角度和钢筋直径中减去钢筋的弯曲调整值。 划线必须在桌子上进行。 例如，在没有刻划表且直接用尺度量化线的情况下，必须使用长度适当的木尺的接合量来防止错误。 第一根钢筋弯曲成形后，要与原料表进行研究，研究要求后再进行批量加工。 成形的钢筋要求形状正确，没有平面浮起。 拐角没有裂缝。

11、其尺寸允许偏差为全长10mm，弯曲钢筋的弯曲点的位移为20 mm，弯曲钢筋的弯曲高度为5mm，箍筋边缘长度为5mm，箍筋边缘长度为5mm。6钢筋的连接6.1焊工在考试合格后，必须带着证明书出港。 焊接钢筋前，必须根据施工条件进行试验焊接，确定工艺参数。 样品数量必须与检验的样品数量相同。 施工时，作业人员严格执行工艺参数，施工人员、质量测量人员随机抽样焊机参数、接头质量，确保焊接过程的监控，焊接接头的检查由监理工程师抽样检查。6.2用于钢筋电弧焊的焊条品种应考虑设计要求，其性能应符合目前国家标准碳钢焊条 (GB/T5117-1995 )或低合金钢焊条 (GB/T5118-1995 )的规定。6

12、.3主筋焊接接头的设置必须避免弯角，距弯角的距离必须在10d以下，同一钢筋尽量不设置接头，焊接长度应在10d以下。 保鲜膜长度应小于20d。五、质量管理和检查1 .质量管理1.1钢筋原材料质量：钢筋入场后，应按规定频率检查合格后再使用。 不合格材料禁止使用。1.2钢筋接头质量：通过钢筋焊接质量频率检测，钢筋焊接接头符合规范和设计规定。1.3钢筋主筋间隔：严格控制主筋间隔，将间隔偏差控制在0.5d以内。1.4钢筋保护层的厚度：根据施工图的要求均匀配置混凝土块。1.5钢筋的标高和平面位置：钢筋的安装位置根据设计图纸和外部尺寸线确定。1.6锌罗涂层钢筋的厚度满足设计要求，避免在使用过程中损伤涂层。1

13、.7在现场保管钢筋时，要提高等高方材，防止钢筋直线变形。 如果有灰尘的污染或雨水，就要盖上。1.8浇筑混凝土时，钢筋工配备人员进行跟踪检查，查看钢筋的位置、保护层及主筋骨格的位移情况。2 .质量检查2.1主项目1、原材料1 )钢筋入场时，要全面检查其质量指标，每批提取试验片进行屈服强度、拉伸强度、延伸率和冷弯曲试验。 其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013 )、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1449 )和低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701 施工单位逐批检查的监理单位抽样检查或并行检查的检查次数为施工单位检查次数的20%或10%，至少1次。2 )检验方法：施工部门

14、都检验质量证明文件，每批取样进行屈服强度、拉伸强度、伸长率和冷弯试验的监理机构都检验质量证明文件、试验报告，随机取样进行验证样品检验或并行检验。3 )钢筋保护层块的材质应满足设计要求。 如果设计没有具体要求，垫块的抗压强度不得低于结构主体混凝土的强度设计。检查方法：用规定的方法进行试验。2 .钢筋加工钢筋的加工应该满足设计要求。 如果不要求设计，必须满足以下规定：1 )箍筋必须与受力钢筋垂直交叉，间隔要准确。 围墙周围的筋要一点一点地捆，被捆的钢筋骨架不能变形、松弛。2 )应该在拉伸热轧的光圆钢筋的末端安装180钩，其弯曲直径dm必须在钢筋直径的2.5倍以下，应该在钩的末端留下钢筋直径的3倍以

15、上的直线段(图2.1-1 )。3 )拉伸热轧光圆和带肋钢筋的末端，在设计要求为直角钩的情况下，弯曲直径dm必须在钢筋直径的5倍以下，在钩的末端必须留下钢筋直径的3倍以上的直线段(图2.1-2 )。4 )弯曲的钢筋必须弯曲成平滑曲线，弯曲半径必须小于或等于钢筋直径的120倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋) (图2.1-3 )。5 )用低碳钢热轧圆盘条制作的箍筋，其末端应该制作90以上的钩，抗震等有特殊要求的构造应该制作135或180的钩(图2.1-4 )。 挂钩端的直线段的长度一般必须小于或等于箍筋直径的5倍。 有抗震等特殊要求的结构必须在箍筋直径的10倍以下。图2.1-1 180钩图2.1-2

16、直角钩2.1-3弯曲钢筋的图2.1-4环箍端钩检验数量：施工单位按钢筋编号各检验10%，且各有3件以上监理单位并行检验数量为施工单位检验数量的10%，各有1件以上。检查方法：尺量。3 .钢筋的连接1 )纵向受力钢筋的连接方式必须满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察。2 )钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检测标准的规定。 钢筋焊接接头应把批次提取试验片作为力学性能检测，其质量必须满足现行行业标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ18 )的规定和设计要求。 在以静力载荷为主的直径2832mm的带肋钢筋上采用冷挤压套管连接接头时，应分批提取试验片进行力学性能检测，其质量

17、必须满足现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 (JGJ108 )的规定和设计要求。检查数量：钢筋接头的外观质量、施工单位、监理单位全部检查。 焊接接头的力学性能检查是按同级、同规格、同接头形式和同焊工完成的每200个接头一批，不足200个也按批数。 冷挤压套管连接接头的力学性能检查以不到200个同等级、同规格和同接头形式的接头为批次，不到200个为批次。 施工单位逐批检查监理单位目击到采样次数为施工单位采样次数的20%，但至少检查了一次。检查方法：钢筋接头外观检查、施工单位、监理单位的观察和尺量。 进行焊接接头和冷挤压套管连接接头的力学性能检查，施工部门进行拉伸试验，闪光灯对焊接接头进行冷弯试验的监理单位对力学性能试验报告进行了实证的抽样检查。4 .钢筋的安装1 )所安装的钢筋品种、等级、规格和数量必须满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察和尺量。2 )钢筋保护片垫块的位置和数量应满足设计要求。 设计中没有具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量应在4以下。检验数量：施工单