一种橡胶管切断机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶管切断机。

背景技术：

橡胶管在生活中起到了非常重要的位置，例如用于工业、矿山、民用输送及吸引液体、气体等，现有的橡胶切断设备切断橡胶是需要人工将橡胶输送装置停下来，然后进行切割，不仅切割效率低而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种橡胶管切断机，可以自动化运输和切割，使用更加的方便和安全。

本实用新型公开涉及一种橡胶管切断机，包括机架和切刀，其特征在于：还包括运输装置和切割装置，所述运输装置包括传输通道，机架上位于传输通道处设有驱动橡胶管移动的第一驱动组件，传输通道两端依次设有进料端和出料端，切割装置设置在传输通道出料端一侧，机架上位于出料端位置还设有导向槽，切割装置包括有切刀以及驱动切刀工作的第二驱动组件，切刀对应导向槽设置。

采用上述技术方案，通过第一驱动组件将传输通道上的橡胶管从进料端传输至出料端，第二驱动组件驱动切刀对橡胶管进行切割，橡胶管安装在导向槽内可以防止在运输的时候偏移导致切割的时候效果不佳。

本实用新型的再进一步设置：所述机架上还设有导向座，导向座位于传输通道出料端，导向槽设置在导向座上，导向座上还设有供切刀升降时插设的长槽以及位于长槽底部的垫片，长槽延伸至导向槽上，第二驱动组件驱动切刀在长槽上升降。

采用上述再进一步设置，便于导向槽的安装和提供切刀一个切割的槽口，还能防止切刀在进行切割的时候与长槽底部的直接接触，增加了切刀的使用寿命。

本实用新型的再进一步设置：所述机架上位于出料端位置还设有导轨，导轨上设有与其滑动配合的滑块，切刀固定连接在滑块上，第二驱动件驱动切刀和滑块在导轨上升降。

采用上述再进一步设置，可以给予切刀一个导向的作用和给予切刀一个限位的作用，防止切刀在工作时偏离原来位置导致工作的效果不佳和产生安全隐患。

本实用新型的进一步设置：所述的第二驱动组件包括第一电机、偏心轮和连杆，第一电机设置在机架上，偏心轮套设在第一电机输出轴上与第一电机输出轴同步转动，切刀一侧还设有第一铰接轴，偏心轮上远离第一电机一侧还设有第二铰接轴，第二铰接轴偏离偏心轮的中心位置设置，连杆一端铰接设置在第一铰接轴上，另一端铰接设置在第二铰接轴上，电机输出轴转动通过连杆驱动切刀升降。

采用上述进一步设置，通过第一电机输出轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆上下移动从而带动切刀在长槽上升降进行切割工作。

本实用新型的再进一步设置：第一驱动组件包括第一传送带和第二传送带以及驱动件，第一传送带和第二传送带设置在传输通道两侧，驱动件驱动第一传送带和第二传动带反向转动设置。

采用上述再进一步设置，可以使得动传输通道上的橡胶管有两个驱动它前进的推力，便于橡胶管的运输。

本实用新型的再进一步设置：驱动件包括第二电机和轮组，第二电机输出轴通过轮组分别驱动第一传动和第二传送带转动。

采用上述再进一步设置，可以通过一个电机带动两个传动带转动，可以节约成本。

本实用新型的进一步设置：传输通道进料端还设有进料装置，进料装置包括进料口和用于将橡胶管压紧的压紧组件，压紧组件包括转动设置在机架上的定滑轮以及铰接在机架上的摆杆，摆杆上还设有与其转动配合的压轮以及驱动压轮压设在定滑轮上的扭簧，扭簧的一端连接在机架上另一端连接在摆杆上。

采用上述进一步设置，这样可以进行导向的作用，使得更好的防止橡胶管在输送的时候发生偏移，转动设置的定滑轮和铰接设置的压轮可以在传输的时候减少一些摩擦力便于橡胶管的传输。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一传送带和第传送带内部机构示意图；

图3为本实用新型立体图；

图4为本实用新型结构示意；

图5为本实用新型进料口和压紧组件结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

本实用新型公开涉及一种橡胶管切断机，包括机架1和切刀2，本实用新型实施案例中，还包括运输装置和切割装置，所述运输装置包括传输通道3，机架1上位于传输通道3处设有驱动橡胶管移动的第一驱动组件，传输通道3两端依次设有进料端4和出料端5，切割装置设置在传输通道3出料端5一侧，机架1上位于出料端5位置还设有导向槽6，切割装置包括有切刀2以及驱动切刀2工作的第二驱动组件，切刀2对应导向槽6设置，通过第一驱动组件将传输通道3上的橡胶管从进料端4传输至出料端5，第二驱动组件驱动切刀2对橡胶管进行切割，橡胶管安装在导向槽6内可以防止在运输的时候偏移导致切割的时候效果不佳。

所述机架1上还设有导向座7，导向座7位于传输通道3出料端5，导向槽6设置在导向座7上，导向座7上还设有供切刀2升降时插设的长槽8以及位于长槽8底部的垫片9，长槽8延伸至导向槽6上，第二驱动组件驱动切刀2在长槽8上升降，便于导向槽6的安装和提供切刀2一个切割的槽口，还能防止切刀2在进行切割的时候与长槽8底部的直接接触，增加了切刀2的使用寿命。

所述机架1上位于出料端5位置还设有导轨10，导轨10上设有与其滑动配合的滑块11，切刀2固定连接在滑块11上，第二驱动件驱动切刀2和滑块11在导轨10上升降，可以给予切刀2一个导向的作用和给予切刀2一个限位的作用，防止切刀2在工作时偏离原来位置导致工作的效果不佳和产生安全隐患。

所述的第二驱动组件包括第一电机12、偏心轮13和连杆14，第一电机12设置在机架1上，偏心轮13套设在第一电机输出轴15上与第一电机输出轴15同步转动，切刀2一侧还设有第一铰接轴16，偏心轮13上远离第一电机12一侧还设有第二铰接轴17，第二铰接轴17偏离偏心轮13的中心位置设置，连杆14一端铰接设置在第一铰接轴16上，另一端铰接设置在第二铰接轴17上，第一电机输出轴15转动通过偏心轮13和连杆14驱动切刀2升降，通过第一电机输出轴15带动偏心轮13转动，偏心轮13带动连杆14上下移动从而带动切刀2在长槽8上升降进行切割工作。

第一驱动组件包括第一传送带18和第二传送带19以及驱动件，第一传送带18和第二传送带19设置在传输通道3两侧，第一传送带18包括第一主动皮带轮20和第一被动皮带轮21，第一主动皮带轮20和第一被动皮带轮21经皮带联动配合，第二传送带19包括第二主动皮带轮22和第二被动皮带轮23，第二主动皮带轮22和第二被动皮带轮23经皮带联动配合，驱动件可分别驱动第一主动皮带轮20和第二主动皮带轮22反向转动设置，可以使得动传输通道3上的橡胶管有两个驱动它前进的推力，便于橡胶管的运输。

驱动件包括第二电机24和轮组，轮组包括第三主动皮带轮25和第三被动皮带轮26以及第四被动皮带轮27，第二电机输出轴28通过轮组分别驱动第一传送带18和第二传送带19转动，第三主动皮带轮25套设在第二电机输出轴28上，机架1上还设有第一轴体29和第二轴体30，第一轴体29和第二轴体30转动设置在机架1上，第一轴体29设置在第二轴体30上方，第三被动皮带轮26套设在第一轴体29靠近第二电机24一端，第四被动皮带轮27套设在第二轴体30靠近第二电机24一端，第三主动皮带轮25经皮带分别驱动第三被动皮带轮26和第四被动皮带轮27转动，第一主动皮带轮20套设在第一轴体29远离第二电机24一端且与第一轴体29同步转动，第二主动皮带轮22套设在第二轴体30远离第二电机24一端且与第二轴体30同步转动可以通过一个电机带动两个传动带转动，可以节约成本，当然还可以是通过两个电机带动第一主动皮带轮20和第二主动皮带轮22转动，可以使传输的效率更佳。

机架1上位于第三被动皮带轮26和第四被动皮带轮27一侧还设有用于皮带张紧的张紧轮31，机架1上位于张紧轮31一侧还设有弹簧32，弹簧32一端连接在机架1上另一端连接在张紧轮31上。

传输通道3进料端4还设有进料装置，进料装置包括进料口33和用于将橡胶管压紧的压紧组件，压紧组件包括转动设置在机架1上的定滑轮34以及铰接在机架1上的摆杆35，摆杆35上还设有与其转动配合的压轮36以及驱动压轮36压设在定滑轮34上的扭簧37，扭簧37的一端连接在机架1上另一端连接在摆杆35上，这样可以进行导向的作用，使得更好的防止橡胶管在输送的时候发生偏移，转动设置的定滑轮34和铰接设置的压轮36可以在传输的时候减少一些摩擦力便于橡胶管的传输。

在使用时，橡胶管穿设在进料口33中且压设在压紧组件上，通过第一驱动组件将橡胶管由传输通道3的进料端4传输到出料端5，在出料端5第二驱动组件驱动切刀2对橡胶管进行切割处理。