起重机公司技术系统2022年工作总结及2023年工作计划

一、2022年工作总结1.扎实推进工艺全覆盖，确保生产制造过程“本质”安全。2022年实际超额完成工艺全覆盖课题66项，完成奋斗指标的143.5%：其中本质安全改善31项，一线手段提升类22项，基础管理工艺标准化6项，解决重复性质量问题3项，专项提升类2项,管理专项提升类2项。2.车间数字化转型升级初见成效，先进工具工装引用、开发、应用得到推广。一是智能钢板库投入使用，大板等离子坡口切割机项目投产，主梁四块板V型坡口切割实现了“一刀活”，相比人工开坡口效率提升5～10倍，主梁上盖板平面度、坡口切割角度和表面质量大幅提高。实施切捡分离项目大幅减少了数控切割机占用，提高开机率30%以上；通过悬臂吊辅助分拣，提升分拣效率20%以上；喷码划线机和预处理线正在有序安装调试中，下料车间数字化改造初见成效，为2023年下料车间智能化改造奠定了基础。二是副主梁智能焊接工作站正式投产，通过双20t变位机与龙门焊接装置配合实现副主梁全流程自动翻转变位自动焊接。目前累计完成30根副主梁智能化焊接，焊达率（自动化率）达到90～97%。三是卷筒焊接采用简易版十字操作机和滚轮架方案进行焊接，3种台车马鞍座和……（新文秘网http://www.wm114.cn省略841字，正式会员可完整阅读）……　工步检测流程，建立质量风险信息库，按照项目、产品、关键字等划分，实现快速检索目的，为后续产品质量风险控制提供设计和制造经验。四是高标准完成全部9项质量任务书，在股份公司16个经营单位中排第二名。5.密切关注顾客需求，以“问题”为导向开展根因分析，强化重复性质量问题治理。一是按照《2022年产品重复性问题问题治理清单》7项典型问题，经股份公司验收完成销号项目6项，待验证问题1项，降低问题重复性发生率85.7%，降低损失73.2万元。二是针对设计、营销、生产等近三年体系典型问题，质管部从体系治理角度实施专项审查，并按照根因分析法指导各部门独立分析，制定有效措施，并跟踪评价，共完成问题治理25项，实现典型问题根治率70%以上。三是聚焦制造环节开展典型问题专项改进提升。细化大减速器骨架油封安装工艺和检验标准，创新工艺方法试验验证将二级平衡梁式台车架由单体加工改为成组整体加工，改进滑轮轴加工工艺实现长度1.5m以上滑轮轴两侧钻孔润滑代替芯轴润滑形式，彻底规避注油润滑时出现“串腔”末端油孔无法注油等质量问题发生。6.贯彻执行“三不”质量_理念，宝钢460t铸造起重机等主导产品质量得到顾客认可。一是按照3C+PDCA质量管理模式，持续改进卓越绩效、质量管理、产品检验三个体系有效性，严格实施“三不”质量_模式，层层分解落实《质量任务书》，采取了主导产品对标提升、质量风险识别和_、重复性问题治理、检验数字化转型等一系列措施，宝钢460t铸造起重机等大吨位铸造起重机制造质量和运行质量得到顾客高度认可，起重机公司整体质量管理取得成效。二是组织编制《面漆不动火制造完整性清单》《宝钢460t“面漆不动火”负面清单》，建立了“面漆后动火审批”程序及奖惩制度，总结形成铸造起重机产品“面漆不动火”质量_报告，已在宝钢460t铸造起重机完成应用，通过栏杆模块化设计、标准连接板螺栓把合代替原焊接形式、润滑辅件采用二次装配等手段，实现减少面漆后动火点622个。三是厂内制造环节7个工序全部实施自检，并拓展到现场安装工序。设立7项班组自检合格率指标并统计，初步形成了质量指标管理改进工作模式。四是以马鞍山钢铁300t铸造起重机、俄罗斯460t铸造起重机为试点，建立完成出厂质量标准，分别从安装完整性、调试等8个方面编制完善了《焦罐起重机出厂质量标准》《铸造起重机出厂质量标准》，除在试点产品上按计划开展外，目前已推广到宝钢460t、港陆450t铸造起重机等10个项目，共发现并解决问题655项。二、2023年工作计划工作思路：紧密围绕实现起重机公司“十四五”发展规划及2023年生产经营指标，坚持“效益优先”“质量上上”经营原则，以创新工艺、质量变革为驱动,树立工艺保证、质量为先理念，深度实施“质量上上”专项行动计划，全力开展_主导产品质量品牌创建，加快实施数字化智能制造转型升级，提升运行效益，为起重机公司高质量发展提供支撑。1.加快推进备料车间数字化改造二期建设。一是在2022年下料车间数字化一期改造基础上，加装智能化物流系统（智能行车），研发智能调度与控制系统ICS，打造“智能钢板库→地平车→预处理线→喷码划线机→大板坡口切割→地平车+智能行车”的数字化、智能化备料流水线，实现生产作业少人化和智能化。二是建设以自动套料系统_的下料管理平台。采用自动化套料，减少套料人员工作量，缩短生产准备时间，提升编程效率和切割效率；建设板材及余料信息库，进行预套料和板材精准匹配和调用，提高材料利用率。通过数据互联互通集成管理，实现对切割机、喷码机、手持机等设备的联网管理。2.以股份公司《2022工艺行动指导大纲》_导，高标准完成6项工艺专项计划，切实提升工艺文件指导作用。一是重点选取200t以上铸造吊主导产品编制、完善备料工序、铆焊工序中主梁、端梁、吊钩梁、小车架，装配工序中小车装配、大车装配以及吊钩梁装配等部件图示化、标准化工艺文件，再逐步覆盖到焦罐提升机、门式起重机等其他产品。二是建立岗位作业指导书，以加工工序为试点，编制典型加工部件通用工步《岗位作业指导书》，逐步覆盖到备料、装配、涂装以及铆焊工序。3.持续实施一线作业手段提升、先进工装工具应用，进一步降本提质增效。一是持续实施作业手段提升，研发台车组和平衡梁运输安装装置、铸造吊隔热板免研装工艺研发、坡口切割工装技术提升、桥架研装垫架升级改造、线边库料箱倒 ……（未完，全文共4676字，当前仅显示2362字，请阅读下面提示信息。收藏《起重机公司技术系统2022年工作总结及2023年工作计划》）