表面粗糙度：您需要了解的一切

量化纹理质量的三个基本参数是表面粗糙度、波纹度和铺设度。

表面纹理轮廓

在这三个参数中，表面粗糙度参数在制造中用于控制表面光洁度质量。

平均表面粗糙度 “拉” 用于计算任何加工表面的粗糙度值。 它被定义为“粗糙度轮廓与基体（标称）表面的平均偏差”。 它是通过将轮廓长度除以绝对粗糙度值积分来进行数学计算的。

有效值 是表面粗糙度数值计算中使用的另一个参数，通过表面微观峰和谷的均方根计算。 然而，“Ra”主要用于表示表面粗糙度，并且有不同的方法来测量其值。

表面光洁度符号用于指示机加工零件所需的表面光洁度水平。 这些符号提供了向供应商和机械师传达表面光洁度规格的标准方法。

粗糙度符号

工业中使用的一些常见表面粗糙度符号包括：

除了这些符号之外，各种行业标准还提供了更详细的表面光洁度规范，例如 ISO 1302 和 JIS B 0601。

值得注意的是，表面光洁度符号的选择取决于工作的具体要求，包括材料类型、使用的制造工艺和期望的结果。 清晰准确地传达所需的表面光洁度规格也很重要，以避免制造过程中的误解或错误。

表面光洁度符号用于指示机加工零件所需的表面光洁度水平。 这些符号提供了向供应商和机械师传达表面光洁度规格的标准方法。

表面粗糙度 (Ra) 可以使用各种技术进行测量，包括直接、非接触式、轮廓仪等。

让我们更详细地回顾一下每一项。

它是使用触针式探针装置测量表面粗糙度的接触方法。 连接到手写笔的滑板或鞋通过手或电动机构在表面上缓慢移动，遵循总体轮廓。 它提供测量数据，探头在表面上滑动。

从事触针探针测量工作

我们的测量示例

探头记录微观几何形状，由于表面粗糙度而相对于滑移运动上下移动。 触笔跟踪微观的峰和谷，并将垂直运动转换成随时间变化的电信号，代表表面轮廓。 使用轮廓计算与基准表面的偏差并给出粗糙度值“Ra”。

非接触式粗糙度测量方法使用光或声音代替探头和触针，无需接触测量表面即可提供轮廓。 非接触式测量方法的自动化设备提供了准确的粗糙度值。

非接触式测量工作 （克劳迪奥·坎帕纳，2007）

激光或超声波沿 X 和 Y 方向照射到测量部件的表面。一旦到达表面，就会以波形反射到设备。然后设备将波形数据发送到计算机中，形成表面轮廓，通过计算机处理该轮廓后提供粗糙度。

与我们之前讨论的基于操作员和工程师视觉感觉的其他方法相比，它不是一种客观的方法。 比较方法涉及使用在相同设备和条件下加工的相同材料的现有样品。

一般来说，制造商会为所有类型的材料制作不同粗糙度级别（Ra= 3.2 μm、1.6 μm、0.8 μm、0.4 μm、0.2 μm）的样品，并使用这些样品来确认新制造零件的粗糙度。比较是根据不同方面进行的，例如加工痕迹的强度、辉光等。