时产10吨鸡用配合饲料工艺设计图纸

时产10吨鸡用配合饲料工艺设计图纸

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1、生产流程图

2、设备安装里面主视图

3、地坑平面布置图：

4、一层平面布置图:

5、二层平面布置图：

6、三层平面布置图：

7、四层平面布置图：

8、五层平面布置图：

9、风网设计计算图：

10、粉碎仓设计图：

11、配料仓设计图：

12、成品仓设计计算图：

作业答案 绪论 1.5 采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。 1.7 一个工程项目的设计，按照我国传统的设计体制，一般可分为设计的前期工作、设计的中期工作和设计的后期工作。而设计的前期工作又包括编制项目建议书、可行性研究报告、厂址选择报告和设计任务书等项工作。 1.10 简述工程设计的基本程序。 一个工程项目从计划建设到交付生产一般要经历以下基本工作程序： 提出项目建议书→批准立项→进行可行性研究→审查及批准→编制设计任务书→初步设计（选择建设地点、进行勘察）→初步设计中审→施工图设计（进行建设准备）→组织工程施工→试车（进行生产准备）→竣工验收和交付生产 1.设计前期工作阶段：提出项目建议书→编制设计任务书 2.设计中期工作阶段：初步设计→施工图设计（有一些大型项目，在中间还需有扩大初步设计） 3.设计后期工作阶段：组织工程施工→交付生产 第二章 2.2设计前期应做哪些工作？ （同上） 2.3 项目建议书包括哪些内容？ ①项目名称、项目建设目的和意义，即项目建设的背景和依据，投资的必要性和经济意义； ②产品需求的初步预测；③产品方案及拟建生产规模； ④工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； ⑤资源、主要原材料、燃料和动力供应；

⑥建厂条件和建设厂址初步方案 ⑦辅助设施及公用工程方案； ⑧工厂组织和劳动定员估算；⑨项目实施规划设想；⑩项目投资估算和资金来源及筹措设想；⑾环境保护； ⑿经济效益和社会效益的初步估算。⒀结论与建议2.7 可行性研究包括哪些内容？ （1）总论 （2）需求预测 （3）产品方案及生产规模 （4）工艺技术方案 （5）原材料、燃料及公用系统的供应 （6）建厂条件及厂址选择布局方案 （7）公用工程和辅助设施方案 （8）环境保护 （9）职业安全卫生和劳动保护 （10）消防 （11）节能 （12）工厂组织和劳动定员 （13）药品生产管理规范(GMP)实施规划的建议 （14）项目实施规划 （15）投资估算和资金筹措 （16）社会及经济效果评价 （17）评价结论 2.8 设计任务书编制工作的任务是什么？

饲料厂工艺设计说明 1.1 设计规模 该项目是水产饲料厂,主要水产饲料,鱼饲料 1.2 设计指导思想与特点 水产饲料厂的设计,严格遵循我国现行的有关设计规范和有关标准及规定,以经济效益为中心,认真贯彻“技术先进,符合国情,经济实用,着眼发展”的建设原则,精心设计、精心施工,做到总局布置合理,工艺设备先进,操作方便,管理科学, 调度灵活,生产安全。 本设计的主要优点是从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动化生产,并充分考虑各工段的特点,尽量减少交叉污染,确保生产高档次的特种水产饲料,厂区内各建筑子项联成一片,占地面积小,输送线路短,节省总投资。 1.3 饲料厂的技术经济指标 a. 生产能力: 满足已批准的设计任务书 b. 混合机均匀度: 变异系数cv值≤5% c. 粉尘: 车间内粉尘浓度≤10mg/m3, 排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3,符合国家《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）与《工业“三废”排放试行标准》（gbj4-73） d. 噪音: 车间内8小时操作区的噪音值≤85db（a）,符合国家《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87-85） e. 产品质量: 优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。 1.4 总装机容量: 226kw 1.5 锅炉蒸发量: 1t/h 一台

膨化机组各工段简介 1、原料接收及清理工段具有下列特点: 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。 2 、微粉碎工段 微粉碎机75kw,1台产量大于等于1.5t/h.台（产品细度90%通过80目）具有下列特点: 2.1、立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60～200目, 且可任意调节, 且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高, 适合生产高档次特种水产粉料。 2.2、微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。 2.3、微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。 3 、二次混合工段 3.1、前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按 批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。

20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 目录 摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。 关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting

第一节 概述 依托西布(Etoricoxib)，又名Arcoxia ，MK 0663，化学名为5-氯-6'-甲基-3-[4-(甲磺酰基)苯基 ]-[2,3']-双 吡 啶 ； 其 英 文 化 学 名 为 5-chloro-6'-methyl-3-[4-(methylsulfonyl)phenyl]-[2,3']-bipyridine. N N Me S O O Me 依托西布(Etoricoxib ， 1) [开发单位] 美国Merck Sharp Dohme [首次上市时间和国家] 2002年6月， 美国 [性状] 白色固体 [药理作用] 用于治疗炎症的非甾体抗炎药通过抑制cox 起作用，它是由花生四烯酸生物合成前列腺素类，前列腺环素类，及血栓素类过程中的第一个酶．主要的cox 的同功酶，cox-1，作为基本酶被表达，它的存在与胃肠道内环境的稳定性有关。另一种诱生型的cox 的同功酶cox-2，也在炎症组织中表达。选择性的抑制cox-2可以很大地改善药物的副作用，包括长期使用传统的非甾体类抗炎药引起的胃溃疡等。5-氯-6'-甲基-3-[4-(甲磺酰基)苯基]-[2,3']-双吡啶是特效的cox-2抑制剂，与传统的非甾体类抗炎药相比对胃肠道更安全。 [适应症] 缓解骨关节炎和类风湿性关节炎的症状，治疗痛风性关节炎，缓解慢性肌肉骨骼痛(包括下腰痛)，缓解与牙齿手术有关的急性疼痛，以及治疗原发性痛经。 CAS[202409-33-4] C 18H 15ClN 2O 2S Weight :358.5

第二节 合成路线及评价 依托西布的合成方法主要有以下几种： 1．路线一 1.1 2-氯-1，3-双(二甲胺基)三次甲基六氟磷酸(2)的制备 Cl Cl O 3 N N Cl Cl 60% aq HPF 6,NaOH N N Cl PF 6 2 将氯乙酰氯50℃时加入DMF 中，将混合物加热到70℃得到透明黄色的溶液。将POCl 3 以5mL/h 的速度加入，保持温度在70℃，混合物加热3小时。尔后冷却。温度小于10℃下1小时内将反应混合物与5N NaOH 同时加入60％六氟磷酸与5N NaOH 的水溶液中将反应瓶用DMF 冲洗，然后用其猝灭混合物。混合物熟化1小时，过滤，水洗粗品。粗品用水和2-丙醇加热到70℃重结晶。冷却到0℃，过滤，干燥，得无色或淡黄色固体2(78%)。 1.2(6-异丙基氯化镁甲基-3-吡啶基)-N -甲基-N -甲氧基甲酰胺(3)的制备 N Me CO 2Me HNMe(OMe),i-PrMgCl,toluene,95% N Me O N OMe Me 3 低于-7℃温度下在甲苯中加入1.6当量的N,O -二甲基羟胺，再加入1.4当量的异丙基氯化镁。出现副产物是因为异丙基氯化镁加入进吡啶酯，否则Weinreb 酰胺(3)产率将减少到小于0.1％，用甲苯代替THF 有利于分离过程中的提取，并允许全过程都引入此方法。反应有1当量10％的水制备的乙酸猝灭，因为乙酸可以提供一个极好的提取镁盐的系统——Mg(OAc)2为易溶盐，而(NH 4)MgCl 3为微溶盐。猝灭的pH 值为弱酸性，并避免Mg(OH)2的沉淀用改进的工艺可得到产率>95%质量分数为25％的Weinreb 酰胺溶液。

时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书 学院: 动物科学与营养工程学院 专业：水产养殖学

目录 一．课题名称 (2) 二．教学目的 (2) 三．设计原则 (2) 四．设计依据 (2) 五．生产工艺的基本特点 (6) 六．主要生产设备的计算与选型 (6) 七．生产车间建筑结构的基本要求 (40) 八．饲料厂厂区设施配置要求 (40) 九．参考文献 (41) 十．小结 (41)

一．课题名称：20T/H配合饲料厂工艺设计 二．教学目的:1.通过课程设计作业，学习和应用相关的专业知识；2.掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法；3．通过设计提高自己创新能力。4.了解饲料生产工艺和工艺设计的基本容，方法，步骤；5.培养自己分析问题，解决问题的能力； 三．设计总原则: 1、采用新工艺.新技术.新设备。新建.改建.扩建.老厂技术改造，应尽量采用新的工艺.新技术.新设备，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。 2、减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减少基本建设投资。 3、缩短设计时间。在条件允许的情况下，要尽量采用通用设计和标准图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。 4、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。对车间的粉尘.噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和规。 5、各项设计相互配合。工艺设计必须同土建.动力.给排水等设计相互配合进行， 四．设计依据: 1、生产规模：时产20吨配合饲料。 2、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。 3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。 4、设备选型：本设计中主要设备选用牧羊集团的设备。 5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。 6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室控制。 7、本次设计的配方采用省九星饲料厂2011年实际生产使用的配方，见表一。

20T/H配合饲料厂工艺设计 摘要 本饲料厂的设计包括总平面设计、饲料加工工艺设计及相关设备的选型计算和摆布、生产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面，要求立足长远，在满足现今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足生产各种畜禽饲料及一般鱼用饲料的需要。选用先进优良的饲料生产设备进行科学合理的布设，在能够生产满足各级品质标准的产品前提下能够有效的降低能耗和物耗。整条生产线均能在中央控制室控制，制粒、打包可以在现场控制，具有高度的自动化、机械化和灵活性。 关键词：饲料厂工艺设计设备

COFCO WUHAN 20T/H FEED MILL TECHNOLOGICAL DESIGN Abstract The design of the COFCO WUHAN 20T/H feed mill includes the total flat surface design, animal feed to process the processing and fire fights that the technological design and related equipmentses choose a calculation and produce an airiness of car in addition to the dust and noise pollutions to design several aspects of etc., requesting to have a foothold farsighted, have the certain prospect at the time of satisfying to need at present.Produce the craft can satisfy to produce the demand that various livestock animal feed and general fishs uses the animal feed.The cloth that chooses to carry on science reasonable with the advanced good animal feed production equipments establish, at can produce the product premise of satisfy the all levels quality standard and can consume under can lower effectively to consume with thing.The whole production line all the ability is in the central control room control, making the grain and packing can control on the spot, having the high automation, mechanizing and vivid. Keywords: feed mill technological design equipments

职责 1.建设规模及范围 (1)建设规模： 本工程是将三房巷固体化工码头改为5万吨液体化工码头1座 (2)设计船型：500吨~50000吨级液体化工品船 (3)物料种类：对二甲苯、乙二醇、醋酸、甲醇。 ⑶设计范围：码头至大堤的管线设计。 2.设计内容 化工品装卸船，具体流程如下： 卸船：化工品船→船泵→软管（装卸臂）→码头管线→陆域管线→库区。 装船：库区泵→陆域管线→码头管线→软管（装卸臂）→化工品船 3.设计及施工安装执行的标准规范 《压力管道规范工业管道》（GBT20801-2006） 《特种设备安全检查条例》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009） 《石油化工码头装卸工艺设计规范》（JTS165-8-2007） 《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001 ） 《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011） 《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010） 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20635--2009） 《石油化工管道伴管和夹套管设计》（SH/T3040-2002） 4.管道材料及规格 5.管件 管件（弯头、三通、大小头）的选型详见《管段材料表》。 6.阀门的选型 码头上化工品阀门选用手动球阀和防爆气动球阀；引桥根部的紧急切断阀选用防爆气动球阀。详见《管段材料表》。 7.法兰及垫片选型 法兰及垫片选型详见《管段材料表》。 8.设备选型 码头主要设备是软管吊机和装卸臂 ,参数如下： 设备表

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求 HG/T 20519.1-2009 条文说明 1总则 本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。 2化工工艺设计施工图成品文件组成 此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。 3图纸目录 此章节沿用原标准HG20519.2。 表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。 第4条取消填写“地点”。 4设计说明 此章节沿用原标准HG20519.3。 本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。 将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。 第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。 取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。 5设计规定 此章节为新增内容。 在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。 6图纸的图线宽度及文字规定 此章节沿用原标准HG20519.28。 6.1图线 由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、

中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。 表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。 6.2文字 将原标准中关于手写的规定取消。 将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。

概念： 1.循环粉碎：在粉碎产品中若含有尚未充分粉碎的物料，通过筛分设备将粗粉料分出再返回粉碎机继续粉碎。 2.开路粉碎：在粉碎产品中，若物料只通过粉碎设备一次，即将产品排出，该粉碎称为开路粉碎。 3.干法粉碎：将药物经过适当的干燥处理，使药物中的水分含量降低至一定限度再进行粉碎。 4.低温粉碎：利用物料在低温性脆的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却的粉碎方法。 5.筛分：将松散的混合物料通过单层或多层筛面的筛孔，按照粒度分成两种或若干个不同粒级的过程。 6.混合：系指把两种以上组分的物料相互掺和而达到均匀状态的操作。 7.湿法制粒：是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。 8.干法制粒：干法制粒是把药物粉末直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒的方法。 9.膜分离：借助于一定孔径的薄膜，将不同大小、不同形状和不同特性的物质颗粒或分子进行分离、提纯或浓缩的过程。 10.搅拌器：搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。 11.自吸式发酵罐：依靠的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。 12.喷雾干燥设备：是用雾化器将溶液喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发直接获得干燥产品的设备。 13.沸腾干燥设备：是将湿颗粒药物处于流化沸腾状态下与载热气体进行热交换的干燥设备。 14.沉降：是指在某种力的作用下，流体与颗粒间由于密度差异产生相对运动而致分离的过程。 15.过滤：利用一种能将固体微粒截留而让流体通过的多孔介质，将固体微粒从气体中或液体中分离出来。 16.工艺流程框图；方框表示单元操作，圆框表示单元反应，箭头表示物料和介质的流向，文字表示物料、介质等的名称。可定性地表示出由原料变成产品的生产过程。 14.工艺流示意图：各单元操作和反应过程的主要工艺设备均以图例表示，物料和载能介质的流向以箭头表示，物料、载能介质和工艺设备的名称以文字表示。 17.转化率：某反应物的反应消耗量与反应物的原始投料量之比。 18.收率：目标产物的收率可用转化为该产物的反应物的量与反应物的原始投料量之比来。 19.洁净区：系指对尘粒及微生物污染需进行规定的环境控制的区域，其建筑结构、设备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能。 20.风玫瑰图：表示一个地区的风向和风向频率。风向频率是在一定的时间内,某风向出现的次数占总观测次数的百分比。 21.干燥：利用热能将湿物料中的水分汽化除去，从而获得干燥物品的工艺过程。 22.倍散：指在小剂量的毒剧药中添加一定量的稀释剂制成的稀释散。 23.单冲压片机：只有一付冲模，利用偏心轮及凸轮机构等的作用，在其旋转一周即完成充填、压片和出片三个程序。 24.安瓿：是盛放无菌药液的容器，其内不允许沾带微生物、灰尘或其它污染物 25.气流组织：为了在药品生产洁净室内达到特定的空气的洁净级别，以限制和减少尘粒等的污染而采用的空气流动状态和分布状态。 26.人员净化：为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进人无菌区之前，必须更换洁服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即人员净化，简称“人净”。 习题： 1.粉碎的目的。

第一章 设计原始资料 一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m （河岸边建有防洪大堤）。 二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。 三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。 取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ； 百年一遇洪水位：23.50m ； 河流平常水位：15.80m ； 河底标高：10m 。 四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ；冰冻最大深度1m 。厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。地基允许承载力：10－12t/m 2。厂区地下水位埋深：3－4m 。地震烈度位8度。 五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；pH 值：7.4－6.8；水温：4.5－21.5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味；总硬度：123.35mg/L CaCO 3；溶解氧：年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0.435 mg/L ，最大为0.68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ；细菌总数：最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。 六、水质、水量及其水压的要求： 设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下，每天还需13万立方米。 水质：满足现行生活饮用水水质标准。 水压：二级泵站扬程按50米考虑。 第二章 设计水量与工艺流程的确定 第一节 设计水量计算 水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%～10%，本设计取8%，则设计处理量为： 44333(1)(18%)131014.0410/5850/ 1.625/d Q a Q m d m h m s =+=+??=?== 式中： Q ——水厂日处理量； a ——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%～10%，本设计取 8%； Q d ——设计供水量（m 3/d ），为13万m 3/d 。 第二节 给水处理流程确定 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。本设计以地表水为水源，为满足现行生活饮用水水质标准，通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。 经技术经济比较确定的净水工艺流程如下：

饲料加工工艺及设备 课程设计 指 导 书 课程所在系：饲料科学系 适用专业：动物科学 任课老师：李建文 武汉工业学院动科学院饲料工程教研室 2012年12月

目录 教学目的 (2) 教学内容 (2) 时间安排 (2) 设计内容及方法 (3) 考核方法 (5) 说明书撰写参考格式 (6) 参考资料 (8)

《饲料加工工艺及设备》课程设计指导书 一般说明 ●教学目的： 饲料加工工艺课程设计，是在学习了饲料加工工艺及设备的基础上，应用已学过的机械制图、粮食运输机械、通风与除尘等专业基础课，进行的一次综合性设计技能的基本训练。 本课程设计的目的是使同学们进一步巩固和提高《饲料加工工艺及设备》理论知识，掌握一般工艺流程设计原理与方法，训练工程设计的基本技能。 ●教学内容： 训练学生运用《饲料加工工艺及设备》课程中所学的知识，设计饲料加工工艺流程。要求每位学生提交一份自行设计的工艺流程图、工艺流程设计说明书和设计计算说明书。 ●时间安排： 设计时间为一周。 说明：本课程设计的时间安排可根据个人情况有所调整。 设计内容及方法： 一、饲料工艺流程设计的基本原则 1.投资少、成本低，能最大限度地发挥生产企业的经济效益和社会效益。 2.流程应综合考虑其完整性，并要有一定的灵活性。 3.设计时，必须考虑其加工过程对饲料营养成分的影响。 4.设备选型，要保证流量平衡，且通畅。 5.尽量采用国产标准化、通用化设备。 二、设计的一般步骤 1.制定工艺流程方案 根据设计任务书指定的项目规模、原料品种、产品品种等，制定工艺流程方案，并绘制出流程草图。主要包括设计工艺流程的组合形式、选用与计算设备的型号与规格、料仓的个数及仓容量的大小等。 2.设备选定 根据所设计的工艺流程，选定和主要设备，并通过计算确定各设备的型号；

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。

制药工程工艺设计题库 一、填空 1、制药工程工艺设计是一门以药学、药剂学、GMP和工程学及相关科学理论和工程技术为基础的应用性工程学科。（4） 2、制药工程工艺设计的内容包括将新产品的实验室小试转变为中试直至工业化规模生产、现有生产工艺进行的技术革新与改造。（2） 3、制药工程工艺设计项目优秀与否，决定性的因素是设计质量和设计者的品质与责任心。（2） 4、根据制药工程项目生产的产品形态不同，医药工程项目设计可分为原料药生产设计和制剂生产设计。（2） 5、根据药物剂型的不同，制剂生产设计包括片剂车间设计、针剂车间设计等。（2） 6、根据医药工程项目生产的产品不同，医药工程项目设计可分为合成药厂设计、中药提取药厂设计、抗生素药厂设计以及生物制药厂和药物制剂厂设计。（5） 7、制药工程项目从设想到交付生产整个过程可分为设计前期、设计中期和设计后期。（3） 8、设计前期阶段的主要工作内容有项目建议书、可行性研究报告和设计任务书。（3） 9、设计中期阶段的主要工作包括初步设计和施工图设计。（2） 10、车间工艺设计是工厂设计的重要组成部分。按照设计进行的基本顺序，它包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备选择和计算、车间布置设计、管道设计、非工艺条件设计和工艺部分设计概算等内容。（8） 11、生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁和戊五级。（5） 12、一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先明确判据，工程上常用判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资及环保、安全、占地面积等因素。（4） 13、多能车间是适应医药和精细化工产品品种多、产量差别悬殊、品种更新等特点设计的。它的设计方法主要是设备相对固定，组合不同的工艺流程和工艺流程相对规定，实现多产品生产。（2）

第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件

*28管道材料等级索引表提交业主 2图纸中图线及文字规定 2.1图线宽度 分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm

注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线采用双点画线，宽度均用0.5mm

第二部分：工艺系统 1特殊阀门和管道附件的表示方法 分类代号英文全称表达意思SV Specialvalve 特殊阀门 SP Specialpipeline 特殊管道附件RO Restrictionorifice 限流孔板 表示方法 例：特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。 文字说明特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。二位数均从01开始，最高位99 2管道标注方法 图例：PG-1310-300-A1A-H或 其中：PG为第1单元，表示物料代号； 13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止； 10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01开始，至 99为止；

300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。英制管道时，如2英寸的管道， 则表示为：2″； A1A为第5单元，表示管道等级； H为第6单元，表示绝热或隔声代号。 注：前三个单元组成管段号。当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。 2.1物料代号说明 按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。一般采用2~3个大写英文字母表示。

课程设计说明书内容及要求 1.工艺流程设计 通过文献的调研，对设计产品的工艺路线进行评价，提出拟采用的工艺路线，并能给出选择依据。用文字和流程框图给出选定或设计工艺，文字内容包括：根据设计任务，所设计的工艺的依据和理由，具体的工艺流程说明及工艺参数（原料特性和工艺参数等）。 2．工艺设计计算 通过根据生产任务和工艺参数对工艺流程每一步进行物料衡算、热量衡算，依据计算结果对所需设备进行初步选型，进而根据特定的工艺条件的要求对设备进行有关计算并进行结构设计。该过程要有数据来源，逻辑严密，思路清晰。有理有据。 3. 车间平立面设计 在上述的完成设备选型及设计的基础上，遵照药厂GMP生产要求，对车间的平立面布局提出合理安排，满足实际生产要求。需要根据工艺流程设计的结果合理安排车间布局，并应提供典型设备在车间的安放位置。 4. 工艺管道布置 依据药厂GMP中管道敷设要求，对工艺管道的布置提出合理安排，为管道的安装提供依据。 5. 带控制点的工艺流程图 用带控制点的工艺流程图展示该设计的工艺工程及相关工艺控制参数，为仪表的安装及生产管理提供帮助。 附录：图纸和典型设备一览表。 目录：课题任务书（手写） 工艺流程设计 物料衡算 能量衡算 设备选型及设计 车间布局设计 辅助设计 附录 参考文献

课程设计数据 组参数203 某工厂要生产一套萘1, 5—二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反应、盐析、精制三个阶段。生产规模为350吨／年。工人的年操作时间为300天，一天24小时三班操作。反应的转化率为100％，收率为60％，其中单磺化反应为80％，双磺化反应为75％，其余均为异构体。原料的规格：精萘98％；浓硫酸98%;发烟硫酸20％。磺化工艺如下：在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸(合计)投入磺化反应锅内，将底酸冷至10℃，然后开始将萘分批加入，进行单磺反应，控制反应温度≤40℃，约反应3小时后将磺化温度调整为55℃。保温2小时后，将物料冷至30℃以下，再滴加发烟硫酸进行双磺反应，滴加的速度以控制反应温度≤40℃为宜，加毕，保温4小时，磺化结束。投料比为：萘：浓硫酸：发烟硫酸(单磺化)：发烟硫酸(双磺化)=1：0.4：1.2：1.4。 列出常规手册上查不到的一些数据： 1、萘的比热：0.31Kca/（kg·℃）《化学工程手册》l 2、发烟硫酸的比热：0.3395Kcal／（kg·℃），《硫酸工作者手册》 3、反应产生异构物的比热：0.338Kcal／（kg·℃） 4、单磺化反应产物奈磺酸的比热：0.422Kcal／（kg·℃） 5、双磺化反应产物奈二磺酸的比热：0.367Kcal／（kg·℃）．、 6、单磺化、双磺化反应后的废酸(H2SO4)的比热：0.348Kcal／（kg·℃） 7、奈磺酸的生成热：一124.8Kcal／mol 。 8、奈二磺酸的生成热：—270.2Kcal／mol 9、萘的生成热：18.4Kcal／mol 参数101 阿司匹林的合成 醋酸：酸酐：水杨酸＝1：1：1（摩尔比），酸酐转化率为85％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为5小时。结晶离心得率90％，最终粗品纯度92％，年生产能力1000吨/年。 回流液体为90％的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为t1。t1=84℃，t2=5h。 参数225 阿司匹林的合成 醋酸：酸酐：水杨酸＝1：2：2（摩尔比），酸酐转化率为90％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为5小时。结晶离心得率93％，最终粗品纯度95％，年生产能力1200吨/年。回流液体为90％的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为t1。t1=74℃，t2=5h 参数117 某工厂要生产一套萘1, 5—二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反应、盐析、精制三个阶段。生产规模为800吨／年。工人的年操作时间为300天，一天24小时三班操作。反应的转化率为100％，收率为60％，其中单磺化反应为80％，双磺化反应为75％，其余均为异构体。原料的规格：精萘98％；浓硫酸98%;发烟硫酸20％。磺化工艺如下：在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸(合计)投入磺化反应锅内，将底酸冷至10℃，然后开始将萘分批加入，进行单磺反应，控制反应温度≤40℃，约反应3小时后将磺化温度调整为55℃。保温2小时后，将物料冷至30℃以下，再滴加发烟硫酸进行双磺反应，滴加的速度以控制反应温度≤40℃为宜，加毕，保温4小时，磺化结束。投料比为：萘：浓硫酸：发烟硫酸(单磺化)：发烟硫酸(双磺化)=1：0.4：1.2：1.4。 列出常规手册上查不到的一些数据：

(一、配合饲料的生产工艺流程图(二、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。(三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。(四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。(五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。( 1 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。( 2 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。( 3 组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。(六、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配