交通标牌制作丨关于交通标志牌材料选择及制作工艺

3. 标志板的尺寸，一般外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5％，邻边的夹角偏差为0.5°。

4. 标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。

5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀；在任何一处面积为50×50cm2的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于10mm2的汽泡，不允许有逆反射性能不均匀。

6. 当生产大量相同标志（尤其国标警告、禁令、指示标志等）时宜采用丝网印刷。

7. 安装在桥梁防撞墙上时，标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。

四、支撑件及紧固件

1. 交通标志立柱和杆件等支撑件根据具体的支撑形式，可选用角钢、槽钢、钢管、钢板材料制做，其材料特性应符合GB700、GB708的要求。

2. 交通标志的连接件包括连接标志板滑槽与横梁和抱箍和螺栓、螺母，以及连接标志法兰盘与基础的地脚螺栓和螺母、专用不锈钢钢带等件，其材料的外形尺寸和机械性能应符合GB/T1938、GB/T3098等相应标准要求。

3. 单立杆一般采用的规格：支持2m2以上标志牌的单立杆采用Φ89mm的钢管制作；支持2m2以下标志牌的单立杆采用Φ76mm 的钢管制作。

4. 悬臂式标志杆（L杆）采用八角型钢制作，是标志牌的支持立杆。L杆悬臂长度应根据实际道路安装交通标志的条件选用范围为6m~11m。

5. 高架桥或立交桥上的单立杆直接安装在防撞栏上，立柱底板需根据防撞墙侧面弧度加工制作，并采用4支以上Φ16mm膨胀螺栓固定。

6. 标志底板采用滑动铝槽加固时，加固方式按GB5768-1999附录E图E1。 7. 钢管顶端应加帽、标志立柱、杆件、螺栓及螺母在热镀锌处理待干燥后需喷涂银灰色热镀锌漆三层。扣件、结合件和连接件等配件应采用与被连接材料相一致的材料，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料，以防止电解腐蚀。

五、标记

1. 在标志板的背面应有清晰、耐久的标记，内容包括：

（1） 应用的标准号。

（2） 制造厂家的名称、商标或其它能代表生产厂的符号。

（3） 标志板采用逆反射材料的种类、级别。

（4） 生产的年、月、日。

2. 在标志杆的立柱上有明确标记，内容包括：

（1） 制造厂家的名称。

（2） 标志杆编号。

（3） 立杆日期。

3. 对于每批标志板产品，应有厂方提供的使用说明，内容包括：

（1） 标志板的装配和安装说明。

（2） 标志板的使用和维修说明。

（3） 标志板使用地点限制的说明。

4. 对于每批标志板产品，应有厂方提供的产品质量等级检验合格证。

六、材料

标志底板

1．铝合金板的化学成份、冷轧板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB3190、GB3880、GB3194的规定。

2．铝合金板用于标志板时，其最小厚度不应小于3mm。

标志面

标志面材料主要性能应符合表2.10的要求。

结构件

1．同一块标志板上，标志底板、标志面及结构件（包括支撑件和紧固件等）所采用的各种材料应具有兼 容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。 2．立柱采用的钢柱应进行防腐处理，立柱的防腐处理采用热浸镀锌方式。

3．立柱防腐处理应符合钢结构工程规范GB50205的有关规定，其质量应符合GB50221中的有关要求。

4．支撑件和连接件等钢构件须进行热浸镀锌、热浸镀铝等方式的防腐处理，其防腐层质量应符合GB/T18226的有关要求。

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