爬、顶、滑！超高层建筑的三大模架体系介绍

(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。

(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。

(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。

(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。

(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。

(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。

总体来说，爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。

但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。

2 爬模系统的爬升流程

注意：钢筋绑扎钢筋完成进行;

爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。

3 爬模质量控制

(1)爬升前应检查混凝土墙体是否达到爬升所需强度，受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固。检查架体各个构件之间是否断开连接，检查电控系统是否正常工作，液压系统是否安全可靠。是否已明确爬升单元的先后顺序。

(2)爬升中应待导轨提升超过最下层的附墙挂座，及时拆除附墙挂座及爬锥。导轨提升到位后检查是否和附墙挂座无缝卡死。确保架体爬升一个行程后拔掉承重销，爬升到位后，插入承重销，爬升完毕后及时插入安全销。

(3)爬升完毕后，上下轭全部调到爬轨档位，关闭所有开关，并锁定液压装置。确认单个机位的附墙撑就位，检查单个架体构件连接、爬升单元、护栏钢管是否牢固。

(4)模板爬升过程中，容易产生偏差和扭转，为保证质量，在正常施工中，每天要用仪器测量相关部位，如发现偏移或扭转，应及时纠正。

滑模系统介绍

爬模在国外也叫跳模，它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代。

已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。

滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。

1 滑模系统的适用范围

目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，

但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，

且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，

所以有观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。

2 滑模系统的特点

(1)、可减少脚手架使用成本，周转率较高。

(2)、滑模的速度可达到2.5—4米/天，施工速度较快。

3 滑模的质量控制

(1)滑模的滑升速度在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落、拉裂和麻面等现象，并对滑模的提升速度进行检验和验证，根据气温、混凝土凝结时间及入仓速度等影响因素，及时调整滑模的滑升速度，发现问题及时处理。

(2)检查滑模的中心、水平度和垂直度，具体可参考以下内容。

滑模中线控制：在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时每天两次对模板边线进行测量监控，发现问题及时处理，确保结构物中心不发生偏移。

滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。

滑模的垂直控制：在关键部位悬挂垂线，测量队每天两次对滑模进行垂直度进行观测，以确保垂直度符合设计要求。

4 滑模系统工程应用实例

顶模系统介绍

顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量;

顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升;

顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。

1 顶模系统组成

顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。

顶模系统组成图

(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。

(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。

(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。

(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。

(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接;

(6)、挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。

2 顶模系统竖向功能分区

3 顶模系统优点

(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。

(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。

(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。

(4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。

(5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。

(6)、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度(主要视工程量大小而进度有所不同)。

(7)、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。

(8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位(由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定)直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。

4 顶模系统质量控制

(1)装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

(2)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

(3)在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

(4)支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑上下攀登。

(5)浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施。

(6)顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。

5 顶模系统工程实施实例

顶模整体效果

平台安装

支撑油缸伸出

大钢模板安装

支撑钢柱安装

来源：模架通，中国幕墙网，图片及文字版权属于原作者，如有侵权请联系删除。

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