超滤系统操作说明怎么写(超滤操作手册)

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一个

超滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的一个重要分支，其特点是在常温低压下进行分离。具有能耗低、过滤精度高、出水量大、抗污染能力强的优点，能有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。中空纤维超滤膜净化水的原理如下图1所示：

图1:过滤示意图

二

超滤系统的性能特点

1.过滤精度高，超滤孔径在0.001-0.1m范围内，能有效滤除细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。在水里。显著降低COD、SS、SDI、浊度等。并确保出水稳定达标。

2.如果将超滤出水作为反渗透的进水，可以延长反渗透膜的清洗周期和寿命，增加产水量。

3.系统运行的自动控制。

4.结构紧凑，占地面积小。

5.运行压力低，运行成本低。

6.操作简单，安全，易于维护。

三

标准工艺流程图

四

工作流程：

各工序气动蝶阀的开启状态

五

系统操作说明

1.将超滤主机与外围设备(水泵、水箱等)连接。)根据工艺流程图，保安过滤器必须安装在主机的入口之前。

2.检查管路连接正确后，断开与超滤主机连接的所有接头，清洗与主机连接的管路，用水冲洗5-10分钟，直至清洗干净。注意清洗水直接排放，不要进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，检查管道各连接处有无漏水现象。

3.关小超滤主机进水阀，打开所有产水阀、浓水回流阀和反洗阀，关闭药物冲洗进水阀和回流阀，避免启动时水压过大对超滤膜的冲击和设备的损坏。然后将电控箱面板上的“自动/手动”旋钮旋至手动位置，打开超滤错流阀，再打开超滤进口阀，然后慢慢打开进口阀，关小错流阀，调节进口压力P1小于0.2Mpa，冲洗超滤膜5-10分钟，清洗超滤膜内的保护液，检查接口和管道是否有泄漏。

4.经过上述清洗后，超滤系统可以进入正式的调试运行。微开进水阀，打开所有出水阀和错流阀，将“自动/手动”旋钮旋至自动位置，调节进水阀、错流阀和产水阀，使产水压力为0.02-0.05Mpa，产水流量约为设计流量，浓水流量根据原水浊度约为进水流量的10%。在保证产水流量的情况下，入口压力越低越好，最大入口压力不超过0.3Mpa，反洗压力不超过0.20Mpa。

5.根据原水水质，设定反洗周期。在60-90分钟的范围内，水质越差，周期越短。一般正洗15秒，上反洗25秒，下反洗20秒。

六

化学清洗

随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜产水量下降20%以上或使用1-4个月时，需要对超滤膜进行化学清洗，以便及时清除超滤膜上的污染物，防止其形成顽固性结垢。化学清洗可分为：

a、酸洗：用柠檬酸调节药液罐中RO反渗透水(或超滤水)的PH值至PH=2。

B.碱洗：用氢氧化钠和次氯酸钠调节药液罐中RO反渗透水(或超滤水)的pH值至12。

注：1。酸洗后要用碱洗，最后用清水洗，直到出水PH=7为7，否则会影响水通量。

荣誉勋爵

2.超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。

3.超滤系统正常工作时，进水压力表为0.1-0.3Mpa，不允许随意升压增加水量，否则会损坏膜元件。压力值可通过超滤进水蝶阀调节。

4.启动前，请确保所有阀门处于正确位置，只有在入口阀关闭后才能启动增压泵，否则容易损坏压力表、超滤膜等部件。启动原水泵后，调节进水阀至进水压力0.1-0.3Mpa。

5.第一次启动超滤膜时，用低压低流量的水驱赶膜组件中的空气。进水压力要尽可能低，水要从膜的底部进。冲洗过程中应排放所有生产水和浓水；每次启停后，涉及到系统压力和流量的突然变化，对膜组件的影响等。因此，应尽可能减少系统设备的启停次数，正常的启停过程应尽可能平稳，尤其是入口压力和流量的增加应缓慢；

6、如超滤入口压力高于0.3Mpa，入口水质波动大或超滤产水水质不达标，停机检查原因。

7.当超滤膜的跨膜压差p小于等于0.2 MPa时，系列正常运行。当跨膜压差p为0.2 MPa时，说明膜堵塞严重，需要停机处理(化学清洗)。

8.系统停止后，应按如下方式处理：

1)防止膜因失水而干燥开裂，膜失水后产水量将不可逆的下降；

2)采取适当的保护措施，防止微生物生长或每24小时定期清洗一次；

3)长时间(5天以上)不使用时，请将超滤膜注满保护液保存，以免超滤膜失水，造成产水量下降。

保护液中的配方：(1%焦亚硫酸钠10%丙二醇保护液89%RO反渗透水或超滤水)。

八

维持

1.定期清洁或更换保安过滤器的滤袋或滤芯。当保安过滤器的压降超过初始压降的50%时，更换新的滤袋。

2.超滤膜的定期化学清洗

1)清洁时间

超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管中，这些污染物沉积在膜表面，导致产水量和产水水质下降。当出现以下情况时，需要进行化学清洗，及时去除污染物，恢复膜性能。

A.当标准化出水量下降超过20%时；

b .标准化膜渗透压差达到0.15MPa；

(以上标准比较条件取自系统运行48小时后的运行性能。)

系统连续运行1-4个月后，当系统产水量下降超过初始产水量的20%或跨膜压差增加超过初始压差的25%时，对超滤系统进行化学清洗。

2)清洗方法：参照VII。化学清洗。

表1:不同污染物和化学清洗配方对比表：

九

超滤系统常见故障及排除

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